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六和生产主管培训1饲料加工过程质量管理体系华中农业大学工程技术学院宗力2007年6月29日六和生产主管培训2培训内容前言原料接收作业管理原料投料作业管理饲料配方管理回机料处理作业管理小料配料作业管理小料投料作业管理成品入库作业管理产品退货管理产品质量检验规程质量事故处理预案饲料清洁生产规程饲料企业HACCP简介六和生产主管培训3前言2.品质管理的目标——以最低的成本，生产出合格的产品。一、什么是品质管理1.含义：为产品制定标准、规范，并为达到这些标准的要求所采用的各种技术、方法、教育与培训以及建立相关组织的总称。六和生产主管培训43.品质管理的功能1）品质控制的功能---对生产过程中实施全程的控制和监督，以确保产品质量合乎要求。2）品质保证的功能---为确保产品质量合格，需进行的其他方面的工作，如：培训，制订制度和程序等。3）服务的功能---一旦发生质量抱怨及投诉，品管将率先处理及了解抱怨及投诉，并妥善解决六和生产主管培训5•传统品质管理——检验式，即被动的管理，把不良品挑出来，而不能解决产生废次品的原因，无法解决产品质量提高问题。•现代品质管理——预防式，它是在事先就采取措施，把各种可能造成废次品的因素统统控制起来，不断提高各部门的工作质量，预防产品质量缺陷和废品的产生。品质管理理念的变迁六和生产主管培训64.品控管理的组织与责任技术部：配方设计、新产品开发采购部:按标准采购原料和生产辅料品控部：品保、品控、化验生产部：执行标准与规范、实时监控、信息记录、纠正偏差等销售部:市场产品质量信息反馈、质量事故处理协调共同的责任——制定品质控制的管理制度与各种规范、标准、指导书等。六和生产主管培训7二、饲料加工过程质量管理体系的构成是饲料企业整个质量管理体系中的组成部分是对饲料营养质量指标体系的补充与完善饲料加工质量主要靠过程管理来保证加工过程管理体系是由若干单个生产环节的监督管理流程组成的六和生产主管培训8单个生产环节的监督管理流程要解决下列问题：制定关键的作业程序与作业规程质量控制点控制什么内容？谁来执行？生产过程的质量问题谁来监督？监督什么？如果出现产品加工质量问题，能否应对？能否追溯根源？各个产品加工质量指标由谁来检测、检测周期多长？检测结果如何处理？六和生产主管培训9一、原料接收作业管理流程六和生产主管培训10原料接收作业是饲料厂质量管理的第一个环节，其重要性由原料质量对产品质量的影响就可想而知原料接收作业涉及岗位包括：门卫、品管、地磅员、装卸工、原料保管、财务人员等原料接收作业管理内容包括：原料水分、原料营养成分、原料外观质量、原料数量、码垛质量等原料接收作业要谨防供应商的各种“手段”六和生产主管培训11客户门卫采购部品管部地磅生产部财务部总经理开具原料收货报告初检合格退货NOYes过磅，填写过磅单卸货码垛复检合格NOYes退货检查凭原料收货报告入库记帐合同申请单收货报告发票检查合格审批核准付款检查过磅，填写过磅单Yes原料接收作业管理流程实例六和生产主管培训12二、原料投料作业管理流程六和生产主管培训13在指定的垛位取料（投指定的品种、批次和数量）投料速度要满足输送设备的生产能力散料及时清理废旧包装袋的整理投料现场要清理干净投料工和中控工要加强沟通何时开始、合适结束相互通报六和生产主管培训14投错原料会有什么后果？错投原料批次（批次之间营养成分不一致）会对产品质量造成什么影响？不按指定的取料垛位取料，有什么不良后果？不按指令，多投原料行不行？思考：六和生产主管培训15投料通知单指定取料垛位开机投料投料准备停机投料日报表中控工向投料组长和原料保管下达投料通知单投料工在指定的垛位取料，并按就近原则在相应投料口做好投料准备原料保管接到投料通知单后，根据品管指定的原料使用顺序确定取料垛位投料工做好投料准备后，通知中控工开启进料设备，未开机严禁投料投料工向投料口投放指定重量的原料。