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丝印岗位培训资料工艺原理流程在线生产控制常见异常处理质量事故预防工艺原理流程•工艺原理丝印工序，就是在电极玻璃上形成用以密封液晶、保证盒厚的边框，以及用作公共电极接点的银点。利用丝网的图案部分网孔可透过印料(边框料或导电料)，而非图案部分网孔不透过印料的基本原理进行丝印。丝印时在丝网的一端倒入印料，用胶刮对丝网上的印料施加一定压力，同时朝丝网的另一端移动。印料在移动中被胶刮从图案部分的网孔中挤压到电极玻璃上，并在一定温度下预烘，除去印料中多余的溶剂，使固化后达到较高的粘结强度。工艺原理流程丝印机对位原理：丝印机有两步对位：白玻璃的对位和正常产品的对位。白玻璃对位：又称为印刷标记的登陆，即系统记下了一个基准位置。正常产品的对位：又称为对位标记的登记，即正常产品印刷时，系统会调整平台的位置，找到预先登陆的标记。工艺原理流程•工艺流程及设备进料对位丝印预烘出料（缓冲机）（丝印机）（预烘机）工艺原理流程丝印料的组成丝印料的组成成分：衬垫料，导电料，边框原料。丝印料是将以上两种或三种材料按一定的配比混在一起，根据粘度要求添加一定量的稀释剂后通过搅拌，消泡后制成的。工艺原理流程丝印料的分类丝印料根据不同的用途分为：边框料，导电料，全导电边框料边框料：衬垫料＋边框原料用于纯边框类产品，如TLTBS069（一般为双台阶），起支撑及密封作用导电料：导电料＋边框原料用于存在导通电极的产品，如CGS184（一般为单台阶），与边框料配合使用，主要起上下导通作用全导电边框料：衬垫料＋导电料＋边框原料用在全导电边框类产品及部分两截框产品，如TBS020及CS011（一般为单台阶），起支撑，上下导通及密封作用。工艺原理流程根据我们生产产品的盒厚，丝印料又有4u，6u，7u（1u=0.001mm）之分，主要是由衬垫料及导电料的粒径决定的。常见的衬垫料，导电料及边框原料型号有：衬垫料：PF-62（6u），PF-73（7u），SI-H073（7u），SI-H072（7u）导电料：Au-2065（6u），Au-20775（7u）边框原料：XN-5A，XN-651另外有一种对位料为只由边框原料组成，用于机械对位时进行对位调整用。工艺原理流程•丝网的分类丝网分为边框网，导电边框网，全导电边框网；边框网用于丝印边框，导电边框网用于丝印导电边框，全导电边框网用于丝印全导电边框边框网的编号为：产品型号－K（全）导电边框网的编号为：产品型号－D工艺原理流程•丝网的领取及放置装网前应仔细检查是否有漏网及线条是否有存在问题，如有漏网应用封网胶在丝网正面将漏网补好，如线条有问题应及时反馈制网房。编号为K的网应放在AB线丝印，编号为D的网应放在CD线丝印。注：丝印应按照AB线丝印边框，CD线丝印（全）导电边框的原则，目前由于设计问题，部分全导电边框仍在AB线丝印。但要按照编号为K的网应放在AB线丝印，编号为D的网应放在CD线丝印。工艺原理流程重要参数解析：印压：印刷时胶刮对丝网施加的压力。印压越大，线条越粗，胶刮对PI层的压力也就越大，很容易产生网痕。生产TN产品时要控制印压印压过小，会出现线条不好的情况。工艺原理流程网距：在未印刷时玻璃和丝网是不接触的，只有印刷时正在印刷的那个位置才是和玻璃接触的。图中B表示印刷平台，C表示丝网，A表示正在印刷的截面，d表示网距。ABCd工艺原理流程回料刮压力：一片玻璃印刷完成后，再回料刮相回刮料的过程中给丝网的压力称为回料刮的压力。