酒泉市3C培训会演讲稿

酒泉市3C培训会演讲稿一、CCC认证流程和简介。(1天)1.流程：填申请表－型式实验－工厂审查－发证－监督（年审）2.认证申请：1）单元的划分:不同型号产品要分开进行认证，同一型号的不同额定短时耐受电流为不同的申请单元（30KA、50KA、80KA、100KA、以上。5级）；不同生产场地要分开进行申请；2）试样的选择及数量；同一申请单元中，选择其中最大额定电流为试样（同一短时耐受电流，不同额定电流选择最大的）。低压成套开关设备和控制设备试样数量：抽出式、固定分隔式：受电柜1配电柜1控制柜1固定面板式：选择额定电流最大的进线柜1箱组式：1组（多个箱体，进线电流选最大，输出回路6-8个，输出电流和进线电流平衡，最少有1个最小体积的箱体）箱式：选择电流最大的多回路输出箱，输出回路数4－5个封闭式（固定式）：a.额定短时耐受电流在30KA及以下的，选1台最大额定电流等级的柜1b.额定短时耐受电流在50KA及以下的，选2台（受电柜PDFcreatedwithpdfFactoryProtrialversion）c.额定短时耐受电流大于50KA的，选3台（受电柜1配电柜1控制柜1）d.动力配电柜（箱），选取试样1台，输出回路数不小于4以上均要求输入输出电流平衡配电板（额定短时耐受电流＜＝10KA，同一型号内只有一个申请单元）选取最大额定电流的产品为试样，配电箱3＋9（备品），各类绝缘材料样块2块，试样输出回路9路，尽量选用较大的电流3）申请文件产品总装图、电气原理图、线路图、关键元器件或主要原材料清单、同一申请单元各个型号产品之间的差异说明；产品描述。以上参阅实施细则3.型式实验简介低压成套开关设备和控制设备GB7251.1型式试验和部分型式试验成套设备GB7251.2对母线干线系统的特殊要求GB7251.3对非专业人员可以进入场地的低压成套设备和控制设备－配电板的特殊要求GB7251.4对建筑工地用成套设备的特殊要求GB7251.5对户外公共场所的成套设备－动力配电网用电缆分线箱的特殊要求PDFcreatedwithpdfFactoryProtrialversion型式试验和部分型式试验成套设备检验项目：温升极限介电性能短路耐受强度保护电路有效性电气间隙与爬电距离机械操作防护等级连接线，通电操作绝缘（出厂试验）防护措施配电板检验项目：温升极限介电强度短路耐受强度（大于10KA试验）保护电路有效性电气间隙和爬电距离机械操作防护等级结构和标志冲击强度耐锈性能绝缘材料耐热能力绝缘材料对非正常发热和着火危险的耐受能力接线，操作绝缘（出厂）防护措施以上参阅CCC产品申证资料汇编4.工厂审查工厂审查的内容：工厂质量保证能力和产品一致性质量保证能力：1）职责和资源2）文件和记录3）采购和进货检验4）生产过程控制和过程检验5）例行检验（出厂试验）和确认检验（抽样试验）6）检验试验仪器设备7）不合格品的控制8）内部质量审核PDFcreatedwithpdfFactoryProtrialversion）包装、搬运和储存产品一致性：认证涉及多系列产品，则一致性检查应每系列产品至少制取一个规格型号。认证产品的标志与型式试验检测报告上所标明的应一致；认证产品的结构应与型式试验测试时的样品一致；认证产品所用的零部件及材料应与型式试验时申报并经过认证机构所确认的一致。以上参阅强制性产品认证工厂质量保证能力要求5.发证由认证机构负责组织对型式试验、工厂审查结果进行综合评价，合格后由认证机构对申请人颁发认证证书。每一个申请单元一个认证证书。认证证书没有截止日期，有效性由认证机构的定期监督保持。获证后的产品，如果其产品中属于零部件的规格、型号、生产厂及整机的安全设计、电气结构发生变更时，应向认证机构提出申请，认证机构根据变更的内容看是否可以变更或送样品进行检测。