投料过程中，对垛位抛洒原料要及时清扫装袋或投入投料口；废旧包装袋打捆，投料结束前，清扫走道和投料口周边散料投料结束，通知中控工停机或接受指令准备投放其它原料原料保管或投料工根据实际投料情况填写投料日报表原料投料作业管理流程实例投料过程中如发现原料质量问题，应即停止投料，报告中控和原料保管六和生产主管培训16原料投料作业涉及的岗位与工种：原料保管（作业指导书）原料叉车工（作业指导书）原料投料工（作业指导书）中控工（作业指导书）六和生产主管培训17三、饲料配方管理流程六和生产主管培训18几点提示：配方设计不能仅仅从营养和价格的角度去考虑，还应该考虑配方的生产性能配方的更改应该非常谨慎仅仅依靠配方软件是设计不出好配方的，一个好的配方是经过市场锤炼出来的配方出现差错的后果是非常严重的，配方管理流程要从制度上杜绝配方出错的可能性六和生产主管培训19配方设计配方会审输入微机输入审核审核组织生产效果反馈技术人员根据原料行情和营养标准设计配方或更改配方由总经理对配方进行审核，批准后向车间中控室下达配方执行通知单技术部经理会同生产部经理对配方的生产性能进行审核，并根据生产要求适当调整中控工将配方输入车间中控微机由生产部经理对输入微机的配方进行审核，审核无误后方可组织生产生产部向技术部反馈配方生产性能销售部向技术部反馈配方的产品质量饲料配方管理流程实例六和生产主管培训20准备工作尾料生产处理调仓、调整工艺规程备料清理生产线核实与检查新配方生产中控工调出待生产配方，提前半小时通知各相关岗位打包工、制粒工、看仓工、小料工认真清理生产线上的每一设备和设施；撤离原包装袋和标签中控工根据实际情况调整配料仓；制粒工调整蒸汽参数及换模；粉碎工换筛由中控工下投料通知单；投料工根据原料保管的指令在规定的区域取料至投料口；小料工领取与新配方一致的小料，开始配料由带班长和中控工再次核实各岗位是否准备完毕由中控工发出生产指令，开始新配方生产；时刻关注刚开始生产时的产品加工质量产品配方更换流程实例打包工领标签、包装袋；成品库保管准备成品堆放区认真完成尾料的生产；留下尾包；清点与前一配方生产有关的物品；填写相关生产记录六和生产主管培训21四、回机料处理作业管理流程六和生产主管培训22回机料的来源：品种更换时的头尾料生产质量不合格的产品保质期已过的产品用户退货的产品六和生产主管培训23如何减少回机料的产生：生产部生产计划严格按行销部定单执行，另外生产部也要主动向行销部通报库存情况，加强相互沟通，尽量避免饲料超期；严格执行先产先出的发货原则，杜绝因发货不分先后而发生的饲料超期；严格按规定上料，查仓，配料，投料；六和生产主管培训24严格生产制程，保证配料正确无误，强化投料和查仓的管理，保证原料入仓的正确性；各环节在投料、配料、日常巡视保养作业上严格按照标准化作业，加强规范化管理；根据出库情况随时调整生产计划，小品种饲料按行销部定单生产。六和生产主管培训25回机料的处理原则：回机料应有规定的存放区及品种存放界线；各品种回机料堆放应整齐，不得越界或压界存放；每种回机料存放处应有醒目的指示牌，注明回机料代号、名称、产生时间、加工过程能回机的品种代号和名称；在可能的情况下，回机料应尽快使用；回机料的产生和处理要有记录六和生产主管培训26产生当班处理回机料存放每个配方批次产品的前3袋和后4袋取出作为头尾料，由打包口接出当班不继续生产同一料号，头尾料标识料号、日期、班组后，存放在回机料存放处，按回机料处理程序处理如当班继续生产同料号饲料，则由小料添加工将头包直接加入下一批产品中头尾料处理作业流程六和生产主管培训27产生检验废料处理投料处理意见未处理的头尾料、生产过程产生的不合格料、超期存放成品、客户退货由品管根据化验结果提出能否使用、如何使用的意见（什么料中添加？