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基于Teamcenter的PDM研究及总体实施规划[1]摘要：产品全生命周期管理(PLM)是在工程数据管理的基础上逐步发展起来的，为CIMS提供了新的平台和集成框形。PLM是在现代产品开发环境下发展起来的一项管理新技术，是一项为企业设计设计和生产构筑一个集成工作环境的关键技术。在PLM领域处于领先地位的Teamcenter是UGS公司的旗舰产品。Teamcenter通过单一的数据库进行存储、追踪和管理产品信息及其过程，使有关人员能够快捷地获得数据。Teamcenter的基本功能包括文档管理、权限管理、产品结构和配置管理和工作流程管理等，支持自顶向下的产品设计方式和多种灵活可靠的产品结构配置规则，同时，Teamcenter提供强大的二次开发接口，在实施PLM项目时，可以通过接口对产品进行订制和开发。Teamcenter的基本配置，包括一个位于服务器上的数据库、一个位于文件服务器上的电子仓库以及连接在网络上的全部用户客户端软件。Teamcenter系统由多个层次组成，分别是用户界面层、应用工具层、核心模块层和系统模块层。最低的层次与主机操作系统功能关系最密切，最高的层次与用户关系最密切。用户通过访问用户界面，调用应用工具层中的应用工具，包括工作平台(WS)，产菇结构编辑器(PSE)，企业过程管理(EPM)，系统管理(SA)和邮件系统Mail。这些工具通过永久对象管理模块调用Oracle数据库或者通过操作系统(OS)工具调用操作系统功能来实现。(1)用户界面层(UserInterfacelayer)用户界面层用于实现Teamcenter系统同用户的交互功能。(2)应用工具层(ApplicationandUtilitieslayer)应用工具层用于实现用户对Teamcenter中数据进行操作和利用。应用工具包括导航器、流程管理、产品结构树管理和配置或是其他应用程序管理如UG、系统观念、邮件管理等。(3)核心摸块层(CoreModuleslayer)应用工具层的下一层就是核心模块层，核心模块层的主要模块是持久对象管理器(PersistentObjectManager)，持久对象即存储在数据库和文件中，以后要利用的数据，持久对象管理器连接应用工具模块和系统模块，允许应用工具层在数据库更高层次上操纵数据。(4)系统模块层(SystemModuleslayer)最底层是系统模块层，系统模块层提供核心模块层和ORACLE关系数据库的连接。该层包括提供操作系统创建文件、删除文件、保存文件等的接口，还包括网络连接、进程间通讯的接口。关键词：Teamcenter；PLM；配置Teamcenter的集成器及可视化[2]摘要：Teamcenter集成器支持扩展企业的成员在整个产品生命周期中访问他们需要的各种不同类型的信息，以极大地提高工作效率。Teamcenter集成器的基本功能将分散在扩展企业中的各种不同的产品信息组合起来。Te它支持用户无缝地访问来自多种商用系统（如PDM、ERP、SCM或CRM）以及企业现存应用系统构成的集成产品信息，使得在物理上驻留现有的系统中的产品信息，可以同步地对相关产品事件作出反应。Teamcenter集成器无需完全依赖企业应用软件和数据模型，就可以将产品信息集成起来。Teamcenter可视化协同提供了一个中性的CAD协作环境，通过它可以大幅度地削减产品开发成本，缩短产品开发周期，并提高产品创新能力。产品开发团队可以在这个协同环境中进行产品配置、数字模装、虚拟产品发布以及从人机工程学的角度来进行新产品的构思。Teamcenter可视化协同为扩展企业提供了高端的可视化以及虚拟样机功能，支持在多种CAD系统下进行零件设计、可视化产品配置以及虚拟测试。产品结构的浏览功能可以实现对单个构件的定位与浏览。Teamcenter可视化协同特别适合具有众多供应商和业务合作伙伴的扩展企业。