厂家需要增加和已获得认证产品为同一认证单元的产品认证时，应从认证申请开始办理手续，认证机构核查扩展产品和原产品的一致性，确认原认证结果对扩展产品的有效性，针对差异做补充检测，并根据要求单独颁发证书或换发证书。厂家可以使用认证标志，但不允许变形。可以采用标签、模制式、铭牌印刷三种方式。PDFcreatedwithpdfFactoryProtrialversion个月起，每年至少进行一次监督检查，并且根据特殊情况还可以增加监督的频次。1）获证产品出现严重质量问题或者用户提出严重投诉并经查实为持有人责任时2）认证机构有足够理由对获证产品与安全标准要求的符合性提出质疑时3）有足够信息表明生产者因变更组织机构、生产条件及质量管理体系等，从而影响符合性或一致性时。监督复查的内容有工厂产品质量保证能力的复查和认证产品一致性检查，必要时还要制取样品送检测机构检测。工厂审查中的3、4、5和一致性检查是每年的必查项目，其他项目可选查，且4年内要包含所有的工厂审查项目。需要进行抽样检测时，应在工厂生产的合格品中随机抽取，同品种产品抽样检测的数量为1台。认证型式试验采用的标准所规定检测项目均可作为监督检测项目。认证机构可针对不同产品的不同情况以及其对产品安全性能的影响程度进行部分或全部项目的检测。监督复查合格后，可以继续保持认证资格和使用标志。监督检查发现的不合格项要在3个月内完成纠正措施，否则取消认证资格，停止和认证标志，并对外公告。7.时间型式试验一般为整机30天，工厂审查时间根据申请认证产品的PDFcreatedwithpdfFactoryProtrialversion单元数量确定，并适当考虑工厂的生产规模，一般每个加工场所为1-5个人日。工厂审查后提交报告日期一般为5天，认证结果评定、批准时间和证书制作不超过5天。以上参阅实施细则8.现场交流。二、试验与验证项目、方法（2小时）项目：a．温升极限的验证；b．介电性能的验证；c．短路耐受强度验证；d．保护电路有效性验证；e．电气间隙和爬电距离验证f．机械操作验证；g．防护等级验证；h．防护措施和保护电路的有效性i．绝缘电阻方法：1)温升极限：试验在一个或多个有代表性的组合电路上进行，每条电路通过的电流为额定电流乘以分散系数。试验持续的时间应足以使温度上升到稳定值（一般不超地8h）。当温度变化不超过1K/h时，即认为达到稳定温度。用热电偶或温度计来测量温度。在实验的最后四分之一时间内，测量环境温度。元件或部件的温度与成套设备外部PDFcreatedwithpdfFactoryProtrialversion－7.3所示的限值。电器元件在成套设备内部温度下，并在其规定的电压范围内应能良好的工作。2)介电性能的验证：分成两部分：工频电压耐受实验和冲击电压耐受实验工频电压耐受实验：对低压成套开关设备进行工频耐压试验时，应在设备所有带电部件与裸露导电部件之间，以及每个极和为此试验被连接到成套设备相互连接的裸露导电部件上的所有其他极之间施加标准规定的试验电压。开始施加试验电压时不应超过规定值的50%，然后在几秒钟之内将试验电压稳定增加至标准规定的最大值并保持1分钟。试验电源应具有足够的容量以使在出现允许的漏电流的情况下亦能维持试验电压。此试验电压应为频率在45－52Hz之间的正弦波。整个工频耐压试验过程中，没有发生击穿或放电现象，则试验通过。