添加比例？），并将使用意见书面通知生产部品管对回机料营养成分进行抽样化验可以使用的回机料，由小料投料工按照品管指定的时间和用量，在生产相应饲料时添加回机料处理作业管理流程实例品管认为不能使用的回机料，由采购部按废料处理六和生产主管培训28五、小料配料作业管理流程六和生产主管培训29小料配料注意事项：小料配料质量是产品质量的重要保证小料配料单要注意保密小料配料工具，每种原料要专用，最好能用颜色或形状区分小料要分批配制，配制好的小料要有明确标识，存放在专门地点领出未用完的添加剂原料要妥善保存小料配料计量工具应定期校验六和生产主管培训30小料配料单小料领料单配料配料校验领料存放品管根据当班生产计划向中控工下达小料配料单，小料配料单要用每批添加量表示，而不仅仅用配比小料工凭小料领料单向小料保管领取当班需用小料原料，小料保管凭小料领料单发放小料，并做原料出库记录中控工向小料配料工下达小料配料单和依次计算的小料领料单小料工严格按照小料配方配制小料一个品种小料配料完毕后没，应对剩余原料进行盘点，检查原料用量是否与配方相符。并填写小料配料记录表配好的小料明确标识后在指定地点存放、备用小料配料作业管理流程实例六和生产主管培训31六、小料投料作业管理流程六和生产主管培训32生产通知投料准备小料投料记录投料完毕投料中控工向小料投料工通报生产品种、批次，并悬挂面向小料工的料号牌小料投料工依据铃声和灯光信号投料，投料后并做相应回答。每次投料完毕，应将投料口附近抛洒的小料扫入投料口小料工按中控工指令的品种、批次，将配制好的小料运至小料投料口附近，并悬挂面向中控工的料号牌回应每投一批，小料工进行小料投料记录投料工向投料口投放指定重量的原料。投料过程中，对垛位抛洒原料要及时清扫装袋或投入投料口；废旧包装袋打捆，投料结束前，清扫走道和投料口周边散料小料投料作业管理流程实例一个料号生产完毕，中控工和小料工均应撤下料号牌，进入下一个料号生产或关机六和生产主管培训33七、成品出入库作业管理流程六和生产主管培训34成品入库注意事项：垛位区域以划线和品种标识为依据，区域内垛位的安排要根据“先进先出”的要求合理规划成品码放应字面朝上、缝口朝内，整齐码放，易于盘点垛与垛之间要有足够的通道破袋、缝口掉线应及时换袋成品袋禁止踩踏六和生产主管培训35打包指定垛位质量检验入库转运码垛标识打包工接到中控室指令后打包，并将产品料号、产量通知成品保管以便安排垛位成品转运工按照保管指定的垛位码放成品，码垛质量由成品保管验收成品保管根据料号、产量，安排合理垛位并通知成品转运工品管对产品进行质量检验，并给出是否可以入库的意见检验合格，打包工填写成品入库单，通知成品保管办理入库手续检验前：黄色标识检验合格：绿色标识检验不合格：红色标识成品入库作业管理流程实例如检验不合格，品管通知成品保管作出不合格标识，并通知生产部作相应处理六和生产主管培训36成品出库注意事项：成品保管只能凭财务室开具的发货单发货装货前，要检查车箱板是否潮湿，是否有雨布，如车厢板潮湿或车上没有雨布，要解决后才能发货只能从成品保管指定的垛位取料，只能从绿色标识的垛位取料装车过程中发现破包，应及时处理，不能发货成品保管必须亲自清点发货品种与数量，确保与发货单相符六和生产主管培训37发货单指定停车位清点盖好油布拆垛、装车签署发货单客户交款后，由销管人员凭财务收据给客户发放发货单，发货单上要清楚写明发货品种、数量装卸工按成品保管指定的垛位拆垛装车，同时清点装车数量。装卸时要确认指定垛位是绿色标识，装车时禁止踩踏成品袋，禁止野蛮装车，发现破袋要报告保管成品保管凭发货单上注明的品种和库房垛位情况，为客户指定合适的停车位装车过程中，成品保管要及时清点装车品种和数量无论装车时是否下雨，客户签署发货单后，要当面给车厢盖好油布并捆扎完好，才能让客户发车去过磅成品出库作业管理流程实例保管和客户清点无误后，请客户在发货单上签字确认成品出库记录表发货完毕，成品保管填写成品发货记录表六和生产主管培训38八、用户退货管理流程六和生产主管培训39退货申请品管部评审成品保管接收发还货款总经理审核客户向销售部门提出退货申请，需填写退货单总经理对品管建