食品行业质量安全管理体系

食品行业质量安全管理体系文件精编第一部分质量安全管理手册案例术语1.1食品：指供人饮食或咀嚼的物品及其原料1.2.1原材料：指原料和包装材料1.2.1..1原料：指成品可食部分的构成材料，包括主原料和食品添加剂。1.2.1.2成品添加剂：指食品在加工、配粉过程中，用以增加白度，筋力或其他用途而添加或接触与成品的物质。1.2.2包装材料:指与成品直接接触的成品容器如瓶、罐、盒、袋等，几直接包裹或覆盖成品的包装材料，如箔、膜、纸、蜡纸等，起材质、应符合卫生法规规定。1.3产品：包括半成品最终半成品及成品。1.3.1半成品：指任何成品加工过程中所的的产品，此产品经随后的加工过程，可制成成品者。1.3.2成品：指经过完整的加工过程并包装标示、完成的产品。1.4厂房：用于成品的加工、包装、加工及成品包装场所。1.4.1加工作业场所：包装原料清洗、加工及成品包装的场所。1.4.1.1原料处理厂：指从事原料清理等处理作业的场所。1.4.1.2：加工：指从事研磨、筛理、和配粉等处理作业的场所。1.4.1.3包装：指从事成品包装的场所。手册的控制2.1手册编制说明2.1.1本手册依据GB/T（idt19001:2000)要求为主线，增加HACCP的要求而编制的综合手册，本质量/HACCP手册阐述了从配方、生产到服务的所有阶段的管理要求，预防和纠正不合格事项，采取有效的措施。确保不合格得到纠正并取得顾客满意。2.1.2本公司建立的质量安全体系，涉及的过程是糕点（糕点、面包、中点、月饼等）产品的配方和工艺设计、生产、销售和服务。2.2总则《质量/HACCOP手册》是本公司质量安全管理体系的纲领性文件，手册的编制、更改由管理者代表负责，经经理批准后发布实施，文秘室负责管理。2.3质量/HACCP手册管理a）质量/HACCP手册的有效版本在封面注明为受控，而且只对控版本才进行跟踪更改，以保证质量/HACCP手册的有效性。b）质量/HACCP手册发放前由管理代表提出发放清单，报总经理审批，然后按发放清单发放，领用人或领用单位办理领用手续。c）持有者应妥善保存质量/HACCP手册未经批准不得对外借阅。d）发放给认证机构的手册2.4质量/HACCP手册的评审与修改。a)管理代表根据管理评审的结果及质量安全方针和目标的变更情况每年组织一次对质量/HACCP手册的评审，修改其中不适合的内容。质量/HACCP手册采用活业装订，修改时以新业换去旧业，修改次数0.1.2。。。表示。“0”为首次发行“1”为第一次修改等修改次数分别几如每个章节的标题栏和封面更改提示业，以显质量/HACCP手册各个章节的现行修改状态。b)当更改达5次以上或公司质量安全体系环境发生变化时，对质量/HACCP手册实行换版，版本号以A、B、C。。。。表示，首次发行为A版。2.5手册的保存文秘室应保存/HACCP手册正版及修改换改捕版的全部记录。手册发放清单。QM01名称编号使用部门持有人备注质量/HACCP管理手册QM01QM02QM03QM04QM05QM06QM07QM083概况3.1公司简介3.2公司质量安全方针和质量安全目标3..2.1质量安全方针（略）3.2.2质量安全目标3.2.3树立质量管理全员性理想，通过培训、宣传、文件规范使每个员工充分理解公司质量安全方针和对质量安全目标的贡献。3.3公司主要业务流程下图3.4公司组织机构图如下：客户定单成品交付客户合格成品入库相关检验组织生产采购计划及采购编制生产计划现有产品再生产产新产品配方售后服务3.5职责和权限本公司应建立有效的管理制度，具有具体性和协调性。机构设置见组织机构图，各部门职责权限如下：a)总经理（1）负责指定质量安全方针和质量安全目标，采取有效形式使全体员工理解、掌握并坚持执行；（2）（2组织建立质量安全体系，并组织贯彻实施；（3）任命关管理者代表，为其工作提供必要的条件。