87钢结构吊装专项方案

18万吨/年甲醛装置工程IIP场内部分钢结构吊装专项方案编制：审核：安全：批准：××有限责任公司××年××月××日2前言：针对8万吨/年甲醛IIP场内钢管架及过铁路桁架钢结构，设计吊装专项方案。编制依据1．钢结构平面布置图及剖面图2．钢结构工程施工质量验收规范-GB50205-20013．吊车性能一览表。一、钢结构安装内容1.过神工路桁架28.4T（S084～S085）2.过铁路桁架4.45T(S086～S087)3.管道钢架S093、S094(形状完全相同,单重0.25T);S089、S090、S091、S092、S095、S096、S097、S098、S099(形状完全相同,单重0.12T)4.爬梯0.35T二、施工计划1.过神工路桁架及过铁路桁架计划于2006.1.23日吊装。2．管道钢架和爬梯于20006.1.25～27日吊装。注：钢结构在地面整体预制，油漆防腐完成后，整体吊装，钢结构与基础连接图见下图。3桁架及管道钢架平面图4桁架立面图5三钢结构吊装数据一览表序号名称跨距（m）总重（T）吊装形式吊车型号吊车型号吊车1最大半径吊车杆长吊车2最大半径吊车杆长（m）1S084～S08548.628.4双机抬吊QY100H-11545QY65K7422S086～S08714.34.45单机吊装QY100H-115456四吊装站位布置图S086～S0877吊装站位布置图S084～S0858五吊装计算:(一)双机吊装计算1.计算钢结构重心位置SO84～SO85桁架与SO86～SO87桁架形状图形左右上下对称,重心位置在结构几何位置,重心位置见吊装布置图.2.SO84～SO85桁架计算吊装载荷PP=(Q+q)K1K2=(28.4+1)×1.1×1.1=35.6F1=F2=1/2P=17.8TP:吊装载荷Q:吊装钢结构重量为28.4Tq:吊索和钩头重量为T;K1:动载系数,一般取1.1;K2:不平衡系数,一般取1.1;QY100H-1吊车20米工作能力为58T17.8T,满足要求。QY65K吊车20米工作能力为36T17.8T,满足要求。3计算起升高度HH=H1+H2+H3+H4=27.3m吊带长8m,去掉捆扎长度1m,实际吊带长度7m,钢结构宽3m,即H1=7*sin(cos-1(1.5/7))=6.84mH2=钢结构高度3m,H3=钢结构就位时与基础间操作空间,一般取0.2m;H4=钢结构立柱高度17.25m94计算吊臂长度LL1=((H-h+B)2+(R+r)2)1/2=((27.3-3.75+4)2+(10+1.3)2)1/2=29.8mL2=((27.3-2.8+4)2+(10+1)2)1/2=30.5mh:吊车回转中心高度B:吊车滑轮组的作业余量,一般取3～5m,R:吊车回转半径,根据现场实际情况选取,取10m,r:吊车臂支点与回转中心的水平距离,相对吊装方向格构臂吊车一般在回转中心的前方,液压臂吊车一般在回转中心的后方,从吊车性能表查取。105索具选择的计算:F2=F1=17.8T单个吊点的受力F3=F4=F2/2/COS(sin-1(1.5/7)=9.1T4抗杆验算L1=29.8m（R+r）=11.3mL11=(H1+B)（R+r）/(H+B)=2.83m抗杆=(L11-1.5)(H+B)/L1=1.4m0.325mL2=30.5m（R+r）=11mL22=(H1+B)（R+r）/(H+B)=2.4m抗杆=(L22-1.5)(H+B)/L2=0.93m0.325m(二)单机吊装计算a)计算吊装载荷P=(Q+q)K1P:吊装载荷Q:钢结构总重量4.45Tq:吊具、索具、工器具重量和,一般取Q的5%计算.K1:动载系数,取1.1即P=5.14Tb)计算起升高度HH=H1+H2+H3+H4H1:钢丝绳垂直高度8m;11H2:钢结构的高度;3mH3:钢结构就位时与柱子间的操作空间,一般取200mm;H4:柱子基础高度14.25m;H=8+3+0.2+14.25=25.45mc)计算吊臂长度LL=((R’+r)2+(H-h+B)2)1/2h:吊车回转中心高度3.75m;B吊车滑轮组的作业余量,一般取3～5m,从吊车性能表查得4m,R:吊车起吊时作业半径,根据现场实际情况取10m;R’:钢结构位与就位点上方时吊车作业半径,计算得20.6mr:取1.3mL=33.8m根据吊车性能表,吊杆长为34m,吊装能力为26T,符合要求。