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特种设备安全技术规范-1-一．压力管道元件制造许可项目表许可项目许可级别各级别许可产品基本范围产品限制范围类别品种(产品)压力管道管子(金属)1无缝钢管A1含公称直径DN≥100mm无缝钢管的全部无缝钢管材料、规格A2公称直径DN＜100mm的无缝钢管B公称直径DN＜100mm的无缝钢管（不含锅炉、热交换器用无缝钢管）2焊接钢管螺旋缝埋弧焊钢管A1石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊接钢管、低压流体输送用螺旋缝埋弧焊接钢管（必须具备生产L485、1016Χ14.6mm产品的能力）材料、钢级、规格A2石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊接钢管(钢级不超过L485)、低压流体输送用螺旋缝埋弧焊接钢管A3低压流体输送用螺旋缝埋弧焊接钢管直缝埋弧焊钢管A1石油天然气输送管道用直缝埋弧焊钢管A2低压流体输送用直缝埋弧焊钢管高频直缝焊管A1石油天然气输送管道用直缝高频电阻焊钢管、低压流体输送用直缝高频电阻焊钢管A2石油天然气输送管道用直缝高频电阻焊钢管(钢级不超过L4１5)、低压流体输送用直缝高频电阻焊钢管A3低压流体输送用直缝高频电阻焊钢管其他焊接钢管B材料、规格压力管道管子(金属)3有色金属管铝、铜、钛、铅、镍、锆等有色金属管及其合金管A材料、规格特种设备安全技术规范－2－续表许可项目许可级别各级别许可产品基本范围产品限制范围类别品种(产品)压力管道管件(金属)4铸铁管B铸造工艺、材料、规格5钢制无缝管件（包括含有缝管坯料制管件）A铬钼钢、双相不锈钢、标准抗拉强度不小于540Mpa且公称压力大于6.4MPa的管件产品名称、材料、规格B不包括铬钼钢、双相不锈钢、标准抗拉强度不小于540Mpa钢材制且公称压力大于6.4MPa的管件之外的其他无缝管件6钢制有缝管件（钢板制对焊管件）B包括铬钼钢、双相不锈钢、标准抗拉强度不小于540Mpa钢材制且公称压力不小于10MPa、公称直径不小于500mm的钢板制对焊管件材料、规格B不包括铬钼钢、不锈钢、标准抗拉强度不小于540Mpa的钢材制且公称压力不小于6.4MPa、公称直径不小于500mm的钢板制对焊管件之外的其他无缝管件7有色金属管件铝合金管件、铜合金管件、钛合金管件A材料、规格8锻造管件（机加工)B规格9铸造管件B材料、规格阀门(金属壳体)10阀门特殊工况阀门A1特殊工况阀门及一般工况用阀门用途、产品名称、规格A2不包括设计温度大于425℃且公称压力大于10MPa的特殊工况阀门和一般工况用阀门一般工况阀门B不包括设计温度不小于425℃或者公称压力大于6.4MPa的一般工况阀门特种设备安全技术规范－3－续表许可项目许可级别各级别许可产品基本范围产品限制范围类别品种(产品)阀门(金属壳体)11安全阀A1公称压力不小于4.0MPa的蒸汽、气体、液化气体介质安全阀产品名称、规格A2公称压力小于4.0MPa的蒸汽、气体、液化气体介质安全阀；各种液体介质用安全阀B公称压力小于1.6MPa的无毒非易燃气体（蒸气）及液体介质用安全阀法兰12.法兰（钢制机加工）B规格补偿器13金属波纹膨胀节B1各种规格的金属波纹膨胀节产品名称、规格B2不包括公称压力不小于4.0MPa且公称直径不小于500mm的金属波纹膨胀节之外的其他金属波纹膨胀节14其他型式金属补偿器套筒补偿器、旋转式补偿器、非金属织物补偿器、特种补偿器等B产品名称、规格15金属软管B规格压力管道支承件16弹簧支吊架B特种设备安全技术规范－4－续表许可项目许可级别各级别许可产品基本范围产品限制范围类别品种(产品)压力管道密封件17密封件金属垫片、非金属垫片、金属非金属复合垫片、密封填料A产品名称18紧固件合金钢制M14以上螺柱、螺母A包括M36及以上高强合金钢制螺柱、螺母的各种螺柱、螺母材料、规格B不包括M36及以上高强合金钢制螺柱、螺母的各种螺柱、螺母压力管道特种元件19元件组合装置减温减压装置、撬装调压装置、井口装置及采油树等A产品名称压