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机械3D结构设计CHECKLIST版本：A/0项目：负责人：制定日期：序号检查内容自评结果（OK/NG/PENDING）备注类别检查清单1外观严格遵守原始ID设计意图2上下壳间美工线宽度0.3mm3TFT翻盖与周边配合间隙均匀一致，最大尺寸为0.5mm4喷油颜色隔离美工线的截面尺寸为0.5mm（W）*0.3mm（H）5外形上无尖角毛刺，满足相应的安全标准6外表面上无容易细小金属物掉进去的孔，如果有这样的孔则必须增加防护措施，例如：喇叭孔内需增加防尘网等等7装配工艺性装配体中各零部件之间无干涉8各零部件相互之间的固定牢靠且在公差范围之内9可动零部件所给的自由度合理且有足够的活动空间以及其相对的固定位置的稳定可靠10组装步骤科学、合理，能充分满足工厂现实情况中的装配要求，能有效的提高生产效率11有利于维护及修理零部件容易辨认，装配方式位置的唯一性（要有防呆措施）12排线的放置合理，设置卡线槽或者采用其他的固定方式整理好排线的放置13所使用材料满足区域安全标准（ROHS等）及行业的通用标准，如耐寒、耐火、耐热、耐磨、无毒性等14电器的安装部位满足必须的区域安全标准，如是否容易造成短路，高压是否容易触电，是否需要接地保护及标识等15安全及可靠性弹簧的疲劳性是否满足要求(在“\\angle\share\设计基准”文件夹里面有弹簧的计算公式)16产品较薄弱的部位是否有增加防护措施以保证跌落时机器的完好性（如外露的端子、按键等）17按键弹性臂的设计需考虑按键作动10000次的寿命试验18端子的固定要牢靠，需考虑10000次的插拔动作试验19翻盖转轴设计要考虑10000次翻盖动作的疲劳和磨损情况，以及翻盖的定位准确牢靠，动作过程中与其他零部件之间的间隙至少做到0.5mm以上，以保证少量变形后都不会与其他零部件有干涉情况20OPEN键动作顺畅，装配简单，需考虑10000次寿命试验的磨损情况21对于受力零部件要有特别加强的措施，以保证高温高湿的情况下不会变形22塑胶件制造工艺性塑胶件共模情况合理，应考虑胶件大小、复杂程度、使用数量等情况23要考虑模具制作的可行性、尽量简化模具工艺24图纸中（包括3D和2D）需标出重要位置的拔模斜度（如外观面、配合面、有可能造成缩水的位置等）25要考虑出模方向（包括前模面、后模面、浇口位置、抽芯、斜顶等等）26要考虑模具制作的精度，预留胶件公差，以保证尺寸的稳定性和注塑供应的可靠性以及装配过程中的良品率27要考虑胶件成型时可能会出现的各种不良缺陷以及结构上的改善措施，如缩水、顶白、夹水纹、成型不足、气孔等现象28五金件制造工艺性成型工序少，模具制作简单易行29尺寸精度容易控制，所给公差范围合理30排样可行且省料31弹簧计算准确可行，固定方式有效可靠，扭线简单可行32图面的绘制图面绘制的线条、字体、标识等符合制图规范332D和3D图结构表达完整、清楚34尺寸、公差标注清晰、规范35技术要求及变更历史记录均在图档中建档清楚3637结构设计检查按键部分按键的自由度是否足够，以保证按键的良好作动38按键柱与按键元件之间的间隙保证0.1mm——0.3mm（视是否需要喷导电漆、或者静电铜皮等情况而定）以保证手感良好39按键的外观顶面要高出旁边胶件顶面至少0.3mm以上以保证手感良好40按键弹性臂设计避免采用单臂形式，尽量采用双臂形式41按键弹性臂的截面设计合理，以保证按键手感不会松软42按键柱的设计应采用螺丝柱形式或者十字筋条形式，以保证接触面积足够大43按键周围间隙视表面处理情况而定，避免间隙过大或者卡键的情况44按键配合松动出现噪音（整机摇动时有噪音）45按键表面标识采用普通模具或者电铸模需预先定义清楚单个按键要有良好的防呆措施46按键法兰边设计要考虑ESD，采用凹形法兰边或者增加按键铜皮或者增加ESD挡板或者按键整个电镀与PCB板上的地相接47按键固定条固定有效，以保证按键不会产生连动作用48结构设计检查喇叭部分喇叭鼓膜前面要有足够的空间，以防止鼓膜振动时产生裂音现象（鼓膜的最大振幅加0.5mm）49喇叭附件的零部件固定要牢靠，避免喇叭振动时引起其他零部件的共振50喇叭背后如果用喇叭盖固定，则喇叭盖需将喇叭的四周尽量密封，后部留三到四个通气孔51结构设计螺丝柱部分所有自攻螺丝柱的设计尺寸详细见“\\angle\share\设计基准”文件夹内的“自攻螺丝柱设计标准”52结构设计PCB板部分旋钮电位器设计时不能偏内或者偏外太多以免旋动时手感不良，电位器最高点凸出尺寸应为1.0mm左右53PCB板上定位孔的设计应为一个圆孔，一个椭圆孔，圆孔与定位柱的间隙为单边0.05mm，椭圆孔宽度方向单边间隙为0.05mm，长度方向单边间隙为0.5mm以上54烫胶柱时其胶柱高度应该比配合零部件端面高出1.5mm以上55PCB板尺寸限高图应详细，以保证PCB板LAYOUT的准确性56结构设计机芯部分机芯固定要平稳，机芯四周要有1.0mm以上的空间，以保证机芯读碟时不会与其他零部件碰撞，从而导致读碟不良57机芯要与胶壳面平行58碟片下表面到下面塑胶面距离要大于1.7mm，碟片上表面到上面塑胶表面距离要大于1.9mm59防刮碟碟绒布分布要均匀、美观，且贴于碟片的外沿处（绒布的中心对准碟片的外边沿）60如果机芯为吸入或者托盘式机芯，则机芯需自由放入机壳中，不能让机芯受挤压（包括机芯顶面和底面不能受挤压以及侧面也不能受挤压，使机芯处于一种相对自由的固定状态），否则影响机芯的进出仓10000次试验。61结构设计电池仓部分设计尺寸详细见“\\angle\share\设计基准”文件夹内的文件“battery-standard.dwg”注：项目中没有该结构的在“自评结果”栏中划斜线以表示。