d）主要受力计算12采用的钢丝绳2根钢丝绳的计算：每个吊点钢丝绳的受力分别为F1，F2，F3，F4F1=F2=F3=F4=F/4/sin(cos-1(2.5/10))=1147kg其中：F=Q=4.45T=4450kg单股受力F=F1/Ø/n/K*K1*K2=4473Ø:钢丝绳换算系数,根据钢丝绳结构取0.82;F1:单根钢丝绳的最大受力;K:安全系数,一般取5～10;K1:动载系数,取K1=1.1K2:钢丝绳弯曲的折减系数,钢丝绳直径为ø30mm,钢丝绳弯曲直径为ø380mm,R=10,查取得折减系数为0.87。n：钢丝绳根数；n=2；Sp：钢丝绳破断拉力，根据钢丝绳的结构查取，SP=60000FSP符合要求13d）抗杆验算见吊装立面图L1=33.8m（R+r）=11.3mL11=(H1+B)（R’+r）/(H+B)=8.9m抗杆=(L11-1.5)(H+B)/L1=6.46m0.325m满足要求三、吊装程序及工艺1．吊装基本程序1）吊车进场就位；按方案要求选取索具，做好吊装前准备工作；2）试吊、检查；3）正式吊装；2．吊装工艺1）吊装作业a：吊车按计算选用配置的要求和主吊臂臂长，主配重总量，将主吊车安装好，吊索按吊装要求挂设好；b：正式起吊前，检查吊车站位，接杆是否符合要求，支腿的垫铁是否牢固，起重索具穿绕挂设和工具安装是否符合规范要求等，全部检查无误，报吊装总指挥批准后进行试吊；c：试吊：拆除临时固定索具，指挥吊车缓将钢结构吊离支撑约200mm，停车检查吊车的受力情况，吊车支腿处地基沉降情况，工索具受力情况，起重指挥信号联系是否畅通无误，如无异常情况，将钢结构缓慢落回原位准备正式吊装；d：正式起吊：指挥吊车缓慢起吊，钢结构离支撑物约200mm，停车14按试吊要求检查各部位，如无异常，开始正式起吊，在吊装过程中，随时检查吊车配合作业过程中吊车滑轮组是否垂直受力，吊车支腿的垫设及地基沉降情况等；e：吊车缓慢将钢结构就位，就位时应密切关注吊车掉臂是否与钢结构抗杆，检查确认操作半径f：确认钢结构安装符合要求后，摘除吊索，吊车转场，吊装结束。四、安全技术措施1、加强施工现场安全管理，健全安全管理制度，满足IIP程序第32条。吊装期间，吊装现场设置警戒区，派专职安全员负责警戒。2、事先向所有施工人员进行详细技术交底，务必使作业人员明白作业要求。给吊车司机详细介绍吊装方案，明确统一指挥信号；3、认真细致地做好吊装的准备工作，按方按要求备齐机具及工索具，严格执行吊装机具的性能检查，起重工索具检查，试吊、监测及吊装程序，确认吊装作业安全可靠地进行；4、现场指挥人员与吊车司机的联系要及时可靠，指挥信号、旗语、手势要求清楚，明了，如发现异常情况要及时汇报吊装现场总指挥，以便采取有效的措施；5、风速在10m/s及以上时，雨天、雾天严禁吊装作业，在雨天后进行吊装作业之前和之中，要特别注意检查吊装区域地基地耐力，如有异常，应立即停止吊装作业；6、吊装作业要统一指挥，作业人员各司其职，各工种密切配合，不得擅离工作岗位或各行其事。157、关于起重作业1）作业前应与吊车司机统一指挥信号，确保信号正确传递。2）吊具、索具应完好，不得使用有缺陷的索具。3）在起重作业中，凡参加本工程的所有人员按指挥进入工作岗位，要切实遵守IIP现场程序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。4）吊车站位支腿处应垫实，必要时要铺设垫路钢板，保证吊车平稳。5）吊装作业区应设警戒线，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入。6）高空作业a：作业必须佩带安全带。b：不得从高空扔物体。