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丝印原理•丝网印刷原理：通过刮条挤压网版发生弹性形变后将浆料印刷在承印材料上的一种印刷方式。•烧结原理：干燥硅片上的浆料，燃尽浆料的有机成分，使浆料与硅片形成良好的欧姆接触。丝印的工作流程及作用•丝网印刷的工作流程：上料→背电极印刷→烘干→背电场印刷→烘干→正栅线印刷→下料（烧结）。•丝网印刷三道的作用：(1).第一道:使用银铝浆印刷，要求形成良好的欧姆接触和焊接性能，长期附着性能好。(2).第二道:使用铝浆，起到收集载流子的作用。(3).第三道:使用银浆，起到收集电流的作用。烧结好坏的判断•背场烧结好坏的判断：•通过串并联判断烧结好坏：烧结结果发白铝珠铝包焦黄色青灰色判断热量不够热量过多热量较多过烧最佳Rs较大Rsh较小可能过烧Rs较小Rsh较大最佳Rs较大Rsh较大浆料未烧透Rs较小Rsh较小烧过或边缘漏电丝网印刷及烧结在整个生产中的位置：前硅检制绒PECVD酸洗洗磷扩散刻蚀丝网印刷及烧结测试分选浆料简介第一道浆料是PV505是银浆，使用前手动搅拌3分钟，添加浆料每次100g第二道RX8201铝浆，使用前机搅2小时以上，每次添加200g第三道PV16C银浆，使用时机搅2小时以上，手动搅拌3分钟，每次添加100g其中第一道的银含量小于第三道的银含量PV505RX8201PV16C烧结炉简介烘干区烧结区冷却区主机操作面板烘箱操作面板键盘程序界面1.衬纸制作更换SOP1.1衬纸制作方法1.1.1左手捏住衬纸削，右手用锉刀插入衬纸削旋转摩擦，将衬纸削边缘打磨锋利（如图）。1.1.2双手将衬纸磨具平整放在工作桌上，左手扶住衬纸卷右手轻轻拽动，到达磨具指定位置停止。•1.1.3双手捏住衬纸两侧，平行与衬纸台将衬纸推进磨具槽内，到达指定位置（如图3、4），左手按住衬纸，右手捏住衬纸削插入磨具孔内，轻轻转动衬纸削5到7圈，以此类推，把磨具上的4个孔打完•5.1.4用左手按住衬纸，右手用刀片沿槽缝切过（如图5），左手将打好的衬纸拿出，衬纸制作完毕。1.衬纸制作更换SOP指定位置（纸与磨具边缘对齐）1.2衬纸的更换标准：1.2.1用无尘布把衬纸台面擦拭干净。1.2.2点击控制面板上的paperchange键，使台面4各顶针顶起，双手将打好的衬纸平行悬空在台面上，将衬纸的4个孔对准4个顶针，慢慢放下。1.2.3左手摁住衬纸，右手点击utilites，再点-input/outputPC，再点OA14Disgbletablevacuumzone,选中相对应的台面，把“√”取消。此时台面会真空吸住衬纸。1.2.4用胶带把衬纸一个边缘和台面粘住，再将胶带将对称的一边也粘住，再点击paperchange，衬纸更换完毕。1.衬纸制作更换SOP胶带2.网板更换SOP2.1.1按stop键停止正在运行的机器，打到手动状态，按F5将网版升起。Stop键F5键2.1.2取2块干净无尘布，一块放在网版下方的工作台面上，另一块放在转盘中央，然后将回墨刀和刮刀取下并将其放在转盘中央的无尘布上。2.1.3按F4解锁，双手托住网版框，水平抽出，并放在铺有无尘布的桌面上。2.网板更换SOP2.1.4将安装好的网版取出，双手托住网版站立在工作台前并面向工作台，将网版以平行于台面的方向放入网版卡槽内，并慢慢的推至卡槽最内侧。起身并按F4键锁定网版，到此更换网版过程完成。