控制计划

2017/9/17如何写《控制计划》第一章：简述控制计划第二章：“控制计划”在APQP中的运用第三章：制订控制计划的方法第四章：控制计划栏目说明第五章：控制计划的评价《目录》1.什么是控制计划■产品控制计划：CONTROLPLAN可缩写成：CP。■定义：是先期产品质量策划的一个输出，为满足顾客要求，对材料,过程进行有效管控的策划计划。■注意：控制计划本身是一个过程控制的纲,是管理和审核的清单,是一个管理和控制规划,便于对过程的识别和改善.日本企业有类似作用的叫QC工程图,从内容上看差别不多,但是一定要工艺流程图.第一章：简述控制计划2.制订并实施控制计划的益处，目的■质量减少缺陷，提高质量；对产品/过程提供完整评价的结构性方法；识别导致产品特性变差（输出变差）的过程特性的变差源（输入变差）。■顾客满意度集中资源于顾客关心的过程和产品上。资源的正确分配有利于降低成本。■交流动态文件，识别并传递产品/过程特性、控制方法和测量方法的变化。第一章：简述控制计划■公司内所有的产品（包括：新产品和常规产品－老产品和旧产品）■当任何影响产品、制造过程、测量、物流、供应来源或FMEA的更改发生时，多方认证小组必须重新评审和更新控制计划：①产品更改；②过程（工序）更改；③过程（工序）不稳定；④过程（工序）能力不足；⑤检验方法、频次等修改；⑥供应来源变更；⑦FMMEA变更；3.控制计划（CP）实施的时机和范围：第一章：简述控制计划■采用多方论证小组进行过程管理其成员掌握管理工具（如：过程流程图、过程FMEA和控制计划等）；■有技能小组组织者保持小组对醒目的重视和跟踪；■小组成员清楚过程流程、过程FMEA和控制计划的联系；■小组成员清楚实施过程更改（更改控制过程）所采用的工具和过程间的关系。4.编制控制计划所需的技能和工具：第一章：简述控制计划5.IATF16949：2016质量管理体系对控制计划的要求：第一章：简述控制计划8.5.1.1控制计划■组织应针对相关制造现场和所有提供的产品，在系统、子系统、部件和/或材料各层次上（根据附录A）制定控制计划，包括那些生产是散装材料和零件的过程。采用共同制造过程的散装材料和相似零件可接受使用控制计划族。■组织应制定投产前控制计划和量产控制计划，显示设计风险分析（如果顾客提供了）、过程流程图和制造过程风险分析输出（列FMEA）的联系，并在计划中包含从这些方面获得的信息。■在投产前或量产控制计划执行期间收集的侧脸和符合性数据。■组织应在控制计划中包含以下内容:a)用于制造过程的控制手段，包括作业准比的验证b)首件/末件确认，如适用；c)用于顾客的组织确定的特殊性（见附录A）控制的监视方法；d)顾客要求的信息，如有；e)规定的反应计划（见附A）；当检测到不合格品，过程会变得不稳定或统计能力不足时，组织应针对如下任一情况对控制计划进行评审，并在需要时更新；f)当组织确定已经向顾客发运了不合格品；g)当发生任何影响产品、制造过程、测量、物流、供应货源、生产量或风险分析FMEA）的变更h)在收到顾客投诉并实施了相关纠正措施之后，当适用时；i)以基于风险分析的设定频率。■如果顾客要求，组织应在控制计划评审和修订后获得顾客批准。注：评审或更新后的控制计划顾客要求批准。第一章：简述控制计划6.控制计划特点可以从以下几个方面了解控制计划：——其目的是有助于供方按顾客的要求制造出优质产品。——其途经是通过一种结构化的方法为总系统设计、选择和实施增值性的控制方法。——对最大限度减少产品/过程的变差的系统作简要的书面描述。——控制计划不能代替作业指导书。——适用于制造过程和技术的广泛领域。——是整个质量策划过程的一个重要阶段。——描述了过程的每个阶段（包括进货、加工、出厂）所需的控制措施，保证过程输出受控。——过程的目标是持续更新和改进，控制计划反映了这一策略。——控制计划在整个产品寿命周期中维护和使用，它是动态文件。——某单个控制计划适用于相同过程、相同原材料生产出来的一组或一个系列的产品即“通用控制计划”。——控制计划是重要的防错措施。——特殊特性必须体现在控制计划中。