搜索
超越ISO9000追求卓越绩效管理中心：王先豪管理八项原则与标准结构介绍；管理体系运行存在问题及解决措施；管理体系执行注意事项；管理体系推行下阶段动态；三合一管理体系认证审核注意事项。目录1.以顾客为关注焦点2.领导作用3.全员参与4.过程方法5.管理的系统方法6.持续改进7.基于事实的决策方法8.与供方互利的关系1/6是方向；2是关键；3是基础；4/5/7/8是手段和方法八项质量管理原则管理过程资源实现过程顾客/相关方顾客/相关方输入输出☆通过使用资源和管理，将输入转化为输出的活动可视为过程；☆组织内诸过程的系统的应用，连同这些过程的识别和相互作用及管理，可称之为“过程方法”。QMS过程模式质量管理过程模式图QMS管理职责持续改进顾客要求输出过程产品实现输入产品资源管理测量，分析与改进满意顾客PDCAPDCA循环又称戴明环，是美国质量管理专家戴明发明的。2000版ISO9000族标准将PDCA循环纳入其中，明确地指出PDCA循环适用于所有过程。PDCA循环方法PDCA循环的四个阶段八个步骤1.P（Plan）阶段—计划阶段这个阶段的工作内容包括四个步骤：第一步：分析现状，找出存在的问题；第二步：分析产生质量问题的各种影响因素；第三步：找出影响质量的主要因素；第四步：针对主要因素，指定对策计划，确定以下问题：Why(为什么)，Where(哪里干)，What(干到什么程度)，Who(谁来干)，When(什么时候干)，How(怎样干)以上6点，称为5W1H技术。PDCA循环方法2.D（Do）阶段---实施阶段第五步：实施计划，即按照计划和对策，认真地去执行；1.C（Check）阶段---检查阶段第六步：检查效果，即根据计划的要求，检查实际执行的结果，看是否达到预期的目的。2.A（Action）阶段---处理阶段第七步：总结经验，巩固成绩，指导今后的工作。第八步：遗留问题，转入下一个循环。四个阶段并非截然分开，而是紧密衔接连成一体，各阶段之间也还存在着一定的交叉现象。PDCA循环方法PDCA循环的特点PDCAPDCAPDCAPDCAPDCAPDCA维持维持维持提高提高大环套小环不断上升的循环PDCA循环方法过程管理中的PDCA循环P---策划。根据顾客要求和组织方针，为提供结果建立必要的目标和过程。D---实施。实施过程。C---检查。根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。A---处置。采取措施，以持续改进过程业绩。PDCA循环方法ISO9001:2000标准结构介绍1.范围1.2应用1.1总则2.引用标准3.语和定义4.质量管理体系4.1总要求4.2文件要求4.2.1总要求4.2.3文件控制4.2.4记录控制4.2.2质量手册ISO9001：20005.管理职责5.2以顾客为关注焦点5.4策划5.5职责、权限与沟通5.3质量方针5.1管理承诺5.6管理评审5.4.1质量目标5.4.2质量管理体系策划5.5.1职责和权限5.5.2管理者代表5.5.3内部沟通5.6.1总则5.6.2评审输入5.6.3评审输出ISO9001：20006资源管理6.2人力资源5.4工作环境5.3基础设施6.1资源提供6.2.1总则6.2.2能力、意识和培训ISO9001：20007产品实现7.2与顾客有关的过程7.4采购7.5生产和服务提供7.3设计和开发7.1产品实现的策划7.2.1与产品有关的要求的确定7.2.2与产品有关要求的评审7.3.2设计和开发输入7.3.3设计和开发输出7.3.4设计和开发评审7.3.5设计和开发验证7.3.6设计和开发确认7.3.7设计和开发更改的控制7.2.3顾客沟通7.1产品实现的策划7.1产品实现的策划7.6监视和测量装置的控制7.3.1设计和开发策划7.4.1采购过程7.4.2采购信息7.4.3采购产品的验证7.5.1生产和服务提供的控制7.5.2生产和服务提供过程的确认7.5.3标识和可追溯性7.5.4顾客财产7.5.5产品防护ISO9001：20008.2监视和测量8.4数据分析8.5改进8.3不合格品控制8.1总则8测量、分析和改进8.2.2内部审核8.2.4产品的监视和测量8.2.3过程的监视和测量8.2.1顾客满意8.5.1持续改进8.5.3预防措施8.5.2纠正措施ISO9001：2000质量手册质量方针与目标程序文件质量记录三阶文件作业指导、检验规程与标准等领导层管理层执行层活动现场纲领性文件实施性文件作业性文件见证性文件向组织内部或外部，提供关于组织QMS整体信息的文件。