2.2相机校准2.2.1将设备打到手动状态，鼠标点击电脑桌面上的5vision，选中下拉菜单中的51camerascalibration,点击movecam.axis9，点击no，网版上下运动静止后，点image,选中9号相机，点击livecam9拍照后关掉，点击vision，再点击properties,后点击acquire,再点next。Movecam,axis9acquire2.2.2再点击train,然后将方框外切与网孔上，然后点击train,后点击next，再点击acqure,再点击test，然后看测得分数在95分以上，说明校准合格，然后陆续关闭以上对话框，回到52camerascalibration状态下，点击confim然后点击save保存校准数据。2.2相机校准2.2.3用同样的方法校准10号相机，点击confirm,再点击save。到此，校准完毕。2.2.4在上料台放上一假片并试印，试印成功后将刮刀和回墨刀依次装上，到此，整个相机校准完毕。监测左边矫正点3网板清洗3.3.2将被换下的旧网版置于垫有无尘布的桌面上，用铲子将浆料铲入桶内，再用橡胶刮条刮干净。3.3.3用内六角扳手将网版框卸下，用蘸有酒精的无尘布擦拭干净，放于网版架上。3网板清洗3.3.4再用蘸有酒精的无尘布擦拭网版（图15），正反反复擦拭干净，用肉眼观察印刷区域无浆料残留，证明此网版已擦拭干净，到此整个清洗网版过程结束（图16）。后将洗好的网版放入网版柜内或货架的指定位置备用。4.抽检称重标准作业4.1取片用食指（中指）和拇指捏住电池片两侧，在印刷前的行走臂上随机取下一片硅片。4.2去皮把电子天平的窗口关闭，并点击去皮键，数字显示为零。4.3第一次称重(印刷前)打开电子天平窗口，将电池片将要印刷一面朝上，水平放在电子天平正中央，关上窗口。当称重数字稳定后按下去皮键，此时天平显示的数字应为零，打开窗口，将电池片轻轻拿出。4.抽检称重标准作业4.4印刷点击印刷机控制面板上的“停止”键，当印刷前的行走臂出现空挡时，按“开始”键并将电池片水平放在行走臂上规定位置并记住该电池片印刷时所处的印刷台面4.5第二次称重（印刷后）印刷完毕后，从相应印台取下电池，再用两指捏住电池片两侧，印刷面朝上，轻轻放入电子天平中央并关闭窗口，等数字稳定后记下电子天平显示的重量,此重量即为印刷浆料重量。4.6放片用两指捏住电池片两侧，用另只手按停止键，等印刷后的行走臂出现空挡时，按开始键并将捏住的电池片水平放在行走臂指定位置，抽检称重完成。5.丝网印刷换刮条作业5.2卸除旧刮条5.2.1左手握住刮刀，右手用螺丝刀将螺丝松动﹙如图1﹚。松动到1mm缝隙即可→→5.2.2取下旧刮条5.2.3取无尘布蘸取适量无水乙醇，沿刮刀内槽来回擦拭5次。用无尘布的另一面擦拭3次.5.丝网印刷换刮条作业5.3安装新刮条1342刮条与网版之间是否有缝隙5.3.1把新刮条沿刮刀槽推进5.3.2左手握住刮刀，右手用螺丝刀将螺丝上紧。上螺丝时顺序如图示5.3.3把旧网版水平放在桌面上，把更换好的刮条竖直放在网版上面，观察刮条与网版间是否有缝隙。如果没有，进行下一步。如果有，重新更换。5.3.4左手将刮刀竖立桌面，右手用刀片把刮条的两头切下，切除1.5厘米。刮条更换完毕5.丝网印刷换刮条作业丝印不良分类-1(栅线印粗）丝印不良分类-2（正面漏浆）正面漏浆丝印不良分类-3（栅线弯曲）栅线弯曲丝印不良分类-4（断栅）断栅丝印不良分类-5（印刷偏移）印刷偏移丝印不良分类-6（背电场印刷不良）背场缺失丝网印刷浆料的危害及预防•丝网印刷浆料的危害：浆料中含有铅等重金属物质，通过皮肤或口进入人体对人体造成严重的危害。•丝网印刷浆料危害的预防措施：生产者要严格按照SOP操作，生产中必须佩戴PVC手套、活性炭口罩并及时更换防止粘到皮肤上。