第一章：简述控制计划1.APQP进度图概念提出/批准项目批准样件试生产投产策划策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施Phase1Phase2Phase3Phase4Phase5第二章：“控制计划”在APQP中的运用15、CP与APQP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的关系：第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段第五阶段计划和产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目和开发和开发过程确定和纠正措施打样制作试生产批量生产PPAPMSADFMEAPFMEASPCSPC（Ppk≧1.67)（Cpk≧1.33）打样CP试生产CP生产CP2.APQP阶段一输入和输出1.1顾客的呼声1.7设计目标1.2业务计划/营销策略1.8可靠性和质量目标1.3产品/过程标竿资料1.9初始材料清单1.4产品/过程设想1.10初始过程流程图1.5产品可靠性研究1.11产品/过程特殊特性初始清单1.6顾客输入1.12产品保证计划1.13管理者支持计划和定义第二章：“控制计划”在APQP中的运用3.APQP阶段二输入和输出1.7设计目标2.1DFMFA1.8可靠性和质量目标2.2可靠性和装配性1.9初始材料清单2.3设计验证1.10初始过程流程图2.4设计评审1.11初始产品和过程特2.5样件制造——控制计划殊特性清单2.6工程图(包括数学数据)1.12产吕保证计划2.7工程规范1.13管理者支持2.8材料规范2.9图样和规范更改2.10新设备、工装和设施要求2.11产品/过程特殊特性2.12量具和有关试验设备要求2.13小组可行性承诺和管理者支持产品设计与开发第二章：“控制计划”在APQP中的运用4.APQP阶段三输入和输出：2.1DFMEA3.1包装标准2.2可制造性和装配性3.2产品/过程质量体系评审2.3设计验证3.3过程流程图2.4设计评审3.4场地平面布置图2.5样件制造——控制计划3.5特性矩阵图2.6工程图(包括数学数据)3.6PFMEA2.7工程规范3.7试生产控制计划2.8材料规范3.8过程指导书2.9图样和规范更改3.9MSA计划2.10新设备、工装和设施要求3.10初始过程能力研究计划2.11产品/过程特殊特性3.11包装规范2.12量具和有关试验设备要求3.12管理者支持2.13小组可行性承诺和管理者支持过程设计与开发第二章：“控制计划”在APQP中的运用5.APQP阶段四输入和输出：3.1包装标准4.1试生产3.2产品/过程质量体系评审4.2MSA评价3.3过程流程图4.3初始能力研究3.4场地平面图4.4生产件批准3.5特性矩阵图4.5生产确认试验3.6PFMEA4.6包装评价3.7试生产控制计划4.7生产控制计划3.8过程指导书4.8质量策划认定和3.9MSA计划4.9管理者支持3.10初始能力研究计划3.11包装规范3.12管理者支持产品和过程确认第二章：“控制计划”在APQP中的运用6.APQP阶段五输入与输出4.1生产试运行5.1减少变差4.2测量系统分析4.3初始过程能力研究4.4生产件批准5.2顾客满意4.5生产确认试验4.6包装评价4.7生产控制计划5.3交付和服务4.8质量策划认定和管理者支持生产、反馈、评价和纠正措施第二章：“控制计划”在APQP中的运用①打样—在打样制造过程中，主要针对原材料的检验/试验和成品的尺寸测量和性能试验的描述；如顾客有要求时，公司必须编制打样控制计划；打样控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验，且其检查的频率和容量必须为连续性和100%。打样试制数量一般为3—10件。第二章：“控制计划”在APQP中的运用7.