用于控制过程的文件质量计划用于规定任务的工作指令用于证实产品符合要求及体系有效运行的证据。ISO9001：2000文件体系结构顾客45/6供方营7.5.1.f销7.2(7.5.4)设计供应仓库生产仓库7.3(8.4)7.4服务检验7.5.5(7.5.3/7.5.4/7.6/8.3)7.5(6.3/6.4/7.5.4/7.6/8.2.3/8.3)8.2.1(7.2/7.5.1.f)8.2.4(8.1/7.5.3/7.6/8.3)8.2.48.2.48.2.48.2.48.2.48.2.4组织4.2.3/4.2.4/6.2.2/8.2.2/8.4/8.5ISO9001：2000一般的过程管理体系运行存在常见的问题存在问题问题一：制度管理不完善或没有完全领会制度内容导致执行力低下1、制度丢失或管理不善,谈何执行；2、执行制度不严格，朝令夕改；3、部分干部对制度不熟悉导致执行不到位或偏离方向；4、操作层文件与公司级别文件冲突；5、制度还停留在管理层，不能做到上下一致，全员参与变成了全干参与；6、应付检查或考核；7、考核标准设定与该员工需要执行的制度要求没有结合；8、制度只是用来分清责任的工具，不是用来执行和预防的工具。问题二：不能正确对待异常信息和有效利用异常信息(对待问题既不承认也不整改)1、没有认真理解公司《不合格管理程序》、《车间品质管理规程》、《异常管理制度》；2、需要正确对待异常信息，是改善的机会，不能认为是相关部门故意或有意行为；3、对发生问题应一视同仁，都要报告，对事不对人，本着解决问题的态度；4、异常信息处理注意要点:遵守程序、依法处理、准确及时、措施到位、责任到人、还要回头看。——有法必依、有法可依、一视同仁；——全方位、多角度（5M1E、5W1H）分析问题，找到主因；——多找自己问题，再说别人；——措施（纠正、预防）到位、责任到人、落实奖罚激励机制；——定期稽查，达到持续改善、形成长久机制；——避免部门边际矛盾，减少“人耗”，正确认识干部角色；问题三：规范化行为与创新意识1、规范化意识较强，但是规范化行为缺失；（知道了#做了#做到位#长期做了）2、照搬照抄、死板执行，创新意识缺失；3、制度文化未形成。管理体系执行注意点一：认识到建立规范体系的目的1、提升公司竞争力；2、增强顾客满意度；3、提升品质成本；4、降耗增效；5、开源节流。二：做到人与制度的匹配与管理创新人+制度+创新=有效执行三：落实好过程管理与PDCA1、有效用好PDCA;2、基于过程的管理需要做好：——过程的策划（过程的识别、过程要求的确认、过程的设计）——强化过程的实施；——落实过程的改进。（考核、成本、不合格、异常报告、稽查、员工意见、顾客意见）3、从公司实际出发，解决实际问题，形成实战实力。四：落实员工培训和部门内部制度自查1、首先管理级重视程序、制度才能有效执行制度；2、落实好新进员工培训，做到应知应会，落实岗位职责，做到工作学习化、管理培训化;3、落实好部门内部管理程序、制度、表格的培训和执行情况的自查；4、有效与绩效考核结合，员工只会做你考核的，不会做你期望的。管理体系下阶段动态一：管理体系与ERP、ISO9004、卓越绩效有机结合今后的管理方向是IT+管理流程的趋势，实现信息及时集成、迅速决策。什么是ERP?ERP(企业资源规划)，围绕人、财、物三大要素进行的行为过程管理工具；很好的实现了数据共享、信息集成、决策统一；其价值在于全员应用；最终为公司主管领导提供辅助决策的平台。ERP不但是企业受益，而且也是员工受益。ERP是企业管理的新时代。从全干参与向全员参与转变；从规范化意识向规范化行为转变；提升管理执行力！二：真正做到全员参与，制度文化形成；Theend&Thanks!