采购管理-供应商选择与管理

供应商选择与管理讲师：郭建林2003-11-25一、供应商选择与管理1、如何依据公司发展,销售目标制定供应商需求体系2、供应商开发与认可程序3、采购商业体系,质量体系的构建4.供应商选择与评价的考评因素5、供应商商业,服务,质量审核要素6、批量生产中供应商的日常管理7、供应商定期评估,等级划分与双赢模式建立8、案例分析在供应链中用信息代替库存共同的合作包括信息共享和库存的共同管理原材料供应商制造中心仓储/商店客户分销中心Wal-Mart提供支持&能力，能力信息流与供应商的共同合作跨越影响信息流的界限ORDER&MARKETINFORMATIONFLOW需求可见性&库存信息流生产能力交货周期制造瓶颈包装&物流产品，订单，服务需求季节性/需求推广真实需求的影响供应商选择---如何依据公司发展,销售目标制定供应商需求体系•高科技,高技术产品的采购–关注技术，研发，科技创新，培训，产品可靠性–售后服务，原材料来源，品牌，专利•消费品产品的采购–价格，质量，供应链系统(付款方式，运输方式，库存，电子商务)–投标，策略性减少供应商数量，减少物流环节成本•低附加值,劳动密集型产品的采购–批量生产，严格控制成本–员工培训，管理严谨供应商认可•符合或超出质量目标–产品规格，图样，技术指标等–送样检查，考察产品质量稳定性•价格优势–供应商三方价格比较–价格分析•服务体系–完善的售后服务(保修，及时反馈，投诉处理)–简洁快速顺畅的物流系统供应商通常依据哪些要素进行报价•原材料•生产成本•报废率成本•包装成本•数量多少•运输成本•付款•税收•利润•市场价•竞争对手价•在客户中的位置采购中的成本影响因素分析三方报价与价格分析工具的制定人民币报价Date:价格体系工作表项目产品名称产品编码年需求量供应商使用设备设备加工费用工时人工每小时产出#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!材料费用体积:长*宽*高报废率后续工序喷漆电镀装配线包装包装箱价格数量/箱运输费用TOTAL#REF!#REF!#REF!#REF!利润税收#REF!#REF!#REF!#REF!共计#REF!#REF!#REF!#REF!供应商选择-产品认证•样品检验–外观–电参数–机械参数•第三方测试–外部指定实验室–双方认可•产品可靠性,安全性–可靠性实验–安全性测试，指标(UL，CSA)供应商选择-产品认证•首样试运行–检查与设备的吻合，适应性•小批量试运行–检查连续提供合格产品的能力•产品满足公司的所有以上要求–供应商的产品可以使用供应商选择-采购商业体系,质量体系的构建•商业体系–报价流程–市场与销售–计划体系–数据交换支援系统–工厂内部物流管理–财务状况质量体系–工厂产品标准–生产设备–质量控制供应商选择-基本信息调查•公司资料–法人代表，地址，公司商业证书–公司规模，人员，注册资金，净资产等。•供应商商业资料–主要产品–主要客户–主要供应商–销售额•业务及质量–工厂产品标准–生产设备–质量控制供应商选择-供应商选择与评价的考评因素•供应商能力/产能评估–设备生产能力，产能•供应商技术能力–研发能力–供应商处理技术质量的能力•供应商质量保证能力–质量体系认证–合适的检验设备–过程控制状态供应商选择-供应商选择与评价的考评因素•供应商管理团队–公司理念，对客户的营销哲学–管理风格，与客户的关系•财务稳定性–财务政策–财务增长的稳定性•资源配置–是否有合适的资源支持供应系统供应商选择-供应商商业,服务,质量审核要素•审核要求–公司标准–行业标准–国际通用标准(ISO9000，QS9000)•审核实施–技术参与–质量参与–财务参与(比要时)•审核合理安排–天数，人员，方法(部们，流程)–首次会议，当天回顾，末次会议4.1质量责任4.2质量管理系统4.3客户定单审核4.4合格设计与控制4.5文件控制4.6供应商选择与认可4.6.3采购定单数据4.6.4供应商评审4.7客户提供产品4.8.