“控制计划”在APQP中三个阶段的对比：控制计划是APQP工作中重要的输出，控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段：②试生产—在打样试制之后，大批量生产投产之前，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统等作出描述（包括：原材料检验/试验、入库/贮存、生产/制造/加工、作业员首检和自检、检验员过程巡检/试验、包装、成品/最终检验/试验、全尺寸检验和功能试验、成品入库/贮存、出货）。试生产控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验，且其检查的频率和容量必须为连续性和100%。试生产试作的数量一般为310—400件之间，除非顾客另有书面规定。试生产的产品总成之全尺寸检验和功能/性能试验必须为合格的300件总成中的每一件总成的全尺寸检验和功能/性能试验的所有数据。第二章：“控制计划”在APQP中的运用③生产—在大批量生产中，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统作出书面描述（包括：原材料检验/试验、入库/贮存、生产/制造/加工、作业员首检和自检、检验员过程巡检/试验、包装、成品/最终检验/试验、全尺寸检验和功能试验、成品入库/贮存、出货）。生产控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验、产品最终审核，且其检查的频率和容量可以以抽样的方式进行（生产控制计划中的全尺寸检验和功能/性能试验的检查频率和容量一般为每种产品每年至少一次和一件）。第二章：“控制计划”在APQP中的运用附录：控制计划第1页，共50页□打样■试生产□生产控制计划编号：CP—P001A3主要联系人/电话：刘工/010-60034105/010-60631037日期(编制)：2006-05-10日期(修订)：零件编号/最新更改等级：WillAB001/2006-05-01核心小组：刘甲、张三、李四、王五、钱已顾客工程批准/日期(如需要)：零件名称/描述：变挡杆护罩供方/工厂批准/日期：何总/2006-05-23顾客质量批准/日期(如需要)：供方/工厂：东风汽车部件制造公司供方代码：Z－Code其它批准/日期(如需要)：其它批准/日期(如需要)：零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置、夹具、工装特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法容量频率120扩孔镗床1内孔ф90±0.02mm量缸表1次10件检验记录表标识、隔离、评审、报废（打样控制计划）1内孔ф50±0.02mm量缸表100％连续检验记录表（试生产控制计划）1内孔▼ф50±0.02mm量缸表100％每批检验记录表X-R控制图Ppk计算标识、隔离、评审、报废、100％检验（生产控制计划）1内孔▼ф50±0.02mm量缸表连续5件每批每2小时检验记录表X-R控制图Cpk计算2转速42－44rpm速度盘1次每班工艺检查记录表调整3进给量0.4-2mm变速器1次每班4切削液乳化液目视1次每班更换第三章：制订控制计划的方法——控制计划的格式可自行确定，但QS9000手册推荐的表格中所要求的内容必须包括。——控制计划要求包括原材料及零件制造过程。——控制计划应列出过程控制中使用的控制措施。——需要时，控制计划必须包括三个阶段：样件、试生产和生产。前一个控制计划是后一个控制计划的基础。——必须使用多方论证方法制订控制计划。——下列情况发生时，如必要、必须评审和更新控制计划：1）产品更改；2）过程更改；3）过程不稳定；4）过程能力不足；5）检验方法、频次等修改。1.控制计划的基本要求第三章：制订控制计划的方法——控制计划是APQP的输出。制订控制计划的信息来源包括：过程流程图;DEMEA，PFMEA；工程图样、性能规范、材料规范、包装标准、目视标准和工业标准；产品/过程特殊特性；相似零件的经验；设计评审；优化方法（如QFD、DOE、失效树分析等）；小组对过程的分析和了解，找出影响产品/过程变差的主要原因，针对性地采取适当的控制措施。关键特性：指这种产品特性：在可预料的合