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11太太钢钢115500万万吨吨不不锈锈钢钢炼炼钢钢工工程程转转炉炉煤煤气气回回收收及及净净化化除除尘尘系系统统施施工工方方案案一一、、工工程程概概况况：：按按照照《《中中华华人人民民共共和和国国环环境境保保护护法法》》要要求求，，业业主主在在环环境境污污染染控控制制方方面面，，为为了了确确保保能能源源回回收收利利用用及及粉粉尘尘收收集集尾尾气气排排放放达达标标，，太太钢钢新新炼炼钢钢工工程程为为生生产产运运转转设设备备配配套套了了完完整整的的除除尘尘系系统统。。太太钢钢115500万万吨吨不不锈锈钢钢炼炼钢钢工工程程转转炉炉煤煤气气回回收收及及净净化化系系统统施施工工图图共共包包括括两两套套图图纸纸。。338833..0011TTFF22220088图图为为转转炉炉煤煤气气回回收收及及净净化化系系统统施施工工图图；；338833..0011TTFF22220088图图为为转转炉炉煤煤气气回回收收及及净净化化系系统统零零星星节节点点图图及及配配套套公公辅辅采采暖暖图图。。转转炉炉煤煤气气回回收收及及净净化化系系统统对对应应二二座座转转炉炉共共设设二二套套独独立立的的系系统统。。每每套套系系统统采采用用一一台台风风机机，，一一台台静静电电除除尘尘器器。。系系统统排排放放浓浓度度≤≤1155mmgg//mm33（（标标）），，且且单单台台风风机机额额定定流流量量：：1100..55**110044mm33//hh（（标标））。。风风管管中中心心标标高高最最高高▼▼4433..000000mm，，最最低低为为▼▼00..880000mm，，最最大大风风管管直直径径为为φφ22882200mmmm。。整整个个系系统统总总重重量量为为331111吨吨。。太太钢钢115500万万吨吨不不锈锈钢钢炼炼钢钢工工程程转转炉炉煤煤气气回回收收及及净净化化系系统统具具有有以以下下特特点点：：⑴⑴、、制制安安工工程程量量大大，，要要求求短短、、平平、、快快；；⑵⑵、、交交叉叉作作业业多多，，安安全全系系数数低低；；⑶⑶、、在在异异地地卷卷制制，，现现场场开开孔孔，，给给制制作作和和运运输输带带来来诸诸多多不不便便；；⑷⑷、、人人员员、、机机械械投投入入量量大大；；⑸⑸、、探探伤伤检检验验，，对对焊焊缝缝进进行行全全周周长长110000%%无无损损探探伤伤检检验验。。综综上上所所述述，，我我公公司司特特制制定定转转炉炉煤煤气气回回收收及及净净化化系系统统安安装装工工程程施施工工组组织织22原原则则有有如如下下五五条条：：⑴⑴、、制制定定科科学学合合理理的的施施工工顺顺序序及及施施工工进进度度网网络络计计划划，，最最大大限限度度的的提提高高人人员员、、机机械械及及时时间间利利用用率率。。⑵⑵、、充充分分发发挥挥专专业业安安装装公公司司的的优优势势，，实实行行大大吊吊车车和和小小吊吊车车的的有有效效配配合合，，尽尽量量缩缩短短管管道道制制作作的的施施工工时时间间，，确确保保工工期期按按期期完完工工。。⑶⑶、、认认真真做做好好施施工工技技术术交交底底、、安安全全技技术术交交底底，，严严格格按按照照图图纸纸及及国国家家施施工工规规范范进进行行施施工工。。确确保保工工程程安安全全、、优优质质、、高高效效。。⑷⑷、、安安全全要要求求::除除尘尘系系统统完完工工事事故故为为零零。。⑸⑸、、质质量量要要求求：：检检验验批批110000％％合合格格。。二二、、编编制制依依据据：：⑴⑴、、设设计计院院提提供供的的设设计计图图纸纸。。⑵⑵、、《《工工业业金金属属管管道道工工程程施施工工及及验验收收规规范范》》GGBB5500223355--9977⑶⑶、、《《现现场场设设备备、、工工业业管管道道焊焊接接工工程程施施工工及及验验收收规规范范》》GGBB5500223366--9988⑷⑷、、《《通通风风与与空空调调工工程程施施工工质质量量验验收收规规范范》》GGBB5500224433--22000022⑸⑸、、《《通通风风管管道道技技术术规规程程》》JJGGJJ114411--22000044三三、、除除尘尘管管道道的的制制作作、、安安装装工工艺艺：：11、、材材料料转转炉炉煤煤气气回回收收及及净净化化系系统统除除尘尘管管道道材材质质采采用用QQ223355BB。。