东鼎雅苑施工组织设计

1施工组织设计工程名称：东鼎雅苑3、4、5、6、7、8、9号楼施工单位：长春建工集团有限公司技术负责人：项目经理：牛庆祥项目技术负责人：宋兆利编制人：宋兆利审核人：审批人：编制时间：2007年5月10日2目录第一章：工程概况第二章：施工部署第三章：主要分项工程施工方法及措施第四章：质量保证体系及技术措施第五章：质量通病防治措施第六章：工期保证体系及措施第七章：成本控制措施第八章：成品保护措施第九章：安全保障措施第十章：临时用电措施第十一章：文明施工措施第十二章：减少噪音扰民保证措施第十三章：工程竣工保修措施附表1、主要实物量表附表2、机械设备需用量计划附表3、劳动力需用计划附表4施工进度计划附图1-3施工平面图3工程概况建设单位吉林省连发房地产开发有限公司工程名称东鼎雅苑3-45号住宅设计单位吉林省建筑设计院有限责任公司监理单位吉林省建设工程监理咨询中心建筑类型三类抗震设防七级经济技术指标总造价（万元）建筑面积m2地下地上合计单方造价（元/m2）158.23285.59443.82钢材用量（kg/m2）52建筑型体长宽高平面形状木材用量（m3//m2）0.02918.4810.8610.35地基基础开挖层土质杂填土基础类型混凝土筏板基础持力层土质粉质粘土基础埋深2.0m丰水期水位246.06-246.77枯水期水位主体结构结构类型框架结构柱钢筋混凝土柱标准层高3.6、3.2米梁板现浇钢筋混凝土最大层高5.95米墙体粉煤灰空心砖贴60厚保温板檐口标高6.8米楼梯现浇钢筋混凝土最大跨度10.86米圈梁装饰装修外墙装饰面砖门铝合金包木门内墙装饰混合砂浆刮大白窗铝合金包木窗天棚混合砂浆刮大白屋面防水SBS防水卷材地面复合木地板水泥砂浆相关专业采暖暖气片电气塑料管敷设给排水柔性钢管电梯空调通风通讯消防自动控制4第一章：工程概况一、工程概况建设单位：吉林省连发房地产开发有限公司工程名称：东鼎雅苑3、4、5、6、7、8、9号住宅楼设计单位：吉林省建筑设计有限责任公司工程地点：蓝桉路以南，紫杉路以北，燕居街以东，百灵街以西建筑面积：2233.35m2，地上2层，地下一层，高度6.8m，每栋建筑面积319.05m2，独立基础、桩基础，异型柱结构，建筑类别：丙类，墙体为200厚Mu3.5炉渣砼空心砌块，外加60厚XPS保温板，内墙为200厚Mu3.5炉渣空心砌块。屋面为4厚改性沥青防水卷材做防水，60厚阻燃挤塑聚苯乙烯泡沫板保温，外门为甲级防火门，木门窗外包铝合金；地面为企口强化复合木地板、面砖和水泥砂浆地面。本工程为小型别墅，座落在蓝桉路以南，紫以北，燕居街以东，百灵街以西，从本工程地理位置来看，远离居民区，方便夜间施工，对加快施工进度有力，但因为本工程装饰和屋面工程造型复杂，费时费力，因此线寸、模板施工是关键。二、结构特点：本工程独立基础为C25，部分采用灌注桩基础，地下室侧墙和底板混凝土强度C25、S6抗渗混凝土，梁板为C25，柱为C30，内外填充墙为煤矸石空心砌块，M5混合砂浆砌筑。装饰工程：外墙为水泥砂浆找平层，其余甲方自理，内墙为混合砂浆抹面其余甲方自理。屋面为60厚XPS苯板保温，4mm厚SBS改性沥青防水卷材防水，外挂红黄色英红彩瓦。地面工程甲方自理。三、施工条件51、平整场地。2、施工用水、电由建设单位引入现场。3、铺设施工现场单行汽车临时循环道路，场区内设排水沟。第二章施工部署一、确定总的施工程序1、做好施工前的准备工作：（1）图纸会审（2）现场内的三通一平。（3）材料、设备、人员计划2、按照先地下后地上，先主体后装饰的原则，采取平行流水，立体交叉，各工种相互穿插作业的方法进行流水施工。3、主要施工程序：平整场地-定位放线-土方开挖-基础垫层-现浇混凝土独立基础-地下室底板、柱及侧墙混凝土-地下室顶梁板混凝土--主体一层柱钢筋、模板、混凝土-一层梁、板、梯模板、钢筋、混凝土-主体二层柱钢筋、模板、混凝土-二层梁、板、梯模板、钢筋、混凝土－砌筑-屋面工程-门窗工程-地面工程-内、外墙装饰，水电配合土建穿插施工。二、主要施工机械选择1、垂直运输采用1台QT315塔吊2、地下室抗渗混凝土采用商品混凝土泵送，其余为现场搅拌。其他机械设备祥见机械设备计划表。三、工期安排：开工日期：2007年5月10日竣工日期：2007年11月1日6四、项目管理人员公司针对本工程严格执行“项目法”施工，由项目经理为首组建项目经理部来负责此工程的具体施工管理，同时承诺：针对此工程项目，项目班子一律持证上岗，并且该项目经理部只负责此工程，项目经理将对工程质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责等方面。