300MW循环流化床机组运行优化指导手册

300MW循环流化床机组运行优化指导手册大唐鸡西二热有限公司能耗管理部前言为深入贯彻落实中国大唐集团公司，火电机组运行优化指导意见，充分发挥设备能力，深入挖掘设备潜力，全面优化机组运行方式，降低运行消耗，提高我公司机组运行的经济性水平，能耗管理部根据我公司机组实际情况制定本运行优化指导手册。本运行优化指导手册明确我公司300MW循环流化床机组，运行优化的范围、内容、方法以及需要注意的事项等，为运行优化工作提供必要指导。1总则..............................................................292机组启停方式优化..................................................293汽机运行优化......................................................304锅炉运行优化......................................................325运行参数优化运行..................................................32附件1热网系统经济运行方案........................................33附件2300MW机组循环水泵优化运行方案...............................29附件3辅汽运行优化调整措施........................................29附件4锅炉降低厂用电电耗优化方案..................................32附件5锅炉燃烧调整的优化方案......................................36附件6空压机优化运行方案..........................................45附件7循环流化床锅炉排渣系统优化运行方案..........................46附件8启动节油优化方案............................................49附件9石灰石系统优化方案..........................................52附件10运行参数指标控制指导手册...................................541总则1.1运行优化是根据机组主、辅机设备运行状况，在与设计值、行业标准值同类型机组标杆值对标的基础上，通过开展性能试验及综合分析，建立一整套科学、合理的运行调整方法和控制程序，使机组始终保持最安全、最经济的运行方式和最佳的参数控制，降低机组运行消耗。1.2运行优化必须坚持“保人身、保电网、保设备”基本原则，任何系统、设备、操作的优化方案均不准违反“两措”的要求。2机组启停方式优化2.1机组启动过程优化2.1.1严格执行机组启动前系统检查确认表以及进行阀门传动试验，机组准备启动前，对机组设备状态、运行方式进行全面核查，及时发现、处理影响机组启动的缺陷，避免延长机组启动时间。为机组顺利启动创造条件。2.1.2机组启动前，确认机组启动状态，制定合理的启动操作方案，严格执行各项操作，控制各启动操作要点。2.1.3汽机侧启动过程优化：2.1.3.1机组冷态启动前，使用汽泵前置泵给锅炉上水，锅炉点火升压阶段，应按照压力变化情况，在凝汽器达到一定真空后，用辅助蒸汽汽源冲转一台汽动给水泵，满足锅炉启动需求，另一台汽动给水泵可提前用辅汽预暖，在机组并列后，四抽压力大于0.1Mpa时，切换为四抽暖管，暖管充分后及时启动，同时切换另一台汽泵为本机四抽供汽。2.1.3.2机组启动过程中高低压加热器采用随机启动方式，高加疏水压力满足要求情况下，及早回收至除氧器。