对于主电路和未包括在表二中的辅助电路，试验的电压值如下：表一：主电路试验电压值额定绝缘电压Ui介电试验电压（交流方均根值）Ui≤60100060＜Ui≤3002000300＜Ui≤6902500690＜Ui≤8003000PDFcreatedwithpdfFactoryProtrialversion＜Ui≤100035001000＜Ui≤1500＊3500＊仅指直流对于制造厂已指明不适于由主电路直接供电的辅助电路，如下：表二：辅助电路试验电压值额定绝缘电压Ui介电试验电压（交流方均根值）Ui≤1225012＜Ui≤60500Ui＞602Ui＋1000，其最小为1500对于绝缘材料制造的外壳及手柄，还要在其外表面覆盖一层金属箔，然后在金属箔和带电部件之间施加如表一规定的1.5倍试验电压值进行试验，试验时，框架不能接地，也不能和其他电路相连。冲击电压耐受实验：在该试验时允许断开浪涌抑制器，最好用冲击电压对带有过夺抑制装置的设备进行试验。试验电流不应超过过压抑制装置的额定能量。对每个极施加3次1.2/50μs的冲击电压，间隔时间至少为1s。施加工频电压和直流电压，在交流情况下，持续时间为3个周波；或在直流情况下，每极施加10ms。按附录F所给的方法，通过测量验证电报间隙等于或大于表10中情况A的值。PDFcreatedwithpdfFactoryProtrialversion对于给定的额定工作电压，额定冲击耐受电压不应低于附录G中给出的与成套设备使用处的电路电源系统标称电压相应值和适用的电压类别。主电路的冲出耐受电压a.带电部件与接地部件之间，极与极之间的电气间隙应能承受表13给出的对应于额定冲击耐受电压的电压值。b.对于处于隔离位置的抽出式部件、断开的触点之间的电报间隙应能承受表15给出的与额定冲击耐受电压相适应的试验电压值。c.与A及B项的电报间隙有关联的固态绝缘应耐受A和B项规定的冲击电压。辅助电路和控制电路的冲击耐受电压：a.以主电路的额定工作电压（没有任何减少过电压的措施）直接操作的辅助电路和控制电路应符合上A和C的要求；b.不由主电路电压直接操作的辅助电路和控制电路，可以有与主电路不同的过电压承受能力。这类交流或直流电路的电气间隙和相关的固态绝缘应该承受附录G中给出的相应的电压值。试验电压应施加于：a．成套设备的每个带电部件（包括连接在主电路上的控制电路和辅助电路）和连接在一起裸露导电部件之间；b．在主电路每个极和其他极之间；PDFcreatedwithpdfFactoryProtrialversion．在正常情况下不连接到主电路上的每个控制电路和辅助电路与主电路、其他电路、裸露导电部件、外壳或安装板之间；d．对于断开位置上的抽出式部件，穿过绝缘间隙，在电源和抽出式部件之间，以及在电源端和负载端之间。在试验过程中，不应有破坏性放电。3)短路耐受强度的验证：有以下几种成套设备可免除短路耐受强度的验证：a．额定短路耐受电流或额定限制短路电流不超过10kA的成套设备；b．采用限流器件保护的成套设备，该器件在额定分断能力下，分断电流不超过15kA；c．打算与变压器相连接的成套设备中的辅助电路，该变压器二次额定电压不小于110V时，其额定容量不超过10kVA。或二次额定电压小于110V时，其额定容量不超过1.6kVA，而且其短路阻抗不小于4%；d．成套设备的所有部件已经过适合成套设备工作条件的型式试验。对于仅有一个进线单元的成套设备，制造厂应指出具体短路耐受强度参数。进线单元具有短路保护装置（SCPD）的成套设备，在进线单元的接线端子上应标明预期短路电流的最大允许值。这个值不应超过相应的额定值、相应的功率因数和峰值中给出的数据。如果短路保护装置是一个熔断器或是一个限流断路器，制造厂家应指明SCPD的特性；如果使用带延时脱扣的断路器，制造厂应标明最大延时时间和PDFcreatedwithpdfFactoryProtrialversion相应于指定的预期短路电流的电流整定值。对于进线单元没有短路保护的成套设备，应标明额定短时耐受电流及相关的时间、额定峰值耐受电流、额定限制短路电流、额定熔断短路电流。对于有几个进线单元的成套设备，应在每个进线单元上标出