32钢筋工程施工方案

1钢筋工程施工方案一、编制依据1、海港城-商业工程施工组织设计2、《建筑工程质量检验评定标准》（GB50301-2001）3、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB50300-2007）4、《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-2008）5、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）6、《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2011）7、《建筑物抗震设计规范》（GB50011-2010）8、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）二、工程概况2.1工程简介本工程分为A、B、C、D四个区，局部地下一层，地上三层，总建筑面积为11733平方米，其中地下室面积为2679平方米，建筑总高度为16.20米，局部构架为24.1米。2.2各子项部位钢筋连接方式基础及主体结构墙、柱、梁主筋连接形式为：≥Φ18的钢筋采用等强滚轧直螺纹连接方式，＜Φ18的钢筋采用搭接，墙、柱≥Φ14的钢筋采用电渣压力焊连接方式，＜Φ14的钢筋采用搭接。因地下室层高比较高，地下室框架柱在地下室底板面以上2m部位设一道接头，接头位置错开；地下室墙体配筋均为双向双排钢筋网片，墙端及纵横墙交接处均设暗柱，墙及暗柱在地下室底板面以2上500mm部位设一道直螺纹接头，接头位置错开，暗柱与墙钢筋均采用电渣压力焊连接方式。三、施工准备3.1人员准备为保证钢筋工程的施工质量，项目部组成专门管理小组（见表3-1），并将人员分工及劳动力做出提前安排（见表3-2）。施工管理人员表3-1序号管理职责姓名职务1施工总指挥俞聪项目总承包部经理2技术负责顾卫东技术负责3现场负责尹新建生产负责4施工员徐井羲施工员5资料员吴水芳资料员劳动力准备计划表3-2工种钢筋工普工直螺纹套丝工架子工电工机修工人数4010415223.2材料及机具准备3.2.1材料准备（1）钢筋：一级钢ф6、ф8、ф10、ф12二级钢Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25三级钢Φ6、Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ283（2）绑扎铁丝：20#~22#火烧丝（3）塑料垫块：15mm、25mm、50mm厚塑料垫块（4）塑料保护层卡：15mm、20mm、30mm、35mm、50mm厚塑料卡子(5)水泥（制作垫块）：PC.32.5复合硅酸盐水泥3.2.2机具准备（1）小工具：钢筋钩、钢筋板子、小撬棍、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机（吸尘器）、空压机、钢卷尺、皮数杆等。（2）主要机械配置（见表3-3）主要机具配置表3-3设备名称塔吊直螺纹套丝机钢筋切断机钢筋弯曲机钢筋调直机数量222213.3技术准备3.3.1充分熟悉现有施工图纸、变更工程规范、施工质量检验评定标准及施工图集，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与技术部及设计洽商，做好施工前的准备工作。3.3.2钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是会展办公区底板集水坑较多，各子项工程基础、梁曲线较多，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现图纸钢筋过密应及时与设计洽商，对重要部位和特殊部位施工前绘制施工大样图，以便直观有效的指导施工。同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。3.3.3对进场的施工中所用的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全，即要有产品出厂合格证、质量合格报告及规格标牌,并做好现场原材及半成品存放与4标识工作。3.3.4钢筋弯曲机、切断机、调直机、钢筋套丝机等机械进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。3.3.5施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训（例如：钢筋滚轧直螺纹施工培训等）。