三轴水泥搅拌桩监理实施细则

南昌轨道交通指挥控制中心项目工程三轴水泥搅拌桩监理实施细则编制审批江西省赣建工程建设监理有限公司1一、专业工程特点1、工程建设概况工程名称：南昌·地铁大厦建设地点：南昌市红谷滩新区丰和大道与会展路交汇处建设单位：南昌轨道交通地产开发有限公司勘察单位：中国瑞林工程技术有限公司设计单位：同济大学建筑设计院（集团）有限公司监理单位：江西省赣建工程建设有限公司施工单位：江西建工第一建筑有限责任公司2、工程概况（1）本工程三轴水泥土搅拌桩主要用来对基坑起止水帷幕作用，桩径为850mm间距600mm、搭接250mm，桩长要求进入中风化500mm。（2）设计要求：桩中心偏位不得超过40mm，桩身垂直度误差不得超过0.5%的桩长。该三轴水泥土搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制水泥浆液的罐数、水泥和外加剂的用量、流量泵流量、下沉和提升时间以及泵送浆液的时间应有专人记录。水泥浆液配置好后，停滞时间不得超过2小时；搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时，否则需进行补桩加强，具体措施根据现场情况另定。三轴水泥土搅拌桩施工时做好信息化施工措施，必要时调整施工参数和采取有效措施以减少施工挤土对周边环境的影响。三轴水泥土搅拌桩土体加固施工技术参数见下表：表一：三轴水泥土搅拌桩施工区域三轴水泥土搅拌桩施工参数单桩水泥掺量施工步骤基坑外侧水灰比1.2，其中下沉速度0.5-1m/min，提升速度1-2m/min，底部3m要求复搅320kg/m3预拌喷浆下沉喷浆搅拌提升3、工程地质概况：2根据业主提供的地质勘察资料，本工程施工场区内分布的土层性质如下：第①层素填土：土黄、灰黄、灰白等杂色，主要成分为粉质粘土，全场分布，层厚不均匀，厚度0.5m-7.5m，层顶标高18.25m-23.80m。第②层粉质粘土：灰色、灰黄色，软可塑状，稍湿，可塑，局部硬塑状态。底部含沙量渐增，近粉土状，该层无摇振反应，切面稍有光滑，干强度中等，韧性中等，干强度中等。全场分布，层厚不均匀，厚度1.00m-6.90m，层顶标高13.25m-18.47m。第③层中砂：灰、灰白、浅黄色，湿饱和，中密状，颗粒级配较好，顶部含少量泥质，颗粒较细，呈含泥砂状，底部粒径渐粗，近粗砂，全场分布，层厚不均匀，厚度0.9m-5.10m，层顶标高9.72m-14.41m。第④层粗砂：灰黄、黄色、底部浅黄色，饱和，中密状，颗粒及配较好，不均匀系数10Cu5。局部颗粒较细，底部颗粒较粗，成分近砾砂。全场分布，层厚不均匀，厚度2.6m-7.20，层顶标高4.64m-8.96m。第⑤层砾砂：黄褐、浅黄色，饱和，中密，顶部粒径较小，含少量水泥质，呈含泥粗砂状，砾石主要有石英及石英长岩石碎屑组成，全场分布，层厚不均匀，厚度2.60m-7.20m，层顶标高4.64m-8.96m。第⑥层强风化砂砾岩：棕红、暗红、紫红色，砾石成分主要为石英、长石及少量砂岩碎屑，粒径多为1-3mm，局部可达10mm以上，胶结能力较差，岩芯呈碎块状、饼状，该层局部岩芯较硬，但裂缝较发育，岩芯极破碎，取芯率极低，该层岩体完整程度属破碎，全场分布，厚度2.10m-4.20m，层顶标高-0.05m~-3.20m。第⑦层中风化砂砾岩：棕红、紫红色，砾石成分主要为石英、长石及少量砂岩碎屑，粒径多为1~3mm，局部可达10mm以上，胶结一般，取芯率中等，全场分布，厚度9.40~17.20m，层顶标高-3.50m~0.9m。4、水文地质特点：本工程地下水主要为孔隙水喝少量上层滞水。上层滞水主要赋存于素填土层下部，主要由大气降水垂直补给及附近地表水侧向补给，水量较小，天统一地下水位，勘察期间测得初见水位埋深为1.0~6.2m，标高为16.85~17.13m。3孔隙潜水主要赋存于中砂及以下的沙层中，主要由赣江水体侧向补给及少量大气降水通过上部粘土垂直下渗补给，含水层贮水、透水性强，水量丰富。勘察期间稳定水位埋深标高为11.85~14.13m（黄海高程）潜水水位受赣江水位影响，会跟随其水位的变化，汛期水位较高。