钢钢材材的的材材质质要要符符合合图图纸纸设设计计要要求求，，钢钢材材的的各各类类型型号号必必须须有有其其相相应应的的材材质质合合格格证证明明书书，，其其技技术术要要求求符符合合《《GGBB770000--8888》》的的规规定定。。焊焊材材选选用用图图纸纸规规定定的的型型号号，，其其机机械械性性能能及及化化学学成成分分符符合合《《GGBB//TT55111177--11999955》》的的规规定定。。除除尘尘管管道道所所用用钢钢板板表表面面及及断断面面上上下下不不得得有有影影响响加加工工和和使使用用的的缺缺陷陷存存33在在，，表表面面锈锈蚀蚀、、麻麻点点或或刻刻痕痕的的深深度度不不得得超超过过板板厚厚度度负负偏偏差差的的一一半半，，钢钢板板的的实实际际厚厚度度不不得得出出现现负负偏偏差差。。以以上上检检查查合合格格后后向向监监理理部部门门进进行行材材料料报报验验，，认认可可后后再再进进行行加加工工。。22、、施施工工前前准准备备：：22..11图图纸纸已已熟熟悉悉，，并并且且经经过过图图纸纸会会审审。。22..22技技术术员员已已向向施施工工人人员员进进行行了了技技术术、、安安全全交交底底，，对对风风管管的的制制作作尺尺寸寸，，采采用用的的技技术术标标准准、、接接口口及及法法兰兰连连接接方方法法已已经经明明确确，，并并做做好好““施施工工技技术术交交底底记记录录””与与““安安全全技技术术交交底底””记记录录。。22..33加加工工作作业业场场地地及及操操作作平平台台清清理理平平整整完完毕毕。。33、、制制作作：：33..11放放样样放放样样是是整整个个钢钢结结构构制制作作工工艺艺中中第第一一道道工工序序，，也也是是至至关关重重要要的的一一道道工工序序。。放放样样工工作作包包括括以以下下内内容容：：核核对对图图纸纸尺尺寸寸以以11：：11的的大大样样放放出出展展开开图图，，核核对对各各部部分分的的尺尺寸寸；；制制作作样样板板作作为为下下料料弯弯制制等等加加工工的的依依据据。。放放样样时时以以11：：11的的比比例例在在样样板板台台上上弹弹出出大大样样。。当当大大样样尺尺寸寸过过大大时时，，可可分分段段弹弹出出。。样样板板一一段段用用00..55～～00..7755mmmm的的镀镀锌锌铁铁皮皮制制作作。。33..22划划线线和和切切割割划划线线也也称称号号料料，，即即利利用用样样板板，，根根据据图图纸纸在在板板料料上上画画出出部部件件形形状状和和加加工工界界线线。。号号料料时时应应注注意意以以下下问问题题：：⑴⑴、、熟熟悉悉工工作作图图，，检检查查样样板板、、样样杆杆是是否否符符合合图图纸纸要要求求；；⑵⑵、、如如材材料料上上有有裂裂缝缝、、夹夹层层及及厚厚度度不不等等现现象象时时，，应应及及时时研研究究处处理理；；44⑶⑶、、钢钢材材如如有有较较大大弯弯曲曲凸凸凹凹不不平平等等问问题题时时，，应应及及时时进进行行矫矫正正；；⑷⑷、、当当工工艺艺有有规规定定时时，，应应按按规规定定的的方方法法进进行行划划线线取取料料，，以以保保证证零零件件对对材材料料轧轧制制纹纹络络所所提提出出的的要要求求；；⑸⑸、、不不同同规规格格、、不不同同钢钢号号的的零零件件应应分分别别号号料料，，并并依依据据先先大大后后小小的的原原则则依依次次号号料料；；⑹⑹、、钢钢板板长长度度不不够够需需要要焊焊接接接接长长时时，，在在接接缝缝处处必必须须注注明明坡坡口口形形状状及及大大小小，，在在焊焊接接和和矫矫正正后后再再划划线线。。⑺⑺、、钢钢板板采采用用气气割割切切割割时时，，要要放放出出气气割割的的割割缝缝宽宽度度，，其其宽宽度度表表按按表表11所所给给出出的的数数据据考考虑虑。。