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目录一、工程概况.......................................................................................................................1二、编制依据.......................................................................................................................1三、脱脂酸洗现场条件要求..................................................................................................1四、材料管理.......................................................................................................................1五、酸洗工艺过程................................................................................................................2六、质量保证措施................................................................................................................6七、安全技术措施................................................................................................................7八、文明施工管理措施.........................................................................................................9九、人力资源需求和机具需求计划.....................................................................................101一、工程概况我单位承担转炉炼钢车间燃气管道施工图(图号为：013.15C10205Q001),氧气、氮气顶吹阀门站施工图（图号为：013.15C10301Q001）中部分氧气、氮气、氩气材质为20#的管道制作安装，为了保证以上介质管道内壁清洁度，需要对管道进行酸洗除锈，约80t。所有氧气管道需进行脱脂，约40t，脱脂剂为工业四氯化碳。二、编制依据1、《氧、氮、氩管道施工说明》2、《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-973、《工业金属管道设计规范》GB50316-20004、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB89235、《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000三、脱脂酸洗现场条件要求1、工作现场应设置在室外，但要避免日光直接照射，避免雨、水浸入，场地应通风良好，并且设在整个施工现场的下风侧。2、附近应备有可靠水源。3、槽子应有一定斜度放置在地面上，低点设置排水沟引致附近排水沟内。排放地点事先选好，选址时应注意避开地下有电缆、管道或其他设施的区域，同时应注意避免环境污染。4、待酸洗材料应堆放整齐并且应有标识。5、清除一切可燃物品，临时工棚不得用竹、木料搭设。6、准备必需的溶剂药品仓库，并确保脱脂酸洗溶剂不与其他物品混合存储。7、准备各种适用的储罐容器，以便脱脂酸洗和残余溶剂回收之需。8、脱脂酸洗现场应设置：“严禁烟火”、“禁止吸烟”、“有毒物品”、等醒目标识。9、脱脂酸洗现场附近应设置操作人员休息室，并设置劳保品储存柜以及解毒药品柜，且有专人负责。10、应有相应的消防器材。11、对脱脂酸洗残余溶液，应中和处理合格（PH值等于7）后才能排入排水井。四、材料管理1、材料的验收2（1）材料必须具有合格证明书或材质证明书。（2）进入现场后按材料计划进行接收，并对其进行外观检查和验收，材料表面应无锈蚀，规格和尺寸符合设计和施工规范要求。2、标识所有设备、材料验收入库后，均应挂牌进行标识，标明品名、规格、型号、数量和使用部位等。3、保管物资保管必须具备必要的保存环境，防止损坏或丢失。尤其是酸洗用化学药品的存放一定要按照有关规定执行。4、发放认真详实填写材料发放记录，酸洗用化学药品的发放要由专人领取，要有现场管理人员签字。五、酸洗工艺过程1、槽浸法脱脂酸洗（1）根据管子的长度制作一套脱脂槽、酸槽、中和槽、钝化槽、和水槽，用来进行脱脂及槽式酸洗。水槽应设上下水，确保能不断更换新水。酸洗现场要设立干燥、无油的压缩空气气源，工艺流程如下：（2）脱脂酸洗现场平面布置图（3）脱脂及酸洗配方见下表脱脂水冲洗酸洗水冲洗中和钝化吹干封闭水冲洗涂装3溶液槽浸法成分浓度（%）清洗温度（oC）时间（min）PH值酸洗液盐酸乌洛托品12～151常温120～240时间的长短视管材的锈蚀程度而定中和液氨水氢氧化钠1～2常温510～12中和完毕时PH值为7钝化液亚硝酸钠氨水纯碱10～151～21常温10～1510～15脱脂液四氯化碳常温30左右油脂较多时可延长时间注：A、四氯化碳是一种无色易、易挥发、不燃烧液体但具有一定的毒性，与火焰接触会产生分解放出有毒气体——光气。在铁的存在下遇水会发生部分水解产生微量盐酸，引起设备或构件腐蚀，铝或溶剂热的时候绝不允许与四氯化碳接触会产生爆炸。