各施工管理职能部门在项目经理部的直接领导下，做到有计划的组织施工，以确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求7第三章主要分项工程施工方法及措施一、定位测量放线：1、据规划院给定的工程定位点，在建筑物四角定出建筑物的主轴线控制桩，控制桩距地高度不宜过高，控制桩要钉得牢固，并加以保护，基槽开挖外边线1-1、5米处。2、在建筑物的四角及内纵横墙两端基槽开挖外边线以外约1-1、5米处钉龙门桩，龙门桩要钉得竖直、牢固，木桩侧面与基槽平行。3、在每一个龙门桩上设±0、00高或低一定数值的线，但最好只选用一个标高，如果用不同的标高时必须标注清楚，以免发生错误。4、沿龙门桩上侧设的高程线钉设龙门板。5、根据轴线桩用经纬仪将四角主轴线投在龙门板顶面上，并钉小钉标明。6、用钢尺沿龙门板顶面钉设内墙各轴线钉，并加以检查、校核。7、各轴线尺寸校核无误后，在房屋四角各轴线的延长线上（或延长线的建筑物上）测设引桩，引桩应钉在基槽开挖边线2-4米处，引桩应采用保护措施，以防碰撞发生移动。8、定位水准点，龙门板等挖土时不得碰撞，并定期测量和校核基础平面位置、水平标高是否符合图纸要求，定位水准桩和水准点也应定期复测和检查是否正确。二、土方工程本工程基础为桩基础和独立基础，挖土同时开挖，基础位置根据规划部门给定的建筑物主线进行定位放线，并经有关部门复查无误进8行开挖施工。详细位置甲方负责定位。1、挖土方施工方法1）根据土质和施工经验，挖土为四面放坡，坡度按1：0.5米，设基础支撑。，2）挖土采用W－1001型反铲挖掘机。2、基坑支护及安全措施（1）开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；（2）机械行驶道路应平整、坚实；必要时底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方；应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生位移。（3）为防止机械挖土，扰动地基力层，基底应预留300厚原土，用人工清理。（4）挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。（5）夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。深基坑开挖的支护结构，在开挖的全过程中要加以保护，不得随意拆除或损坏。3、填土施工方法（1）填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施，含水偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数，或使用大功率压实机械等措施。（2）填料为砂土，或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒9水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不小于三遍。（3）回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质，压实系数和机具的性能参照表3－7选定。（4）分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不小于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不小于1米。（5）管沟内填土，应从管道两边同时进行回填和夯实。填土超过管顶0.5米厚时，方准用地动力打夯，但不宜用振动辗压实。（6）人工填土时，每层填土厚度为150毫米，夯重为30－40kg，每层厚度200毫米，夯重应为60－70kg，打夯要领为“夯高过膝，一夯夺压半夯，夯排三次”。夯实基坑（槽），地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。