走速：印刷过程中胶刮移动的速度成为胶刮走速印刷完成后回料刮移动的速度成为回料刮走速在线生产控制生产控制：网：型号、版号、安装、漏网胶刮，回料刮：刃口、粒径、边框（导电）料：配比、成分、粘度、是否合格首检：位置、落料、漏网抽检：位置、落料、漏网在线生产控制检验流程：设备参数的点检（设备运行是否正常，设备参数是否达到工艺要求）丝印料的检查首检丝网的检查及放置印刷条件及印压的检查确认丝印印刷效果及位置的检查印刷条件及印压的检查确认抽检印刷效果及位置的检查环境是否满足工艺要求（定时检查温湿度）发现问题后立即报告并停机处理在线生产控制检验内容及频次：设备点检：生产前及交接班后进行检查，检查内容为丝印工艺点检表上的项目。丝印料的检查：生产前及换料时进行检查，核对生产参数表，检查组分及配比是否正确。丝网的检查：装网前检查丝网线条及是否良好，是否有漏网，装网后检查型号及方向是否正确，有无放错线。印刷条件及印压的检查：调机后正常生产前进行检查，印刷条件：玻璃厚度、胶刮及回料刮走速、网距、对位条件，印压是否在工艺范围之内。印刷效果及位置的检查：检查项目：玻璃型号及版号是否正确、对位标记是否对好、边框及导电条在单粒上位置是否正确、封口方向是否和单粒一致、有无断框、漏网、粘网、线条下料不好、粗细不匀。正常生产前首检，每批货抽检一次，在自检表上做好记录。在线生产控制常见废品：边框粗细不匀断框，框细框肥，爆框漏网丝印偏位印反丝印痕迹在线生产控制1.边框粗细不匀，断框，框细现象：边框局部或整体比设计值展宽后的宽度偏小，严重的出现边框断裂。图片：产生原因：丝印下料不好，丝网被堵，丝印粘度过高在线生产控制控制预防措施：1.丝网使用前仔细检查丝网，发现堵网或线条不透用湿布擦拭或换网。2.丝网下料不好时，加大印压反复丝印白玻璃或用料勺刮丝网网面再丝印白玻璃。3.丝印料粘度过高，下料不好时更换丝印料。在线生产控制2.框肥，爆框，短路现象：边框局部或整体比设计值展宽后的宽度偏大，严重时封口与边框出现粘接，造成热压时盒内空气无法排除将边框炸裂。图片：产生原因：胶刮使用过久变形或硬度降低产生气泡在线生产控制控制预防措施：1.胶刮使用前将胶刮印刷面斜放在平面上检查是否变形或有缺口。2.丝印时检查网面是否有丝印料形成的痕迹，以判断胶刮是否不平或变形。3.预压后检查边框是否偏肥，SPC测量边框展宽比超标后反馈组长或工艺员，如有问题通知丝印更换丝网或胶刮。在线生产控制3.漏网现象：丝印料落入显示区造成规律性内污及上下短路。图片：产生原因：丝网图形区部分网孔未被堵上。控制预防措施：丝网使用前对着灯光检查是否有透光的小点，然后用封网胶补上。丝印后对着灯光检查玻璃是否有规律性内污，如有则为漏网，应停机补网。出现漏网后要对制网房进行反馈。在线生产控制4.丝印偏位现象：印刷位置偏差造成边框或导电边框与电极图形不能套合。产生原因：条件设错、登录错误、CCD镜头移动、丝网破损控制预防措施：严格按照操作规范进行对位操作，起动前检查印刷条件（包括任何停机情况）。点检CCD螺旋测微器读数及锁位旋钮是否卡紧，填写点检表。在对位操作平台上安装盖板。换网，重新登录后自检首片，每批货抽检一片。操作停机，重新启动后检首片。印刷过程注意对设备印刷情况及丝网的观察。在线生产控制5.印反现象：边框封口方向与图形封口方向不一致，两截框产品导电与边框不能封接在一起。产生原因：丝网装反，玻璃放反控制预防措施：1.上网时根据丝网倒角及玻璃封口确认丝网放置方向。2.将缓冲篮放入丝印前缓冲机全检玻璃型号、版号及倒角。放缓冲篮时有绿色标识的一侧应对着下流。3.丝印后检查首片ITO图形的封口标记是否和边框一致，此后每批货抽检一片并填写自检记录表。在线生产控制6.丝印痕迹现象：丝网网格造成规律性PI定向破坏，偏光显微镜下可看到与网格排列一致的白点。产生原因：印压过大、玻璃厚度设错或网距过小控制预防措施：1.正常生产前检查印压、玻璃厚度和网距设定。