力管道特种元件20管道小型设备汇管(汇流排)、过滤器、除污器、混合器、缓冲器凝气(水)缸、绝缘接头、阻火器等B产品名称特种设备安全技术规范－5－续表许可项目许可级别各级别许可产品基本范围产品限制范围类别品种(产品)21防腐蚀压力管道元件涂敷层防腐、内衬防腐蚀材料、内搪玻璃等压力管道管子、管件、阀门A产品名称、规格压力管道特种元件22工厂预制直埋管或者保温管（直埋夹套管及带防腐外壳的各种直埋保温管）B产品名称非金属压力管道元件23PE管、PE管件及PE复合管、管件PE管材A1各种规格PE管材产品名称A2各种规格PE管材PE管件A1各种热熔连接PE管件A2多角热熔焊制管件PE复合管、PE复合管件A24其他非金属及非金属复合压力管道元件管子、管件、阀门、膨胀节A产品名称、规格特种设备安全技术规范－6－续表许可项目许可级别各级别许可产品基本范围产品限制范围类别品种(产品)压力管道元件坯件(锻件、铸件)25阀门铸件铸铜件B材料铸铁件B1各种铸铁阀体B2公称直径不大于500mm的阀体铸钢件(砂型铸造)B1各种铸钢件B2碳素钢铸件且公称直径不大于300mm且公称压力不大于10MPa铸钢件(精密铸造)B1各种铸钢件B2碳素钢铸钢件26元件锻件管件、法兰、阀体锻坯A各种管件锻坯、法兰锻坯、阀体锻坯材料B不包括双相锈钢、耐热钢的其他各种锻件压力管道材料(原料)27压力管道制管专用钢板（钢级L360及以上压力管道制管专用钢板）A材料、规格28聚乙烯管（含管件及复合管、管件）原料（聚乙烯混配料）A牌号、级别注:(1)许可审批级别的“A”由国家质量监督检验检疫总局审批；”B”由制造单位所在地的省级质量监督部门审批。(2)压力管道材料(原料),压力管道制管专用钢板、聚乙烯混配料的制造许可方式为型式许可,其余为工厂许可。(3)产品限制范围是指许可品种产品的范围，一般涉及其产品名称、规格、产品标准，有时还涉及制造工艺、材料等。该范围通过型式试验和生产条件确定。(4)特殊工况阀门,是指石油天然气及相关工业、火电站高温高压管道、低温设备管道（温度低于－46℃）、燃气管道上，用于高温高压、易燃、易爆、低温介质的阀门。一般工况阀门,是指不属于特殊工况阀门的其他压力管道用阀门。阀门典型品种名称(包括特殊工况阀门和一般工况阀门)：闸阀、截止阀、节流阀、球阀、止回阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、疏水阀、低温阀、调节（控制）阀、减压阀（自力式）、眼镜阀（冶金工业用阀）、孔板阀（冶金工业用阀）、排污阀、减温阀、减压阀、紧急切断阀、其它阀门特种设备安全技术规范－7－（无行业或国家标准，用于石油、化工装置上的非标阀门）。(5)元件组合装置:由两种或两种以上管道元件，通过焊接或机械方法组装成整体部件出厂的产品，如汇管（汇流排）、绝缘接头、减温减压组合装置等。(6)工厂预制直埋管或者保温管包括带夹套的直埋管和带防腐外壳的保温管，防腐外壳包括硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层、玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料、高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料等。特种设备安全技术规范－8－二．安全标记其及使用一、安全标记（以下简称TS标记）样式如下图所示。TS图安全标记式样二、TS标记的大小可根据元件的大小按一定的比例确定，但最小高度不应小于5mm。三、TS标记的使用（一）被允许使用TS标记的制造单位应当在制造许可范围内的每个压力管道元件上（已经完成的或者是处在最终评定状态的压力管道元件和组合件上），以清晰可辨的和不易擦除的方式加贴TS标记。TS标记应当加贴在明显可见的位置，且工整、清晰。（二）没有必要为组成组合件的每个元件分别加贴TS标记。如果在并入组合件时，元件已经贴有TS标志，则在组合后可继续携带此标志。（三）不得在压力管道元件上或者组合件上加贴可能会对TS标记含义或形式产生误导的其他标志。若加贴其他标志，必须保证TS标记的可见性和清晰性不会因此降低。