3.3.6做好工种间的交接检查记录，并由交接工长签字认可。3.4施工准备3.4.1作业条件（1）钢筋按施工平面图制定位置，按规格、使用部位、编号码放整齐，下垫木方。（2）钢筋外表面如有生锈，在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。（3）绑钢筋前要将施工现场的钢筋上的铁锈和混凝土清理干净。（4）绑扎柱、墙体钢筋前，顶板混凝土必须达到上人强度，并在钢筋成型料临时堆放处满铺脚手板。弹好柱及墙身、洞口线并将距墙边线5mm以内预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，露出坚实石子。（5）绑扎板钢筋前，清理模板上的杂物，刷脱模剂、预检完后弹受力钢筋位置线。四、施工工艺4.1工艺流程4.1.1底板钢筋绑扎工艺流程钢筋定位弹线→集水坑钢筋绑扎→铺设底板下筋（直螺纹施工）→绑扎下层网片→放置马凳→铺设上排钢筋（直螺纹施工）→绑扎上层网片→插墙柱钢5筋→验收4.1.2承台钢筋绑扎工艺流程钢筋定位弹线→铺设承台下筋→绑扎下层网片→放置马凳→铺设上排钢筋→绑扎上层网片→插墙柱钢筋→验收4.1.3独立基础钢筋绑扎工艺流程钢筋定位弹线→铺设基础下筋→绑扎下层网片→插墙柱钢筋→验收4.1.4墙体钢筋绑扎工艺流程弹墙体边线及控制线→修整插筋→暗柱主筋电渣压力焊连接→绑扎连梁→立2-4根竖筋→画横筋分档标志→绑上下两根横筋→画竖筋分档标志→绑扎竖向梯子筋→绑扎其它水平、竖向筋→绑扎墙体拉结筋→钢筋调整→绑扎垫块或保护层卡子→自检、报验4.1.5柱子钢筋绑扎工艺流程套柱子箍筋（焊柱定距框）→钢筋电渣压力焊连接→画箍筋间距线→绑箍筋→自检、报验4.1.6顶板钢筋绑扎工艺流程施工准备→在模板上弹出钢筋间距线→绑扎板下层受力筋和分布筋→铺设水电管、板下铁垫块、放置马凳→绑上层钢筋→调整钢筋→自检、报验4.2钢筋的检验与试验4.2.1本工程所使用的钢筋必须经业主、监理认可后方能组织进场。4.2.2热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。4.2.3钢筋进场后，要及时做好标识，注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状态。64.2.4热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t；此外，同一试验混合批的钢筋的含C量之差不得0.02%，含Mn量之差不得0.15%。若超过此百分比，则不能作为同一批次试验。4.2.5钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋的外形尺寸要求以GB1499-84要求为准。4.2.6每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一项试验不合格，则该批钢筋为不合格。不合格钢筋一概退回，本工程不得使用不合格钢筋。4.2.7钢筋抗拉强度实测值与钢筋屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不大于1.30。4.2.8钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，要立即停止使用。分析报告，会同技术查找原因。4.3钢筋加工4.3.1本工程钢筋在现场集中加工，加工前配筋人员根据设计图纸进行配料，严格按钢筋配料单进行加工下料。钢筋加工现场建立严格钢筋加工生产质量、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期，成型钢筋要进行严格的标识和记录。4.3.2钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放4.3.3主筋成型4.3.3.1钢筋下料应将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹配料，一般先7断长料，后断短料，减少断头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有缩头和严重的弯头等必须切除，如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入，应及时向质量、技术部门反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，要求所有的钢筋断料误差控制在5mm以内，钢筋加工弯点的尺寸误差控制在10mm以内。