2.工艺员每三个月测量一次网距。常见异常处理丝印机异常情况：吸着不良报警：平台上又脏点、玻璃位置不正。打扫平台、停止机器，手动整列，在起动机器。若反复位置不正，通知维修。对位错误报警：对位标记有脏点，手动对位；对位系统中固定值不准确，进入对位系统调整固定值，或调节镜头灯强度。常见异常处理预烘机异常情况：吸着不良报警：在异常画面下将报警修正，或是在监视器内将全部玻璃消去。若反复出现此类问题，可能是供气系统的问题，通知工程组。碎玻璃也会造成吸着不良报警。将随玻璃清理干净。质量事故预防项目：用错料严重度：☆☆☆☆☆出错原因：衬垫料直径用错、导电料与全导电料用错、丝印工具混用导致混料预防措施：1.工作台上存放一种型号的料。2.做货前，操作工人根据工艺参数表等书面资料检查丝印用料并填写生产参数确认表，每批货检查丝印用料并填写自检记录表。3.没有使用的料用透明胶封口，更换型号或换料时，必须使用新料（或到配料房签字确认）。4.按规定对不同的丝印工具加以标识区分，操作者应严格按要求使用对应的丝印工具。质量事故预防项目：用错网严重度：☆☆☆☆☆出错原因：型号或版号用错预防措施：1.上网前根据工艺参数表，新品资料或试验单对丝网型号及版号进行检查并填写生产参数确认表，组长或质检进行检查确认。2.丝印后抽检首片，此后每批货抽检一片并填写自检记录表。3.同一型号不同版号的丝网一次只能领取一张。质量事故预防项目：丝印偏位严重度：☆☆☆☆☆出错原因：条件设错、登录错误、CCD镜头移动、丝网破损造成印刷偏位预防措施：1.严格按照操作规范进行对位操作，起动前检查印刷条件（包括任何停机情况）。2.点检CCD螺旋测微器读数及锁位旋钮是否卡紧，填写点检表。3.在对位操作平台上安装盖板。4.换网，重新登录后自检首片，每批货抽检一片。5.操作停机，重新启动后检首片。印刷过程注意对设备印刷情况及丝网的观察。质量事故预防项目：印错严重度：☆☆☆☆☆出错原因：丝网封口放错、玻璃放错预防措施：1.上网时根据丝网倒角及玻璃封口确认丝网放置方向。2.将缓冲篮放入丝印前缓冲机全检玻璃型号、版号及倒角。放缓冲篮时有绿色标识的一侧应对着下流。3.丝印后抽检首片，此后每批货抽检一片并填写自检记录表。质量事故预防项目：印刷质量严重度：☆☆☆☆出错原因：规律性框肥、断框、漏网、粘网，玻璃厚度设错造成严重丝印痕迹、印压过大造成丝印痕迹预防措施：1.印刷前加强检网，出现异常及时与制网房协调，印刷后严格检查丝印质量及时调机及安排其它处理方法。2.做货前，根据相关资料确认玻璃厚度并填写生产参数确认表，生产正常货前检查印压并填写自检记录表，操作工人每批货检查并填写自检记录表。3.严禁调节回料刮的高度，收料时小心操作，避免造成胶刮及回料刮破损，机器内有碎玻璃时，应及时清理干净，严禁使用破损白玻璃。4.机器自动运行前设定到相应厚度及印压，检查后方可启动。质量事故预防质量事故：某日生产6u产品TBS069，前面生产的是7u产品，生产结束后组长安排一操作者按还料，可是由于一些原因该瓶料没有还回配料房。生产TBS069时操作者（也是组长）误以为桌上放置的就是TBS069的料，按照工艺卡填写参数确认表后经质检检验后就下料生产。后来被另一班发现，当时已经生产4批多，造成报废。质量事故预防该事件中的几处违规操作如下：生产结束后没有及时还料填写参数确认表时没有仔细核对实物和文件的一致性。质检没有按照工艺卡检验，存在“以为是”的思想。操作者作记录时没有按照每批检查一次的原则作记录。质量事故预防特别提示：装网、下料前要仔细检查网、料不要用错，要检验员确认。任何停机再启动时都要确认有无偏位。首检要保证质量，抽检按频次严格执行。出现任何异常或不确定的异常都要报告组长。