4、基坑支护及安全措施（1）开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；（2）机械行驶道路应平整、坚实；必要时底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方；应（3）机械施工区域禁止无关人员进入场地内，挖掘机回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲土从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土机上。（4）挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有的车辆必须严格按开行的路线行驶，防止撞车。（5）挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空10输电线路下工作；如在架空输电线一侧工作使，垂直与水平距离分别不得小于2、5米与4-6米（112-220KV时）。（6）夜间作业，机上和工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。（7）机械挖土时应防止碰坏支护，或直接压过支护结构的支撑杆件。操作人员上下基坑，严禁攀登支护或支撑上下。（8）雨期施工，运输机械和行驶道路应设置防滑措施，以保证行车安全。三、抗渗混凝土施工方法：1混凝土搅拌：防水混凝土应用机械搅拌，先将砂、石子、水泥一次到入搅拌桶内搅拌0、5-1分钟，再加水搅拌1、5-2、5分钟，外加剂最后加入。搅拌前外加剂应用拌合水稀释均匀，搅拌时间可适当延长1-1、5分钟。但搅拌掺引气剂的防水混凝土时，因其含气率与搅拌时间有关，不可过长，以免气泡消失，搅拌时间应控制在1、5-2分钟。2、摸板支设：模板要求表面平整，拼接严密，吸湿性好，支撑牢固；墙模板采用对拉螺栓固定时，应在螺栓中间加止水片，管道、套管的穿过墙时应加焊止水环，并须满焊。3、混凝土运输混凝土从搅拌机卸出后，应及时运送到浇灌地点；道路应平整，并尽量减少运输中转环节，以防混凝土产生离析，水泥浆流失；如发11现离析现象，在浇注前应进行二次拌合。4、混凝土浇灌：拌好的混凝土要及时浇灌，常温下应在30分钟内运至现场，与初凝前浇筑完毕；如运距较远或气温较高时，宜掺缓凝型减水剂，混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2、0米，超过时应用串筒、溜槽、溜管、或开门子下料，进行分段、分层均匀连续浇筑，分层厚度为25-30CM，相邻浇筑面必须均衡，不留垂直高低槎，必须留槎时应做成斜面，其坡度不大于1/7。5、混凝土振捣防水混凝土应采用机械振捣，插入式震动器插点间距不应大于50CM，振捣时间宜为10-30S，振捣到表面泛浆无气泡为止，避免漏振、欠振和超振。表面再用铁锹拍平拍实，待混凝土初凝后再用铁抹子抹压，以增加表面致密性。6、施工缝的位置及接缝形式：防水混凝土应尽量不留或少留施工缝。必须留设时，底板和顶板只允许留垂直施工缝，留在后浇带处；墙体一般只允许留水平施工缝，其位置留在底板面上部200-300MM处，不得留在剪力或弯距最大处或底板与墙交接处；如墙体需留垂直施工缝，应留在后浇带处。墙体水平施工缝的形式可作成企口缝、高低缝、平缝、平缝加止水钢板或橡胶或塑料止水带。当墙厚在30CM以上时，宜用企口缝，墙厚小于30CM时，可采用高低缝或平缝加止水片。止水片采用钢板时，接缝处用电弧焊连接封闭；用橡胶或塑料止水带应用热压胶结。如墙体留垂直施工缝，亦应留在后12浇带处，一般留凹形企口缝或垂直平缝埋设橡胶止水带或钢板止水片，以延长渗漏路线。7、施工缝处理：施工缝新旧混凝土接茬出，继续浇筑前，施工缝处应凿毛，清除浮浆及松散石子，用水冲洗保持湿润，用相同等级减半石子水泥砂浆先铺20-25MM厚一层，然后继续浇筑混凝土。8、拆模：防水混凝土结构需在混凝土强度达到40%以上时，方可在其上面继续进行下道工序，达到70%时，方可拆模。9、成品保护：（1）保证钢筋、模板的位置正确，防止踩踏钢筋和碰坏模钣支撑。（2）保护好预埋穿墙管、电线管、电线盒、预埋铁件及止水片。位置正确，并固定牢靠，防止振捣混凝土时碰动，造成位移、挤偏和表面铁件陷进混凝土内。（3）在拆模和吊运其他物件时，应避免碰坏施工缝企口和损坏止水片。（4）拆模后应及时回填土，防止地基被水浸泡，造成不均匀沉陷，或长时间爆晒，导致出现温度