四、安全技术规范有要求时，TS标记应附有参与监督检验的检验机构的编号。特种设备安全技术规范－9－三．压力管道元件制造许可资源条件要求A基本通用条件A11技术人员A1.1工程技术人员制造专项条件未做专门规定的，工程技术人员不少于员工总人数的8%，且不少于３人。A1.2专业技术人员有与许可产品相适应的专业技术人员，从事产品设计、工艺的人员应当是具备相应能力的专业技术人员。A1.1.3技术负责人制造单位应当设技术负责人，技术负责人应当为制造单位最高管理层人员，并且具有工程师及以上职称（制造专项条件另有规定的，执行制造专项条件）。A1.1.4质保工程师制造单位应当设质保工程师（可由技术负责人兼任）。质保工程师应当具有助工及以上职称。A1.1.5责任人员在压力管道元件制造的主要环节（如设计、工艺、材料、焊接、铸造、锻造、热处理；非金属压力管道元件材料的挤出、缠绕、注塑等主要工序）；产品检验（宏观检查、压力试验、理化性能检验、无损检测等）设置责任人员，责任人员由具有相应能力的技术人员或者具有相应资格的人员担任。A1.1.6焊接人员从事压力管道元件承压部分或者非承压部分与承压部分连接部位的焊接（包括非金属与非金属的永久连接接头）、阀门密封面的堆焊、铸件或者锻件的补焊（产品标准允许范围内）的焊接人员，应当持有质量技术监督部门颁发的焊接人员证，持证人员的数量和持证项目满足生产需要。A1.1.7无损检测人员特种设备安全技术规范－10－压力管道元件无损检测人员，应当取得质量技术监督部门颁发的无损检测资格证。许可产品标准有无损检测要求且制造专项条件要求应当由制造单位自行进行无损检测的，所进行的项目至少有相应的检测项目Ⅱ级人员各2人项。无损检测责任人员应当具备履行职责的能力及资格（产品有对接焊接接头的，其无损检测责任人员应当持有射线或者超声波检测Ⅱ级资格）。A1.1.8试验人员制造单位应当根据产品性能试验的要求，配备相应的试验人员，如光谱分析人员，力学性能试验人员，所配备的试验人员应当具备相应的能力。A1.1.9检查人员制造单位应当按照出厂检验和工序检验（如材料检验、机加工检验、成品检验等）的需要，配备足够数量的检查人员。制造单位应当在组织形式上保证检查人员不受制造部门影响完成检验工作。A1.1.10技术工人制造单位应当根据生产工序的需要，配备相应的技术工人，如车工、热处理工、锻工、成型工（塑料成型、制管成型等）、起重工等。A2生产条件A2.1生产厂房制造单位有适应生产需要的生产厂房，确保压力管道元件产品在室内生产，生产厂房的建筑面积应当符合制造专项条件的规定。A2.2生产环境产品的生产环境应当满足产品需要，生产工序及工装设备布置合理，装配、检验等区域要有足够的面积。试验、检验区域应光照条件良好。环境温度、湿度满足产品生产、试验、检验的要求。A2.3分包铸造、锻造的分包单位应当取得压力管道元件制造许可；无损检测的分包单位应当具有专项无损检测机构资格或者是取得制造许可的有相应无损检测能力的承压类特种设备制造单位。制造专项条件要求采用生产线连续生产的压力管道元件，其产品的无损检测、出厂特种设备安全技术规范－11－检验项目的性能试验不得分包。A2.4生产设备制造单位应当按照所设置的生产工序，配备相应的设备及工装，如切割设备、机加工设备（加工中心、数控车床、车床、铣床、刨床、磨床、钻床、镗床、螺纹加工专用设备等）、铸造设备、锻造设备、焊接设备（埋弧焊机、手弧焊机、氩弧焊机、等离子喷涂设备、热熔焊机等）、压力加工设备、成型设备（冷热成型、塑料成型等）、热处理设备、深冷设备、表面处理设备（酸洗设备、抛丸设备）、干燥设备等，设备的数量、精度等级及加工能力应当满足许可产品需要及符合相应级别许可条件的要求。产品有铸造或者锻造工序不分包而设有铸造、锻造工序的，其铸造、锻造的条件应当能够达到单项许可条件的要求。A2.5工艺装配制造单位应当配备满足许可产品生产需要的工艺装备，如胎模具、焊接辅助设备、气源、水源、起重设备、传送设备等。A2.6无损检测设备对许可产品标准有无损检测要求且由本单位进行的项目，应当配备满足生产需要的相应无损检测设备及配套设备。A2.7检测仪器制造单位应当根据许