二、监理依据：《建筑法》、《建筑工程质量管理条例》、其它法律法规及上级主管部门相关文件；施工合同及监理合同；设计文件及设计施工图；图纸会审记录及设计变更；本工程的地质勘察报告；经审核同意的施工组织设计；经审核同意的本工程的监理规划；主要的施工及验收规范：《建设工程监理规范》（GB50319－2000）《建筑地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ50202－2002）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《型钢水泥土搅拌桩技术规程》（JGJ／T199-2010）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-1999）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）中华人民共和国工程建设标准强制性条文国家和地方规定的其它强制性标准4三．监理工作流程：不同意承包人重新进行开工前准备监理检查开工准备、审批开工报告1、水泥、外加剂的质量检查合格2、进行试桩、验证水泥掺量的正确性3、施工组织设计、专项施工方案审核通过批准开工三轴搅拌桩施工前检查1、施工场地检查2、使用材料检查3、施工机械检查4、桩位测量放样复核三轴搅拌桩施工：1、钻杆对中检查；2、钻杆导向架垂直度检查3、水灰比检查；4、水泥浆搅拌均匀检查5、单桩水泥用量检查；6、钻头试喷浆7、下钻深度；8、喷浆搅拌下沉9、喷浆搅拌提升；10、封桩顶成桩检查①质量检查，②外观鉴定，③实测项目修复缺陷调查监理旁站中间交工验收5四.监理控制目标：严格履行监理合同；抓好安全施工、文明施工；强化质量管理，确保工程质量等级达到合同要求；控制工程进度，使工程进度达到合同要求；五.监理工作控制要点总体施工组织设计的审查及专项施工方案的审查；轴线桩位布置尺寸、桩数以及桩顶、桩底标高的控制；水泥品种、强度等级、外加剂的品种；水泥浆的水灰比、水泥用量、水泥浆拌制数量、水泥浆搁置时长、外加剂掺量；搅拌提升时间、提升速度、搅拌下沉时间、下沉速度、搅拌深度控制；成桩直径、搭接长度控制；桩位中心位移控制、桩体垂直度控制、桩体强度控制；施工对周边土体挤压影响控制；软取芯浆液强度试块制作监督；非原位试验、土体测斜管测点数量及深度的控制；三轴水泥土搅拌桩施工工艺包括浆液配制和深层搅拌桩施工两部分。1.浆液配制：水泥浆液配制是三轴水泥土搅拌桩施工质量控制的重点，水泥采用强度等级为42.5普通硅酸盐水泥，水泥质量必须可靠，进场水泥质保资料必须齐全有效，并严格按照有关检验要求对进场水泥见证取样复试，袋装水泥按200T/次、散装水泥按500T/次的频率抽检,不足的按一批抽检。水泥浆液的配制严格按照设计要求控制水灰比；水泥在加入前须先行过筛，加入的水应有定量容器量测且水质要满足建筑施工用水标准要求，使用浆液搅拌机制浆，每次搅拌不宜少于3min。制备好的水泥浆不得停置时间过长，浆液发生初凝时应作废浆处理严禁使用。浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直至送浆，浆液不得发生离析，泵送必须连续。单6桩水泥掺量根据试桩确定，对水泥及外加剂的掺量要求施工单位安排专人记录，监理组随时抽查相关记录数据，确保单桩水泥掺量达到设计要求，保证成桩质量。2.搅拌桩施工：2.1三轴水泥土搅拌桩施工工艺流程：清除地下障碍物→桩位复核→搅拌桩机就位、校核桩机水平、垂直度→浆液配置→预搅喷浆下沉→喷浆搅拌提升至孔口→关闭搅拌机→移至下一个桩桩2.2桩的定位2.2.1要求施工单位根据本工程地库基坑围护结构平面布置图、主体结构定位图纸及复核无误的轴线在施工实地测放水泥土搅拌桩的施工轮廓线，作为开挖导向沟槽的界限，同时在地库基坑围护结构平面布置图上对三轴水泥土搅拌桩位进行编号。2.2.2为了防止水泥土搅拌桩施工时水泥土隆起，影响施工，应根据实地的水泥土搅拌桩轮廓线开挖施工沟槽，沟槽的深度按加固范围及桩长确定。