用户能够创建、共享以及管理3D虚拟样机，这样分散在各地的团队成员就可以在设计的早期阶段交互式地就其所关注的问题进行检测。Teamcenter提供1:1比例的投影功能，支持用户在桌面系统中或是在高达８英尺的超大屏幕环境中（例如PowerWall、CAVE），观察和浏览具有高分辨率的、图像真实的3D和2D设计。Teamcenter可视化协同可与其它的Teamcenter应用解决方案集成在一起，让团队成员可以在讨论创新产品的同时直接访问与其相关的需求信息、设计说明以及更改记录。用户可以在本地CAD系统中修改零件的设计，并将设计改动反馈到Teamcenter可视化协同中，供团队其它成员作进一步的审查。用户还可以就产品进行其它功能领域的仿真，包括CAE分析仿真、车间装配仿真以及服务/维护步骤的仿真。关键词：Teamcenter；集成器；可视化SAP的集成[3]摘要：用户使用SAP系统进行简单的数据查询和数据交互，是很多SAP用户经常使用的功能，如果使用SAP客户端，将大大增加用户的操作难度，同时增加用户的培训、维护和客户端授权的成本。通过IBM的BowstreetPortletFactoryforWebSphere，可以通过简单的配置，就可以完成在门户系统中开发各种Portlet，将SAP数据快速的在门户系统中展现，大大提高了用户的操作的易用性。IBM的BowstreetPortletFactoryforWebSphere是一个简单易用的门户Portlet开发工具，能够通过简单的配置和少量的开发，就能够快速实施与SAP系统的集成，同时还能够支持门户系统与LotusDomino、Hyperion、WebServices、JDBC、EJB、JSP等系统和方式的数据集成。可以通过配置一下的接口来进行与其他软件的集成。连接器（用于SAPArchiveLink）（ConnectorforusewithSAPArchiveLink）经SAP认证的、与SAPArchiveLink集成的这一模块，使SAP用户能够不用离开SAP客户端界面即可对各种文档、打印列表和SAP存档数据进行存储及检索。业务索引连接器（用于SAPArchiveLink）（BusinessIndexingConnectorforusewithSAPArchiveLink）业务索引连接器从SAP系统中抽取数据字段，并将其作为关键字应用在存储库中存储的文档上。OLE查看器（用于SAPArchiveLink）（OLEViewerforusewithSAPArchiveLink）经SAP认证的、与SAPArchiveLink集成的这一模块，使SAP用户能够不用离开SAP的应用程序即可对文档进行检索。条形码导入（用于SAPArchiveLink）（BarCodeImportforusewithSAPArchiveLink）该模块能在数据输入期间使纸制文档被条理清晰地链接到SAP系统的各项记录。随后，这些文档将随带有条形码首页的页面被扫描到系统，并被自动链接到数据输入期间所指定的各项记录。打印列表及数据归档（用于SAPArchiveLink）(PrintListandDataArchiveforusewithSAPArchiveLink)该功能利用SAPArchiveLink系统导入SAPArchiveLink的打印列表、数据归档文件和成像文件。对SAP系统中的数据进行归档，将减少在SAP系统中的存储空间需要，提高响应时间，并减少对SAP系统进行备份、恢复和升级的时间。关键词：SAP；集成；接口SAP集成的解决方案[4]摘要：使用业务对象生成器（BusinessObjectGeneratorforSAPSolutions）和ApplicationEnabler（ApplicationEnablerforSAPSolutions）解决SAP的集成问题。业务对象生成器与SAP的各种集成经常涉及从SAP系统到OnBase系统的数据流传输，在OnBase系统中，这些数据通过我们极具特色的OnBase工作流进行传送。在传送过程的最后，有时需要将数据作为一个或更多业务对象发回到SAP系统。