产品标识管理规定

产品标识管理规定1、目的确保产品在形成过程中实现可追溯性，并能有效地对产品进行识别和隔离。2、管理职责2.1生产安全部是本公司原材料、在制品和产成品标识及可追溯的归口管理部门，相应的生产车间对各自实施的产品工序标识转移具体负责。2.2营销部负责原材料、外协件、顾客提供产品的标识。2.3生产安全部负责在制品、产成品的标识。2.4生产车间负责本车间在制品标识的核对和转移。3、管理内容与要求3.1原材料、外协件的标识。3.1.1对进厂原材料、外协件应按规定进行分库、分区、分类存放。3.1.2仓库管理员在接收产品时，以进货批次为单位，编制货源号，以便于追溯供应商。3.1.3生产车间领料时，仓库管理员应将本批次货源号告知生产车间。3.2在制品标识。3.2.1生产过程中，操作者应在质量跟踪卡上或自检记录表上填写原材料的货源号。3.2.2操作者对本班生产的半成品、成品都应加以生产标识，标识方法有两种：a工作标签b质量跟踪卡3.2.3质量跟踪卡主要内容为：型号、规格、数量、生产日期、材料货源号、操作者、检验员印章等。3.2.4工作标签主要内容为：型号、规格、数量、生产日期、操作者、检验员印章等。3.2.5检验员应对产品进行检验，经检验合格的产品应在工作标签或质量跟踪卡上加盖合格印章。3.2.6为保证产品的追溯性，生产过程中更换标签或质量跟踪卡时，要做好标识的转移，如型号、规格、数量、生产日期、操作者、检验结论标识等。3.2.7生产过程中检验出的合格品由检验员用黄色油漆作“合格品”或“”标识。3.2.8生产过程中检验出的返工、返修品及无法返修的不合格品同检验员用黄色油漆作“不合格品”或“”标识。不合格品应隔离存放，并在检验卡上注明不合格原因。3.2.9生产过程检验出的废品，由检验员用黄色油漆标识为“废品”或“”。废品应隔离存放，并在报废单上注明报废原因。3.3产成品标识3.3.1经检验合格的产成品，凭《产品合格证》在产品的适当位置贴标签标识，内容包括产品的名称、合同号、规格、数量、订货单位等，随入库单和技术资料一同入库。3.3.2产成品分区定置存放。3.4特殊标识当顾客或本公司特殊产品（专项产品）要求时，各职责单位按技术质量部编制的专项产品标识的相关规定（另行出文）进行标识。3.5包装标识3.5.1产品包装后，包装包外应标识企业名称、产品名称、数量、订货单位、合同号等。3.5.2包装人员在包装单上签字，以便追溯包装人员。