第3章生产管理业务流程

1第三章生产管理业务流程2战略决策企业运营的基本流程客户销售规划研发库存生产采购供应商库存产品产品物料物料物料需求订货技术要求设计工艺产品财务设计工艺需求设计工艺销售订单或预测计划计划3生产管理(狭义)是指以生产过程为对象的管理，即对企业生产技术的准备、原材料投入、工艺加工直至产品完工的具体活动过程的管理。主要生产管理包括：生产计划和生产作业计划的编制、生产过程的组织以及生产过程的控制等内容。本章主要讲狭义的生产管理流程4生产计划、生产作业计划编制流程生产过程组织、控制流程本章所涉及的流程5生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量和产量生产任务的计划和对产品生产进度的安排。它反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是指导企业计划期生产活动的纲领性方案；生产作业计划是生产计划的具体执行计划，它保证产品生产过程各阶段、各环节、各工序之间在期量上的协调与衔接，使企业实现有节奏的均衡生产。6生产组织指生产过程的组织，主要是解决产品生产过程各阶段、各环节、各个工序在时间上和空间的协调衔接，即生产过程的空间组织和生产过程的时间组织。生产控制是围绕着完成生产计划任务所进行的各种检查、监督、调整等工作。其作用在于完善生产组织，实现生产计划、提高产品质量，降低生产消耗和生产成本。73.1生产计划编制流程生产计划主生产计划物料需求计划能力需求计划81.主生产计划（MPS）主生产计划（MasterProductionSchedule，简称为MPS）是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。主生产计划是一个重要的计划层次。9主生产计划的重要性需求供应承上启下：将宏观计划转换为微观计划沟通内外：集成市场信息与内部信息微观计划宏观计划编制主生产计划的主管计划员是一个极其重要的岗位（熟悉市场、客户、产品、生产、能力资源）10成本会计经营规划业绩评价决策层计划层执行控制层宏观微观物料系统领导市场计划生产车间成本销售技术供应财务可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业实现企业资源整合资金流与物流的信息集成可行？产品规划资源需求计划销售规划销售与运作计划供应商信息库存信息物料清单工作中心工艺路线合同预测潜在客户客户信息成本中心会计科目基础数据资源清单应收帐总帐应付帐财务系统MRPII逻辑流程图11主生产计划制订流程MPS确认RCCP清单销售计划MPS方案关键能力平衡NOYES12粗能力计划(Rough-cutCapacityPlanning，简称RCCP)粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力，计算量要比能力需求计划小许多。主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。13粗能力计划的计算建立关键工作中心的资源清单。进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷与能力，找出超负荷时段再确定各时段的负荷有哪些物品引起的，各占用的资源情况如何，然后平衡工作中心的能力，同时要总体平衡MPS的最终产品的各子件的进度（可初步平衡，详细的平衡在物料需求计划与能力需求计划时制订进行）14需求计算物料号：10000物料名称：X提前期：1周现有库存量：8安全库存量：5批量：10时段毛需求计划接收量预计库存量净需求计划产出量计划投入量当期6/106/176/247/017/087/1571288881010101010101057661325610(10)(10)(10)注：1在计算预计库存量时，假定计划产出量已确认为计划接收量2净需求考虑了补充安全库存量8+10-126-8=-26-8=-22+5=715主生产计划（MPS）报表物料号：100000物料名称：X安全库存量:提前期：1周批量：现有库存量：8批量增量：5106计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2000/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量预计库存量时段当期123455128655555227771095555665135555511131210813610685712712净需求计划产出量计划投入量可供销售量7101010101010161610251382143888502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14(10)(10)(10)(16)需求时界内按合同量需求时界外按预测/合同大者3(10)10310(10)10516可供销售量出现的原因由于按设定的批量投产，并补足了安全库存，计划产出量经常会出现大于净需求的情况；若预测值大于合同量，毛需求取预测值，也会出现产出大于实际合同需求的情况。概念：在某个计划产出时段范围内，计划产出量超出下一次出现计划产出量之前各个时段合同量之和的数量，是一种多余的库存，可以随时向客户出售，这部分数量称之为可供销售量（availablebtoprmise，ATP）ATP＝某时段计划产出量（含计划接受量）－下一次出现计划产出量之前各时段合同量之和17时区与时界需求时界计划时界时区123时段123456789101112跨度总装提前期累计提前期(加工/采购)累计提前期以外合同合同与预测取舍•二者之大值•二者之和预测定单状况下达下达及确认计划计划变动难易难、代价极大系统不能自动更改人工干预改动代价大系统自动更改计划变动审批权厂长主生产计划员计划员临时需求临时需求小于可供销售量临时需求大于可供销售量时通过主生产计划员无限制需求依据计划期起点•仅合同•仅预测……18物料需求计划（MRP）是MPS的进一步展开，它根据MPS、物料清单和物料可用量，计算企业要生产的全部加工件和采购件的需求量，按照产品出厂的优先顺序，计算出全部加工件和采购件的需求时间(开始时间、完成时间）。