使用时一方面防止有水侵入，另一方面添加抑制剂即每升四氯化碳添加1.34g苯酚和0.96g苯甲酸。B、擦拭法脱脂不宜使用棉纱，应用纤维不易脱落的布、丝绸、玻璃纤维织物等．脱脂后必须仔细检查脱脂件表面，严禁有机织物的纤维落入、附着在脱脂件表面上。擦拭法用于管道脱脂时，应针对每种管径制定溶剂用量。（4）脱脂、酸洗、中和、钝化及水槽采用普通碳钢槽，共需普通碳钢槽5个其槽体外形尺寸：13000×1220×6104制作槽体所需材料如下：序号名称规格及型号单位数量备注1螺旋焊管φ1220Q235A米39制作槽体2脱脂槽、酸槽盖板δ=2，2200*2000A3热轧钢板张13防止溶液挥发3无缝钢管20#φ89×420米60放液用4无缝钢管20#φ32×2.520米5接水源5弯头φ89×420个10放液用6阀门J41F—16cDN80套10配法兰及螺栓，控制上下水7阀门J41F—16cDN25套3控制水源8消防水管配DN80管用米50向槽内注水9角钢50×50×5米180制作干燥及包扎台架槽钢10#米75槽体固定支架2、槽浸式酸洗方法（1）酸洗：目的是除锈。A、根据槽子的尺寸计算出需要酸液的数量，一般约是槽子容积的2/3。再计算出盐酸的数量及水量，调整酸液的浓度。根据现场管道规格及数量，共需要酸液约17500升，需盐酸约2969升，乌洛托品290升。B、酸洗时要将管子全部浸入液体中，以保证酸洗质量。在常温下用酸洗液浸泡2～4小时，直至PH值不再变化为止。酸液的浓度及浸泡时间根据管材的锈蚀程度决定。管道酸洗用水必须洁净。直至管道酸洗干净，露出金属光泽管道放入酸槽宜使小管在上，大管在下5C、酸洗完成后，进行水冲洗。在常温或40～50℃下，用干净有压力的水进行冲洗，直至管道内流出干净的水。（2）中和：酸洗后的管子用氨水、氢氧化钠进行中和处理，使管子呈中性。A、根据槽子的尺寸计算出需要中和液的数量，一般约是槽子容积的2/3。再计算出氨水的数量及水量，调整中和液的浓度。根据现场管道规格及数量，共需要中和液约17500升，需氨水490升，氢氧化钠868㎏。B、中和时要将管子全部浸人液体中，以保证中和质量。常温下用1～2%的氨水中和液浸泡5分钟左右，直至PH值等于7为止。中和液的浓度及浸泡时间根据管材内的杂质多少程度决定。（3）钝化：目的是防止管内二次生锈。中和后的管子立即放在钝化槽中进行钝化处理。根据有关资料，用10%亚硝酸钠1%氨水、88%的水溶液作钝化处理的管子可维持一个月左右不生锈。A、根据槽子的尺寸计算出需要钝化液的数量，一般约是槽子容积的2/3。共需要钝化液约17500升，需纯碱1800㎏、亚硝酸钠3069㎏、氨水350升。B、钝化时要将管子全部浸人液体中，以保证钝化质量。常温下用钝化液浸泡10～15分钟。（4）脱脂：目的是去除管子内表面及外表面的油脂。A、根据槽子的尺寸计算出需要脱脂液的数量，一般约是槽子容积的2/3左右。根据现场管道规格及数量，共需要脱脂溶液约17500升，需脱脂剂四氯化碳2870.6升。B、脱脂时要将管子全部浸入液体中，以保证脱脂质量。温度常温，管材在脱脂液中浸泡20～30分钟，油脂较多时可延长时间，脱脂液的浓度及浸泡时间根据管材内的油渍程度决水冲洗时采用高压水枪冲洗，直至管道内流出干净的水6定的。C、脱脂完成后，进行干燥和封堵管口防止管子暴露在空气中，与空气中的氧气和水反应再次生锈，二为防止杂物或灰尘进入管内。（5）干燥：脱脂后管子迅速用水冲洗干净后用干燥无油压缩气吹干，完成以上工作后应立即进行检查。主要有以下几点：A、管道内部的除锈及去除附着杂质的完成情况，必须露出金属光泽。B、既不能除锈不完全又不能出现过酸洗现象。C、通过外观观察管道内壁应无锈，且管内壁应呈灰白色。D、在脱脂酸洗的全过程，需要起重设备随时配合来运输管子和酸洗。（6）封堵、涂装：将干燥后的管子进行两端封堵，一为防止管子暴露在空气中，与空气中的氧气和水反应再次生锈，二为防止杂物或灰尘进入管内。封堵完成后及时进行涂装，涂装颜色见《承钢5S管理标准》。六、质量保证措施1、质量目标：按公司《质量计划》与《质量检验计划》执行，并做到资料与实体同步。2、质量组织机构：3、质量保证措施（1）进场材料及设备由项目部材料员负责组织技术员、质检员及保管员验收。（2）材料验收标准，执行国家标准、图纸、行业标准及企业标准。（3）检验内容包括：产品的规格、型号、材质、数量、外观、产品说明书、合格证、材质钝化合格后管道进行封口并涂装7单或检测报告，检验合格后，由专业项目部材料员领料并填写《材料入库单》。（4）材料代用必须经甲方及设计批准。（5）进场原材料经验收及复验不合格，立即挂牌、隔离并向项目经理汇报后，按《不合格品控制程序》执行。未经验证合格的物资不得放行交付使用。（6）施工检查及检验自检：每道工序完工后，施工队伍对工程质量进行自检并填写好自检记录，对不合格的工序进行整改或返工处理，严禁不合格的工序流入下道工序。专检：在每道工序完工或分项完工后，由专职质量检查员依据国家和行业标准和规范对工程质量进行检查、核验。评定：每个检验批完成后由管理人员与监理等一起进行验收，每分项、分部、单位工程完工后，由单位负责人组织工程技术人员依据国家和行业质量评定标准对分项、分部及单位工程的质量判定合格或不合格。每天召开工程例会，分析当天的技术质量情况和第二天的工作安排，控制重点和要解决的技术问题等。4、过程质量控制加强对施工工艺的质量控制，在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程。施工工序质量控制的重点为施工质量控制点的质量检测，采取相应的技术和管理措施，以消除控制点的质量现状与质量控制目标之间的差距。根据工程的进度情况，制定针对性质量管理办法。所有与施工有关的技术资料、验收规范标准及相关图集齐全。5、脱脂检验方法用洁净的干燥的白滤纸或无油白布擦拭管道及其附件的内壁，纸上或无油白布应无油脂痕迹，放入蒸馏水中涮洗，再放入数颗粒度小于1mm的纯樟脑，以樟脑不停旋转为合格。七、安全技术措施1、应对脱脂酸洗的操作人员技术交底，向其讲解脱脂酸洗材料的物理化学性能、危险特性、消防方法