2.1.3.3机组冷态启动，轴封系统暖管应在机组真空达到一定值时，开启轴封各疏水门进行暖管操作。2.1.3.4机组冷态启动前，除氧器加热，应保证辅汽至除氧器除氧阀门关闭，再沸腾阀门开启，除氧器启动排汽阀门上水时开启，上水后关闭。2.1.3.5机组启动前，循环水泵尽可能晚启，开式水系统可选择临机循环水系统供水，或工业水供给，在机组轴封系统投入前启动变频循环水泵，循环水泵变频根据机组真空及排汽温度需要增加。2.1机组停止过程优化2.1.1汽机侧停止过程优化2.1.1.1机组停止过程充分利用循环流化床机组蓄热量大的特点，在锅炉停止运行后，保证汽机阀门一定开度，维持机组低负荷运行，同时严密监视机组汽温汽压变化。2.1.1.2单机运行时，在保证再热主汽门及调门严密的情况下，可开启高压旁路，保证冷再压力维持辅助蒸汽运行。2.1.1.3停机过程中，在不违反运行规程的前提下，应尽早停运循环水泵、凝结水泵、电动给水泵等高耗能设备3汽机运行优化3.1机组启动过程中应采用单阀控制方式，对汽缸均匀加热，加快机组的启动速度。机组启动正常后，应及时将单阀切为顺序阀控制，以减少调门的节流损失3.2运行中及时调整高低压加热器水位，开启高低压加热器连续排汽门，保证高低压加热器换热充分，降低高、低压加热器端差。3.3运行中在除氧器含氧量满足要求的前提下，应关小或关闭除氧器排氧门，减少工质及热量损失。3.4要维持轴封加热器合适的水位.3.5机组启动后应对需关闭的阀门进行一次全面检查，对管壁温度测点超限阀门，应关闭相应截门。3.6运行操作应先开一次门，再开二次门，关闭时应先关二次门，后关一次门，防止一次门磨损无法隔绝系统3.7机组正常运行时，采用变频凝结水泵运行，除氧器水位调节阀保持全开，保证凝结水出口压力不低于0.8Mpa情况下，除氧器水位通过凝结水泵变频投入自动调节。3.8机组运行中要定期检查凝结水系统处于关闭状态阀门（包括凝结水再循环门、疏扩减温水门、低旁减温水门、排汽缸喷水门、凝结水系统放水门、高加危急疏水扩容器减温水门等）的严密性，减少因阀门内漏导致凝结水泵耗电率增加。3.9供热系统优化运行（见附件1）3.10循环水系统优化（见附件2）3.11辅汽系统优化运行（见附件3）4锅炉运行优化4.1循环流化床锅炉降低厂用电优化方案（见附件4）4.2循环流化床锅炉燃烧优化运行方案（见附件5）4.3空压机优化运行方案（见附件6）4.4冷渣器热量回收优化方案（见附件7）4.5启动节油优化方案（见附件8）4.6石灰石系统优化方案（见附件9）5运行参数优化运行（见附件10）附件1热网系统经济运行方案大唐鸡西第二热有限公司2×300MW供热机组，配备2台C270/N300-16.7/535/537型亚临界中间再热汽轮机、2台HG-1025/17.5型循环流化床锅炉，热网系统采用一、二次网间接连接供热方式，肩负着鸡西市区供热任务，每台热网首站配备4台热网加热器，4台热网循环水泵，3台热变频热网疏水泵。一台热网除氧器，两台热网补水泵作为热网系统公用设备。同时公司内部供热分别采用汽暖及水暖的供热方式，为保证热网系统经济运行，特制定该方案。一、经济运行原则：1、热网经济运行调整建立在热网系统安全运行基础上。2、在满足热网供热参数的前提下，寻求热网系统的经济运行方式。二、经济运行调整方案：1、双机运行条件下，选择真空度较差的机组投入热网系统，或承担较大的供热负荷。2、供热参数满足要求时，保持单管供热，在保证供热快关阀全开状态，用低调门（LV）调整供热热负荷，避免供热快关阀调整热负荷，减少节流损失。3、与供热用户沟通，供热量的调整方法宜采用调整循环水流量与温度结合的方法，即保持合理的循环水出、入口温差下进行调整循环水流量，以提高单位介质携带热量的能力，减少供热厂用耗电量，降低供热厂用电率。4、各热网加热器进汽电动门，只在热网加热器投入初期调整开启，正常运行时必须保证全开状态。5、热网加热器旁路电动门，正常运行状态下必须保证关闭严密。