开挖沟槽的过程中，要求施工单位有专人负责进行现场指导，应把障碍物清除干净，以减少施工中处理障碍物的时间；2.2.3根据本工程地库基坑围护结构平面布置图，在沟槽边设定桩的定位控制线；在桩的定位控制线上，每间隔5m设定位标志，确保桩间搭接符合设计要求的250mm。2.2.4；根据三轴水泥土搅拌桩的桩位编号，在现场根据桩的定位控制线及定位标志确定桩位，将桩机就位，搅拌头准确对准桩位，其桩位偏差40mm，用定位器固定好桩机。施工前须排除沟槽内的积水，以免积水渗入影响水泥土搅拌桩的桩身强度。2.2.5桩机就位要求机身稳定、底盘水平、机架垂直。用悬挂在机架上的吊锤指示垂直情况，如有歪斜及时调整，并用经纬仪随机抽测搅拌轴的垂直度，其垂直度偏差不得超过0.5%桩长。2.2.6机架上必须设置深度标志，确保水泥土搅拌桩的有效桩长。施工中应根据施工场地的标高，随时调整深度标志，其深度标志的设置以喷浆口为起算点。2.3成桩工艺2.3.1成桩试验成桩试验数量不得少于3根。要求施工单位根据设计规定水泥掺入量和水灰比，7计算出整桩应输入三轴水泥土搅拌桩内的水泥浆的体积，根据灰浆泵每分钟输出流量估算搅拌桩机每分钟喷浆时的提升及下沉速度进行试成桩；确定灰浆泵每分钟输浆量、搅拌头提升速度及下沉速度、水泥浆经输浆管到达搅拌桩机喷浆口的时间、水泥浆水灰比等各项施工参数。2.3.2水泥土搅拌桩在施工中必须加强搅拌，增加水泥与土拌和均匀性。最后一次喷浆程序完成后必须进行复搅。2.3.3搅拌头刀片长度：搅拌头刀片长度应等于桩的设计直径850mm；每班上班开机前，应先量测搅拌头刀片长度是否达到要求。搅拌头刀片有磨损时应及时加焊，防止桩径偏小，桩径偏差不得大于0.04D（D为桩径）。2.3.4搅拌头下沉及提升速度：根据设计要求本工程三轴水泥土搅拌桩提升搅拌速度0.8--1.0m/min、下沉钻进速度≤0.5m/min，具体的搅拌头下沉及提升速度根据成桩试验参数来控制，但必须满足上述设计要求。2.3.5成桩2.3.5.1开机前必须对所有设备及仪表进行系统调试，当成套机械运转正常、计量装置正确和输浆管畅通时，方可开始预搅下沉。2.3.5.2预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适当冲水，但应用缩小水灰比或增加灰浆量等方法来弥补冲水对桩体强度的影响；也可适当冲稀灰浆助沉。2.3.5.3根据机架上的深度标志，下沉到桩底标高后，即可喷浆搅拌提升。桩底标高的允许偏差为+50mm。2.3.5.4供送灰浆a.开始供送灰浆时，应扣除拌浆台到搅拌点管道内所占的体积；b.每幅桩供送灰浆要求上下均匀，不得中断。若因故停浆，及时通知搅拌台停止提升，并将搅拌头下沉（提升）至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时应停止提升（下降）10～20秒钟进行喷浆搅拌，然后再喷浆搅拌提升（下降），以确保接桩强度和桩体的完整性；c.停浆超过浆液初凝时间，应拆卸输浆管路，清洗干净，防止恢复供浆时堵管。已拌制好的灰浆不得再使用；d.成桩结束后，应及时冲洗输浆管，保持管路畅通。8e.搅拌台与拌浆桩机配合协调拌浆台配制灰浆、供送灰浆必须与搅拌桩机工作步骤协调，并要有明确的联络信号，以使搅拌台与拌浆桩机工作紧密配合。f.搅拌头切土下沉到达桩端前，把拌好滤净的灰浆输送到桩端(注意：根据试桩确认的施工参数操作，搅拌头切土下沉到达桩端，灰浆也应同时到达桩端)，灰浆泵压力控制在0.4～0.6MPa（具体压力控制根据试桩数据定）范围内，搅拌提升速度应与输浆速度同步。g.为了保证桩端的质量，当灰浆到达喷浆口时，搅拌头不要提升，在桩端喷浆坐底30秒钟，使浆液完全到达桩端。h.停浆面应高出桩顶设计标高500mm。i.水泥土强度与水泥土搅拌均匀程度成正比，所以最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒种，保证桩顶部位均匀密实。j.水泥土搅拌桩的桩与桩的搭接长度250mm，搭接时间不超