（4）贯彻执行国家有关质量安全方针、法规；（5）定期进行管理评审（6）批准质量/HACCP手册，对产品质量负责，配制相应管理机构和质量保证机构，分配个部室质量职责并提供资源；（7）负责解决全公司存在的重大质量问题和分歧。b)管理者代表（1）确保质量安全管理体系所需的过程得到建立、实施、和分歧。（2）向最高管理者报告质量安全管理体系的业绩和任何改进的需求；（3）确保在整个组织内提高满足顾客要求的意识。（4）主持内部体系审核；（5）审批质量安全管理体系程序文件；（6）对外联络与质量安全管理体系有关的适宜。c）生产副总（1）负责系列产品的开发，对生产线设备的使用、维修、提出相关措施。（2）负责产品生产活动的管理和协调实施；（3）协助内部质量审核，组织并落实纠正和预防措施；c）生产部（1）在生产副总的领导下，负责组织生产活动，使车间有序运作。保证质量的完成任务，定期对生产能力状况进行汇总、改进；（2）组织生产车间，贯彻执行工艺作业指导书，加强生产过程控制的管理工作；（3）定期组织对生产员工的思想教育及质量意识培训；（4）负责本厂生产计划的落实和生产过程的控制，按照技术文件的要求组织生产，确保生产在受控状态下进行；（5）搞好设备日常保养工作，以确保设备的良好状态和持续的生产能力。4质量安全管理体系4.1质量安全管理体系总要求4.1.1本公司按照ISO9001：2000和HACCP的要求建立了文件化的质量安全管理体系，识别并确定了过程及其接口，制定了这些过过程有效运作和监控的书面控制程序，以使体系全面实施、保持、和改进。4.2文件的要求4.2.1总则公司质量安全体系文件分四个层次，分别：a)A层次：质量/HACCP手册b)B层次程序文件c)C：基础文件、技术规范、HACCP计划d)D层次；记录及其表单4.2.2质量安全管理体系文件a)质量/HACCP手册质量/HACCP手册是质量安全管理体系最高层次的文件，规定了公司的质量安全防者和质量安全目标，明确了组织机构设置、部门、权限和相互关系，阐述了质量安全管理体系运作中各个过程的基本原则和要点，是公司质量安全管理体系的纲领性文件。B)程序文件程序文件是质量安全管理体系文件中第二层次的文件，根据质量安全管理体系的要素，结合本公司的实际编制程序文件（程序文件清单见手册副业）明确规定了有关质量安全活动的目的和范围、途径、做什么和谁来做，使用什么文件、如何对活动进行控制和记录，包括质量安全管理体系运行及维持的方法、职责、分配及资源要求，是质量HACCP手册的支持性文件。e)记录f)既与质量或HACCP有关的记录g)4.3.2公司以制定了《文件和资料管理程序》，以确保：a)文件在发行前对其适用性进行评审和批准b)任何文件更改必须按规定进行控制c)对文件进行编号、编目、并标识现行版本；d)确保在使用现场均可或得使用文件的有效版本；e)外来技术、质量文件也应纳入受控文件范围；f)防止使用作废文件，若因法律需要或积累资料等目的，需保留作废文件，则应予以适当表示，。4.2.4记录管理4.2.1.2记录a)品控部对原料、加工与成品质量管理及客户投诉处理与成品回收的结果应确实记录、检讨，并详细记录异常纠正及在发生预防措施。生产部应填报加工记录及过程管制记录，并详细记录纠正再发生预防措施。生产部的各种记录应以中文为准则。4.2.4.3记录核对所有加工应分别品控、生产和技术部门审核，以确定所有作业均符合规定，发现异常现象时应立刻处理。4.2.4.4记录保存具体参见记录管理程序..4.3文章支持性文件〈〈文件和资料管理程序〉〉〈〈记录管理程序〉〉5管理职责5.1管理承诺5.1.1坚持以顾客为中心，并通过培训和宣传，让全体员工知道：满足顾客和相关食品安全卫生法轨的要求是公司的永恒目标。为公司指定并实施质量安全方针和质量安全目标。5.1.2经理应定期和适时主持管理评审，以确定质量安全管理体系是否适宜于当前的内、外环境及质量安全方针、目标的达标情况。5.1.3外达到质量安全方针和目标，经理应确保必要而充分的资源。