6、热网加热器水位不允许低水位运行，保证热网加热器水位在合理范围内。7、根据热网加热器出口水温，判断热网加热器换热效果，适当开启热网加热器汽侧抽空气门。热网加热器投入初期，减少热网疏水外排量，水质合格后必须进行回收。热网补水方式，补水压力满足要求前提下，避免启动热网补水泵。8、厂区采暖系统，根据室外温度变化，调整供汽量。9、辰宇公司工业用汽，在辅汽满足要求情况下，杜绝冷再供汽，辅汽运行按《辅汽运行调整措施》执行。10、减少热网系统的泄漏量，减少热网系统失水率，消除阀门及各供热设备的泄漏。11、供热期间机组其他辅机运行方式，参考机组各辅机运行优化方案。附件2300MW机组循环水泵优化运行方案一、目的大唐鸡西第二热电公司300MW机组背压设计值为4.9KPa（绝对压力），即按照大气压力100KPa计算，机组设计真空-95.1KPa。根据热力特性曲线，机组真空-95.1KPa以下时，机组真空单位变动幅度,对机组热耗率影响大幅增加，当机组真空在-95.1KPa以上变化时，对机组热耗率影响较小；循环水泵的运行方式对机组真空及循环水泵耗电率双方面均有较大影响，从机组运行角度，应做好循环水泵的经济优化调度工作，努力使机组在最佳真空下运行，取得较好的经济性。参照同类型机组优化运行实验经验并根据我厂机组的热力特性和实际情况，特制定循环水泵优化运行指导方案。二、优化运行原则1、双机运行时，#1、2机循环水系统正常运行方式采用母管制运行方式，即开启#1、2机水塔水池联络门、#1、2机循环水泵进水池联络闸板以及#1、2机循环水泵出口联络门。2、机组排汽压力4.9KPa以下（即：按照大气压力100KPa计算，机组真空-95.1KPa以上），应优先考虑变频循环水泵运行，原则为：保持变频循环水泵运行时，机组背压不高于4.9KPa，且开式水泵入口压力满足冷却水需要。3、冬季，双机运行，当凝汽器循环水入口温度低于7℃以下时，应采用双机单塔运行方式。4、凝结器循环冷却水温升正常值8一12℃。当机组运行真空低于-95.1Kpa，凝结器循环冷却水温升大于12℃时，应增加循环水泵台数或增加循环水泵变频。当机组运行真空高于-97.1Kpa，凝结器循环冷却水温升小于8℃时，应减少循环水泵台数或减少变频循环水泵转速，但必须满足开式水入口压力。5、夏季时（每年6月1日至9月30日），#1、2机循环水泵均切换为双泵状态运行(循环水温度超过25℃)，循环水温度低于25℃，负荷低于150MW时，可单机一台变频循环水泵运行，通过变频调整，保持凝汽器真空在95.1Kpa（背压4.9Kpa）附近，如单机运行可采用2台工频循环水泵1机2塔运行方式，水塔配水方式均为内外圈配水。6、冬季时（每年11月1日至次年4月1日），#1、2机循环水泵均切换为单泵变频状态运行，通过变频调节保证凝汽器真空在95.1Kpa附近，但必须保证开式水入口压力及凝汽器钢管内充满水，水塔配水方式为外圈配水、内圈配水关闭；通过控制悬挂水塔挡风板的数量控制循环入口温度控制在10±2℃、不低于7℃，以防止水塔严重结冰，环境温度低于-18℃，可采取双机上单塔运行方式，水塔配水方式为内外圈配水，循环水温度通过控制挡风板的数量调整。7、冬季机组单台变频循环水泵运行时，通过变频调整循环水泵出力，满足循环水泵经济运行，如变频调整后，开式水入口压力不能满足要求时。可适当关闭水塔上塔门，控制凝汽器入口压力，但必须注意监视水塔结冰情况。8、春、秋季运行方式：以背压4.8-5.0Kpa，低压缸排汽温度30-32℃为循环水泵为循环水泵优化区间。双机运行，关闭循环水泵出口联络门，白天及负荷高峰时段可采取每台机1台工频及1台变频调整运行方式；夜间及负荷低谷时段可采取每台机1台工频泵运行方式，双机负荷不超过450MW时，可开启循环水泵出口联络门，采用双机三台循环水泵运行方式，水塔配水方式为内外圈配水。单机运行时，考虑循环水及开式水运行安全性，循环水调整最大运行方式为：两泵（一台工频泵，一台变频泵），两塔运行方式，根据背压降低情况，调整方