波纹管设计软件

1.形膨胀节几何参数输入直边段外直径——1130mm膨胀节层数——3膨胀节一层的名义厚度——2mm加强环的厚度——45mm形圆环的内半径——65mm形圆环中心线直径——1290mm考虑到成型减薄后膨胀节单层的实际厚度——1.8718643mm形圆环的平均半径——67.807796mm总波数——2加强环的平均直径——1175mm直边段平均直径——1124mm设计内压——11Mpa膨胀节材料在设计温度下的弹性模量——1.77E+05Mpa膨胀节材料在室温下的弹性模量——1.93E+05Mpa加强环材料在设计温度下的弹性模量——1.79E+05Mpa膨胀节纵向焊接接头系数——0.9加强环纵向焊接接头系数——0.9设计温度下的膨胀节材料许用应力——161Mpa设计温度下的加强环材料许用应力——120Mpa膨胀节材料室温下强度限——586Mpa膨胀节材料设计温度下强度限——582.6Mpa设计循环次数5000一个波的轴向位移——8.03mm膨胀节的形状因子——12.586259随形状因子变化的系数——12.3184随形状因子变化的系数——1.9585随形状因子变化的系数——6.08954波纹管设计计算2.设计参数输入3.系数计算NPtbE20bEtcE1B2B3Betbtcppdttd0.5iprrntccddtbddnt26.61pprdt20btbdntctirpdbc设计安全系数——15疲劳寿命温度修正系数——0.9970994.1内压引起直边段中周向薄膜应力——115.33732Mpaok!内压引起加强环中周向薄膜应力——127.53503Mpanook!4.2内压在膨胀节中产生的周向薄膜应力——66.412022Mpaok!内压在膨胀节中产生的经向薄膜应力——140.62604Mpaok!4.3位移引起的膨胀节中经向薄膜应力——6.2558126Mpa位移引起的膨胀节中经向弯曲应力——216.17702Mpa组合应力——644.31096Mpa4.4失效循环次数——231141许用循环次数——15409ok!4.5一个波的理论轴向弹性刚度——8029.6469N/mm4.6基于柱状失稳的限制设计压力——13.950751Mpaok!4.应力和疲劳寿命校合膨胀节刚度计算柱状失稳压力校合（两端固定）内压引起的直边段和加强环中的周向薄膜应力内压在膨胀节中所产生的周向和经向薄膜应力位移在膨胀节中产生的经向薄膜应力和弯曲应力疲劳寿命校合3Bcn2020tbbfbT2'12tccttbbcccPdEntdEdEt22pprnt32pppprdrntdr20251310.92bpEteBr206221.82bpEteBr3563R3.2515847.8288CfRNTCcNNn33310.92tpbpidEtnfBr20.15isfPNr212tbbttbbcccPdEntdEdEt