产品标识与追踪4.9生产过程控制4.10检验与测试供应商现场审核4.11检验，测量，测试设备4.12检验与测试状态4.13不合格物料控制4.13.1物料委员会制度(MRB)4.14赳正措施4.15处理，包装，储存和发货4.16质量纪录4.17内部质量审核4.18培训4.19服务提供4.20统计技术(SPC)4.21环境与安全供应商选择-供应商职业操守审核•合法性–用工制度–是否在法律法规行业要求规定范围内营业•道德操守•对环境的维护，对社会的承偌供应商选择-供应商体系认证•不合格项纠正要求–不合格项描述–时间要求–供应商确认•纠正措施验证•供应商体系认证结束–可以接受–有条件接受–临时接受–不能接受外资企业•技术，资金，管理优势•与国际客户长期的关系缺点:•高昂的人工成本•有限的原材料本地化采购策略:在认为供应商有哪些分类?中国环境下的供应商状况供应商管理--批量生产中供应商的日常管理•进料检查(批检，免检，等)–根据进料的频律，特性设定来料检查方案–在供应商处进行出货检查•供应商生产现场进行定期审核–考查产品生产能力，生产的稳定性，库存等–检查供应商控制质量的管理能力，原材料的进厂情况等•考核供应商绩效–定期与供应商回顾以往状况，促使供应商改进–年度全面考核供应商业绩，对供应商进行分类制造生产—总体采购协议•双方同意合同年内的商业合作•合同内表明采购方的基本要求•合同年内的采购份额•供应商的生产周期•产品保证期制造生产—质量协议•产品标准，IQC接收标准(PPM，AQL)、•提供可靠性实验数据•工艺控制标准(SPC)•原材料来源及要求制造生产—成本目标协议•价格下调频律(季度，半年，采购份额的增长)•库存管理–供应商处库存量(月，日)–供应商管理库存(VMI)•付款方式的改进–L/C30---ATM30---60---75•运输方式–FOB，CIF，DDP，DDU供应商定期评估,等级划分与双赢模式建立•来料质量评估•质量问题解决•供应商工厂质量审核—在出现重大质量事故时，可随时进行工厂质量审核•供应商商业审核---供应链的环节出现问题不能得到及时解决，可实行供应商其他评估•与供应商的业绩回顾---质量，服务，价格，交货。增强沟通。供应商监控及改善--供应商定期评估,等级划分与双赢模式建立•供应商评审–建立供应商业绩评分系统例：商业条款30产品质量30服务30不断提高10•供应商认可及奖励–在公开场合(有供应商竟争者或其他供应商)对业绩优秀的供应商奖励，不仅是一种鼓励，更是一种推动力。传统采购(交易型)战术性采购(好的价格)策略性采购(完整型)采购单价平衡定单数量,从分散采购到集中采购总体成本定单执行公司合同总体价值竞争性投标价格,质量,服务目标策略性供应商目标价格供应商减少方案优化供应体系很多供应商供应商会议供应商发展合同准备供应商成本估计与业务策略相一致收集标准,规范,要求谈判技巧发展公司策略以便符合将来的需求投标评估实施谈判供应业绩与关系管理定单跟踪不同技能的发展参与长期的业务计划从传统采购到策略采购与供应商的关系策略供应商合作供应商商业供应商采购行为评估---成本降低•与去年相比，物料采购价格比例降低(%)是否能满足公司业务需求•物料采购价格差异(成功谈判，引进新供应商，产品技术更新，产品替换)•项目成本降低–制造成本=物料成本+人事成本,制造成本占总成本的70%以上,物料成本又占制造成本的50%以上.采购行为评估---品质品质:来料批合格率，在线失效率，问题反馈及解决的时限。品质成本:预防成本+鉴定成本+失败成本(内部失败+外部失败)不稳定的物料会造成:o经常退货,增加管理及事务费用o一旦退货,可能生产计划变更,增加管理费用o产生大量的检验人员(鉴定成本)o制程中,不良半成品增多o成品不良增加o客户对产品品质报怨或退货或增加维修及保养费用采购行为评估---交货准时物料交货准时率按照生产计划的进料,不但可以保证生产流程的顺畅,对生产成本更可得到稳定的控制.采购行为评估---现金流•库存的降低(45天—28天)•JIT/VMI的实施：以生产班物料需求为计划•运输方式：FOB—CIF--DDP•付款条款–低于30天–30至60天–60至90天–大于90天采购行为评估--其他方面•人品方面:有职业操守,主动积极,有责任心•能力方面:Ø具商业经验Ø谈判经验Ø产品经验Ø控制经济优秀的采购=利润中心