5.2以顾客为中心经理应确保在质量安全管理体系文件过程中，必须将顾客要求和期望及食品卫生法规，的要求转换为公司的要求，并纳入各级文件中。5.3质量安全方针公司的质量安全方针，由经理批准发布，它体现公司的质量安全宗旨和方向并向全员贯彻，各级组织和员工应充分理解并贯彻到自己的日常工作中，以确保满足要求和持续改进，并得到定期评审。5.4策化5.4.1质量安全目标经理为确保质量安全方针的以实现并便于测量和评审，以建立了量化的质量安全目标，它包括顾客要求和期望，并要求各职能部门和员工结合本职工作指定自己的质量安全目标并实施。5.4.2质量安全管理体系策划为实施ISO9000：2000和HACCP，公司针对产品特点进行了全面只癞瓜内安全策划，形成了以本手册为纲领的质量安全管理体系文件，确定了过程及管理过程程序。制定了质量安全方针、目标确保所需资源及实施持续改进的方法。今后在生产新产品或满足顾客及社会特殊要求的情况下，明确过程和权责，确保资源和持续改进。5.5职责、权限、和内部沟通公司在建立文件化质量安全管理过程体系过程中，在各级职能及各级层次之间，就过程及有效性进行沟通，在程序中应将过程及过程、职能与职能、层次于层次之间的借口关系描述清楚，在体系实施过程中可通过电话、传真会议、电子邮件、公告等形式进行沟通。5.6管理评审5.6.1总则为了保证质量安全体恤持续的适宜性、充分性、和有效性、公司指定了《管理评审程序》明确了经理定期和适时地主持由各部门负责人参加的管理评审会议。定期评涉每两次的间隔不得超过半年，管理评审的相关记录由文秘室保存。5.6.2评审输入1内部审核的结果2顾客希望及质量安全信息3产品质量、产品安全卫生法规的符合性和工作质量实际情况；4纠正和预防措施的方法5以往管理评审的落实情况6可能影响质量安全管理体系边跟个的情况、包括质量安全方针、质量安全目标7任何对质量安全管理体系该进的建议5.6.3评涉输出1质量安全包括以下内容；1质量安全管理体系及其过程有效性的改进措施2与顾客要求有关的产品的改进措施3各种资源的的需求（包括卫生和安全清洁生产的要求）5.7本章支持性文件《管理评审程序》公司质量安全方针、目标。6资源管理6.1资源的提供为实现和改进质量安全管理体系的过程、以顾客满意，公司应及时确定、提供必要和充分资源。6.2人力资源6.2.1为确保在质量安全管理体系中具有规定职责的人员是胜任的、公司应考虑适当的教育、学历、技能、经历和健康状况等。人力资源部编制《人力资源管理程序》具体规定招聘人员的任职资质和招聘方法和途径：）生产加工、技术管理、卫生管理及安全管理的负责人，应具备成品加工相关领域丰富的经验。）成品检验人员具备打专以上相关科系成品检验技术人员、或者通过专业技能培训合格并持有结业证明者。）依食品卫生法规定成品生产部，应设置消毒管理人员，进行消杀和毒品管理的人员其资格及办哩事项应个、符合国家有关标准。6.2.2在《人力资源管理程序》中，规定了人力资源部负责培训和体验的组织工作，适时[评价有效性，并保留适当的教育、经历、培训的和健康状况的相应记录。）培训的重要内容是确保员工认识到他们的活动重要性、和相关性以及怎样通过本职工作来实现公司的质量安全目标。）生产部应制定年度训练计划，确保执行并作成记录，年度训练计划应包括厂内及厂外训练课程，且其规划应考虑有效提升员工对成品质量管理/HACCP的管理与执行能力。）对从事成品加工及相关作业员工应定期举办（可在厂内）质量管理、成品卫生及危害分析和关键控制点（HACCP系统的有关训练。）各个部门管理人员应忠于职责、以身作则、并随时随地督导及教育所属员工确实遵照既定的作业程序或规定执行作业。6.6基础设施6.3.1机器设备6.3.1.1设备部负责编制《设备设施管理程序》，包括建立生产设备台帐和定期维护计划，编制设备安全操作规程阐明安全操作步骤及日常保养规定；以确保设备功能正常，特性稳定‘加工能力满足工艺要求。6.3.1.2设备的维护和保持原则）生产设备的排列应有秩序，且有足够的空间，使生产作