这一模块所具备的可配置的机制，能在OnBase系统内创建SAP的业务对象。ApplicationEnabler（用于各种SAP解决方案），将我们的ApplicationEnabler产品与本机SAP界面紧密集成。OnBase与各种SAP解决方案的这一更加紧密的集成，给予使用SAP系统的客户一个通过鼠标点击即可配置的集成结构，使其能从SAP的屏幕直接对OnBase中的文档进行处理。关键词：SAP；集成；解决方案PDM、ERP、MES的实施先后[5]摘要：最近有文章提出没有产品数据管理（PDM），企业资源计划（ERP）是无源之水，没有制造执行系统（MES），ERP就是无本之木。所以ERP就成为“枯萎的ERP”。我认为这个结论过于简单，会造成许多误解。1、PDM与ERP谁先谁后前面的观点，首先从数据流向上看它是对的。没有产品设计，没有零件目录，没有工艺文件和工时定额，生产组织是无法进行的。这无论搞不搞信息化都得如此。但是，就信息集成的角度来讲，必须视企业的情况而定：按定单设计的企业，产品结构频繁变化，生产周期又粮短，这时如果没有CAD和PDM，却要运行ERP，确实是非常困难的，这样的企业我们主张先上CAD和PDM，再上ERP。但就一般企业而言，产品结构相对稳定、新老产品都在同时生产，企业就是上了CAD和PDM，设计部门的主要精力肯定还是放在新产品的设计上，无暇顾及老产品的信息化。而生产管理则不同，新老产品都要进行管理，这样，在相当长的一段时间内，即使上了PDM，老产品的物料数据、物料清单、工艺路线及工时定额数还是要靠手工录入，不能依靠PDM的集成。一个企业的老总曾经告诉我，他计划ERP的实施要5年。我问他为什么？他说：“我要把主厂的全部产品都用CAD和PDM实现信息化，才能做ERP。”这位老总说这话至今已6年了，他确实在6年前购买了PDM，但是这个立广的老产品至今并没有信息化，时至今日ERP还是没有上——这就是将PDM一定要先于ERP绝对化了。我们主张：先上PDM还是ERP，一定要视企业情况而定。严格按定单生产的企业先上PDM是对的，一般企业必须视企业的需求而定，什么影响企业的生存和发展就先上什么；就是先上了PDM，也不要指望在1～2年内就能从PDM里拿到ERP想要的全部数据。一是因为老产品一时不能被信息化，还需要人工录入；二是因为何时PDM才能提供符合ERP要求的制造物料清单并不确定（提供工程物料清单谁也不怀疑），因为往往PDM提供的物料清单并不能满足生产计划和成本核算的要求，需要修改。从发展历史来看，MRPⅡ和ERP至今已有近30年的历史，而PDM只有10来年，这就证明没有PDM的年代，MRP和ERP仍然是可以运行的。制造执行系统，MES（ManufacturingExecutionSystem），按照美国AMR研究公司对MES的定义：MES是一个工厂层的信息系统，介于企业领导层的计划系统与生产过程的直接工业控制系统之间。它以当前视角向操作人员/管理人员提供生产过程的全部资源（人员、设备、材料、工具和客户要求）的数据和信息。MES在工厂综合自动化系统中起着中间层的作用。在ERP系统所产生的长期计划的指导下，MES根据底层控制系统采集的与生产有关的实时数据，对短期生产作业的计划调度、监控、资源配置和生产过程进行优化。MES的功能模块包括工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、过程管理、人力资源管理、维护管理、质量管理、文档控制、产品跟踪和产品清单管理、性能分析和数据采集等模块。在MES下层，是底层生产控制系统，包括DCS、PLC、NC/CNC和SCADA或这几种类型的组合。可见，MES是业务计划系统和控制系统的中间环节，什么样的制造业企业有完善的控制系统呢，流程工业和高度数控化的离散制造业，只有这类企业他们才能从底层控制系统中采集生产执行情况的数据，反馈给MES和ERP。也只有在这种环境下，MES才能显示出它独特的魅力。在这种环境