表表11切切割割余余量量表表切切割割分分线线材材料料厚厚度度割割缝缝宽宽度度留留量量（（mmmm））气气下下割割料料≤≤110011～～221100～～220022..55气气下下割割料料2200～～440033..004400以以上上44..00⑻⑻、、号号料料工工作作完完成成后后，，在在零零件件的的加加工工线线和和接接缝缝线线上上，，应应视视具具体体情情况况打打上上样样冲冲，，同同时时应应根根据据样样板板上上的的加加工工符符号号等等，，在在零零件件上上用用白白铅铅油油标标注注清清楚楚，，为为下下道道工工序序提提供供方方便便。。本本除除尘尘系系统统的的构构件件下下料料一一般般采采用用氧氧割割及及半半自自动动切切割割机机，，规规范范规规定定允允许许偏偏差差如如下下：：表表22气气割割的的允允许许偏偏差差项项目目允允许许偏偏差差（（mmmm））零零件件宽宽度度、、长长度度±±33..00切切割割面面平平面面度度00..0055tt，，且且不不大大于于22..00割割线线深深度度00..33局局部部缺缺口口深深度度11..005533..33除除尘尘管管道道的的压压制制：：管管道道的的压压制制在在经经过过平平直直校校正正、、坡坡口口尺尺寸寸及及表表面面质质量量检检查查合合格格后后方方可可进进行行。。压压制制设设备备采采用用三三辊辊卷卷板板机机，，规规格格为为5500××33000000mmmm，，压压制制过过程程中中严严禁禁急急剧剧加加压压，，采采用用缓缓慢慢加加压压反反复复辊辊压压，，并并随随时时采采用用样样板板检检查查（（样样板板采采用用δδ＝＝00..55～～00..7755mmmm的的镀镀锌锌铁铁皮皮做做成成弧弧长长为为圆圆周周长长的的11//66~~11//44且且长长度度不不小小于于11550000mmmm，，对对于于大大小小口口的的圆圆台台体体只只需需作作上上口口或或下下口口的的样样板板即即可可））。。压压制制成成形形后后曲曲率率误误差差应应小小于于22mmmm，，曲曲率率合合格格后后才才可可切切去去两两端端压压头头，，加加工工端端部部坡坡口口。。33..44管管道道的的拼拼装装拼拼装装应应在在已已搭搭设设好好的的钢钢平平台台上上进进行行（（1100××3300mm）），，在在其其上上找找平平画画线线。。组组对对时时要要利利用用号号料料人人员员在在管管道道上上划划定定的的中中心心线线，，用用卡卡兰兰和和楔楔块块等等夹夹具具、、卡卡具具将将被被组组装装件件固固定定就就位位，，然然后后初初调调，，待待基基本本调调匀匀后后，，四四等等分分点点焊焊定定位位，，再再在在各各段段细细调调。。严严格格控控制制焊焊缝缝错错边边量量和和间间隙隙以以及及壳壳体体的的中中心心度度等等、、上上口口水水平平度度、、上上下下口口椭椭圆圆度度等等。。达达到到要要求求后后进进行行加加固固，，不不得得强强力力组组装装。。考考虑虑到到管管直直径径大大、、板板薄薄、、焊焊量量大大、、焊焊接接变变形形大大，，在在组组装装好好的的各各段段除除尘尘管管上上下下口口用用∠∠7755**88的的角角钢钢成成米米字字加加固固，，防防止止其其在在拆拆开开和和运运输输时时变变形形。。对对于于圆圆形形管管道道来来说说，，主主要要难难点点是是截截面面尺尺寸寸大大，，管管壁壁薄薄，，成成形形后后自自由由状状态态放放置置时时，，变变形形较较大大，，对对于于找找圆圆及及加加强强圈圈的的安安装装极极为为不不利利，，因因此此我我们们采采用用以以下下针针对对措措施施来来解解决决，，简简图图附附后后（（图图11））：：对对于于大大截截面面矩矩形形管管道道来来说说，，我我们们在在加加工工场场设设置置组组对对胎胎简简图图附附后后（（图图22））：：矩矩形形管管道道的的组组装装程程序序为为：：单单面面料料拼拼接接下下料料焊焊接接找找平平加加纵纵横横筋筋找找平平底底板板上上胎胎具具安安装装两两侧侧板板侧侧板板与与胎胎