3.2物料需求计划编制流程1913000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件1.0C11110m21.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件4.0R12100m30.212000件4.0B11210Pm30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉胶油漆方木2销产供产品结构树销售件生产件生产件生产件生产件采购件采购件采购件采购件20物料需求计划MRP42产品信息（物料清单）（工艺路线）库存信息3（物料可用量）主生产计划MPS1潜在客户预测合同MRP的逻辑流程图生产计划采购计划做什么？买什么？市场要什么？用到什么已有什么还缺什么生产什么卖什么？211主生产计划（MPS）2产品信息，物料清单（BOM）3库存信息，物料可用量4建议的加工及采购计划1生产什么？2用到什么？3已有什么？4还缺什么？何时定货？（量）(期)MRP回答了4个制造业的主要问题问答制造业的通用公式（生产什么用到什么）－已有什么＝还缺什么22A(1)B(1)C(2)D(3)E(3)第一张工单A：180PCS第二张工单B：60PCS第一张采单C：320PCS第二张采单D：30PCS第三张采单E：0PCS有一张订单A要求25日要出货,200PCSA库存20PCS,B库存50PCSE库存200PCSB预计完工70PCS,C已请购40PCS，D预计进货150PCS例如：一二三四五六日1234567891011121314151617181920212223242526272829303123ALT=3天QC=1天LT=5B(1)C(2)LT=5QC=2QC=1LT=3D(3)E(3)LT=5QC=2QC=1有一张订单A要求25日要出货，100PCS一二三四五六日12345678910111213141516171819202122232425262728293031工单A：需求日为24日，扣除(QC)天，预计23日完工，前置天数3天，21日为假日，故19日预计开工180PC工单B：19日工单A开工(需求日18日)，预计16日完工，10日预计开工60PC采单C：19日工单A开工(需求日18日)，预计17日采购入库，11日采购320PC采单D：预计9日需求，预计6日采购入库，3日采购30PC实例：考虑进提前期（LT）和质检（QC）24ALT=3天QC=1天LT=5B(1)C(1)LT=5QC=2QC=1LT=3D(3)E(3)LT=5QC=2QC=1一二三四五六日12345678910111213141516171819202122232425262728293031工单A：需求日为24日，扣除(QC)天数，预计23日完工，前置天数3天，21日为假日，故19日预计开工90PCS工单B：19日工单A开工(需求日18日)，预计16日完工，10日预计开工40PCS采单C：19日工单A开工(需求日18日)，预计17日采购入库，11日采购90PCS采单D：预计9日需求，3日采购120PCS采单E：预计9日需求，2日采购0PCS有一张订单A要求25日要出货，100PCSA库存=30PCS,安全存量=20PCS,B库存60PCSB安全存量=10PCSE库存200PCSB预计20日完工70PCS,E预计5日采购进货100PCS25001CHEN.039快速运算(逐级展开)XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量=1时段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0时段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0现有量=0时段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量现有量=50时段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量毛需求净需求预计库存量101010101010101051010101010101051010101020202020102020202010102020202030305101010304050404030301010004040MPSMRP加工计划采购计划4026是否平衡？？安全库存缓冲器安全提前期缓冲器MRP管理思想——供需平衡需求能力27潜在客户主生产计划(MPS)物料需求计划(MRP)能力需求计划(CRP)执行物料计划(加工、采购)执行能力计划(投入/产出控制)物料清单库存记录工作中心工艺路线可行？预测合同可行？粗能力计划(RCCP)执行层计划层关键工作中心资源清单库存记录产品配置28能力需求计划逻辑流程图工艺路线需用能力加工任务准备下达/已下达定单需用负荷1.需用负荷？2.需用能力？3.可用能力？4.平衡负荷/能力。工作中心工作日历可用能力能力需求计划平衡负荷工作中心平均能力小时时段(日期）未结定单计划定单102173定单号2930物料需求计划：对象：物料物料1物料2物料3能力需求计划：对象：工作中心工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工序10工序20工艺路线1工艺路线2工艺路线3工序10工序40工作中心3工序30工序203.3能力需求计划编制流程31静态信息工艺路线/提前期成本/利润中心仓库货位库存信息需求信息运行供应商/客户信息车间/部门工作日历中间信息工作中心会计科目物料分类/类型物料号物料主文件物料清单动态信息运行能力计划的顺序能力计划32(1)生产管理的概念？(2)生产计划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、粗能力需求计划、时区与时界的概念与作用？(3)主生产计划制订流程？(4)MRP处理的问题与所需信息？(5)主生产计划的演算？(6)MRP的演算？思考练习题33