4.3.3.2成型钢筋的弯钩（1）HPB235级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度不小于钢筋直径的5d（见图4-1）；（2）HRB335、HRB400级钢筋末端做90度或135度弯折时，弯曲直径D不应小于4d（d为钢筋直径），平直部分的长度按设计要求确定（见图4-1）。4.3.3.3钢筋加工完毕要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，做到标识一目了然。4.3.4拉筋：墙体双层钢筋网在两片钢筋之间绑扎拉筋，拉筋规格、间距按图纸设计及图集要求施工（注意节点部位LC范围拉筋加密构造）拉结筋应尽量布置于纵横向钢筋交点处并钩住外侧主筋。D平直长度钢筋末端180弯钩O平直长度D钢筋末端90弯钩O图4-1钢筋弯钩84.3.5墙体梯形支撑筋：墙梯形支撑筋分水平梯子筋和竖向梯子筋。竖向梯子筋纵向用两根竖筋（比墙体钢筋大一规格）与横向钢筋焊成梯形（分上、中、下三道顶模筋，顶模筋比墙断面小2mm，端头涂刷防锈漆），竖向梯子筋间距1200mm（每道墙肢不少于2处）。水平梯子筋放在墙体钢筋网片上口，控制网片及竖向钢筋间距。4.3.6板支撑筋（马凳）：为了保证板的截面厚度，在板下筋与板负弯矩筋之间加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度=板厚—2个保护层—马凳上下铁）。4.3.7箍筋：箍筋的末端做135°弯钩，弯钩平直长度不少于10d（d是抗震箍筋的直径；如箍筋的直径为ф10以上，弯钩的平直长度不小于10cm）（见图4-2）。4.3.8柱、暗柱定位套箍：根据图纸中柱纵向主筋的外围截面尺寸用ф12钢筋焊接成定位套箍，并按主筋位置加焊开口钢管（管径根据钢筋直径确定）以确保柱箍筋的位置和尺寸正确。4.3.9垫块：基础、柱、墙、梁、板等均采用塑料垫块，误差值≤±1mm，用于基础底板、上部结构柱、梁、墙体、连梁、顶板等分别采用40mm（40mm）、图4-2箍筋弯钩d930mm、25mm、15mm（地下室迎水面50mm）及15mm塑料垫块或卡子。4.3.10钢筋调直时，其调直冷拉率HPB235级钢应不大于4%。4.3.11需进行直螺纹套丝的钢筋端部应用无齿锯切割。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不应有裂纹，不得过头再回弯。4.4钢筋堆放4.4.1钢筋堆放位置按现场平面指定位置进行堆放，堆放必须严格按照分批同等级、牌号、规格、长度且分别堆放，不得混淆，对于不合格的钢筋，分别堆放好并做好不合格标识，同时尽快安排退场，存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地采取必要的排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。4.4.2加工成型后，设置明显标识，标识注明钢筋种类，使用部位、加工简图等。4.5钢筋保护层钢筋工程施工时严格控制保护层，底板和楼板保护层均用塑料垫块控制；柱、墙、梁保护层均采用塑料护圈加固定钢筋控制。4.6钢筋马凳4.6.1基础底板、承台上层钢筋采用三角马凳，基础底板、承台三角马凳用Φ25钢筋制作，间距均为1m。楼板有双层钢筋网时，为确保负弯距筋有效高度和板面砼保护层的厚度，必须设置马凳，采用工形马凳，用Φ12-16钢筋制作，间距均为1m。局部挑板采用小马凳（如图4-3）。104.6.2马凳加工时其高度h根据垫架位置，正确计算下腿横筋宽度b要大于板下铁钢筋网的间距，b≥下网间距+5cm，h=板厚-2×保护层-3板上下钢筋网的直径（见图4-3）。4.6.3马凳加工时，马凳以上钢筋要有一定的刚度，长短以剩余的钢筋长短决定，焊接牢固。4.6.4顶板钢筋网绑扎前应将设置马凳，钢筋绑完后及时调正好马凳，下面横筋必须搁在下层钢筋网下铁上，并用绑扎固定，马凳下的钢筋底铁处必须垫好保护层垫块。4.7钢筋连接4.7.1钢筋滚轧直螺纹连接基础及主体结构梁主筋连接形式为：≥Φ18的钢筋采用等强滚轧直螺纹连接方式，＜Φ18的钢筋采用搭接；墙、柱≥Φ14的钢筋采用电渣压力焊连接方式，＜Φ14的钢筋采用搭接。4.7.1.1质量要求本工程所用的钢筋机械连接，连接方式为滚轧直螺纹连接，要求操作人员hh基础底板及人防顶板马凳h=板厚-保护层*-三皮钢筋h=板厚-保护层*-三皮钢筋顶板马凳挑板马凳h=板厚-保护层*-三皮钢筋图4-3