模板施工方案4

-1模板施工方案1、施工准备1.1技术准备1.1.1熟悉图纸，准备相应施工工艺流程、施工验收规范、施工质量检验评定标准及图集。1.1.2地下室部分内墙、地上部分墙体模板优先采用木模。1.3材料准备1.3.160系列15mm厚覆膜多层板；50×100mm方木、100×100mm方木；碗扣架支撑体系；钢管、扣件；海绵条，胶带纸等材料提前做好准备。对材料进行质量外观检查，是否满足质量要求，做好检查记录。1.3.2检验工作内容：序号项目要求抽检数量检查方法1技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件--检查资料2木模板表面平整度、模板规格尺寸符合要求。全数目测3木材不得使用腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。主要承重构件应选用针叶材。规格、尺寸是否符合要求全数游标卡尺、盒尺等检测工具4钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆全部目测5钢管外径及壁厚外径48mm；壁厚大于等于3mm。3%游标卡尺测量6扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理全数目测7碗扣立杆连接套管碗扣架的立杆连接套管，其壁厚不应小于3.5mm，内径不应大于50mm，套管长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm3%游标卡尺测量8底座及可调丝杆可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4—5扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。3%钢板尺测量-21.3.3试验内容：序号构配件名称检测项目抽检数量检测标准1钢管抗拉强度、屈服点、断后伸长率750根为一批，每批抽取一根《低压流体输送用焊接钢管》2扣件直角：抗滑性能、抗破坏性、扭转刚度。旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。281～500件：8件；501～1200件：13件；1201～10000件：20件《钢管脚手架扣件》2、施工部署2.1流水段划分域各划分流水段进行施工。这样分区域流水施工有利于缩短施工工期，降低劳动强度，减少劳动力投入，同时减小了基础底板一次性砼浇筑量。2.2模板体系选型模板配置的原则：在确保质量的前提下，优选模板体系，便于加工和拼装，便于清理和支拆。考虑多标准，少异型，多周转，低成本，以最少的投入满足施工要求。2.3楼板模板及支撑配置层数楼板模板及支撑配置三层的材料。2.4隔离剂的选用及使用注意事项水平模板隔离剂选用水质脱模剂。2.5模板工程的施工目标结构施工达到清水混凝土的标准，以减少装修施工难度。即：（1）混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。（2）结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平顺方正，模板拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性。（3）表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。（4）模板结构合理、刚度好、不变形，牢固稳定，规格尺寸准确，拼缝严密、不漏-3浆、无错台，面层平整、角模顺直、光洁。3、模板施工方案6.1、基础及地下室墙体模板（1）地下室底板模板采用砖胎膜，底板上墙体施工缝位于基础底板上500mm处。（2）电梯坑、集水坑模板选用多层板，根据图纸尺寸预制盒子，内部用木方加固牢固。模板与底板钢筋固定牢固，模板上部辅以配重以防浇注混凝土时模板上浮。（3）建议基础底板膨胀加强带处模板采用两层钢丝网，与钢筋固定牢固。膨胀加强带处卷材防水层止水钢板钢模板通长脚手管模板加固用钢筋支撑，用Φ16钢筋焊接成型，与底板钢筋固定，间距1.5米-4模板支设见下图。（4）水平方向按每行间距70厘米，竖向按每列间距40厘米设置。外墙采用M14可拆卸螺旋带止水片的穿墙拉杆，止水片为80mm*80mm，厚3mm，居中满焊。底板混凝土施工时，预埋墙体支撑加固用地锚钢筋。设置时按距墙1.5米、3米各一排，间距1.5米。地锚钢筋用大于等于Φ20的短钢筋，埋深大于15厘米，外露长度大于10厘米。模板横向背楞为2×φ48钢管（间距400mm），竖向背楞为2×φ48钢管（间距700mm），斜支撑采用φ48钢管，自下而上1200mm一道。设计时考虑墙体厚度均大于100，因此荷载仅需考虑新浇筑混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载，经计算所选模板体系符合要求。如下图所示：15001500600600×1500小钢模地下墙体模板组拼图100×1500小钢模海棉条1500小钢模拼缝大样100600对拉螺拴内楞外楞400400350350-5螺杆紧固螺母模板可拆除钢制锥型连接件80×80×3止水钢板1）排板原则：模板排列采用竖排法（即模板竖向放置）。在水平方向上为400（针对直墙）或300（针对弧形墙）宽与100宽模板交替布置，将穿墙螺栓孔统一留在100宽的模板上，其他模板上均不钻孔。先排外墙内模，然后对应配置外墙模板。当墙净长不合模数时，用同模板厚度的木方填补空隙，拼木方应留在门、窗洞口位置范围内，若无门、窗洞口，尽量留在墙体三分之一处，以便控制木方与钢模的紧密结合。2）外墙采用双面模板的固定方法。加固如下图所示。止水钢板止水穿墙对拉螺栓底板48钢管斜撑间距1200mm小钢模板地下室外墙支模示意图-6水平、竖向2根48钢管穿墙对拉螺栓底板（楼板）48钢管斜撑间距1200mm小钢模板内墙模板支设图地下室内墙支模示意图3）模板接缝处理严格按照排板图，安装墙体一侧模板，再安装另一侧。安装从墙体两端开始，先放置阴角模，再依次安装平面模板，交接处用U型卡固定，每边不少于4个。为防止混凝土流浆，相邻模板之间均要粘10mm宽、5mm厚的自粘海棉条。3.2地上模板选型1）针对以上特点，并综合考虑经济、适用、施工质量等方面因素。3.2.2楼板与梁模板施工放梁位置线→立钢支柱并加水平加固杆（立柱下加100×100垫木）→调节U形托高度（梁、顶板跨度大于4米时按规范要求起拱3‰,悬臂结构起拱6‰，并不得小于20mm。）→铺100×100木方→铺50×100木方搁栅（→铺梁底模→支梁侧模→安装梁对拉螺杆→用顶板钢支柱横向杆将梁侧模撑牢固→调整加固梁模。楼板模板支设楼板厚度（mm）50×100木方间距（mm）100、12015mm厚多层板35020015mm厚多层板300250、30015mm厚多层板30040015mm厚多层板250框架梁15mm厚多层板120大跨、超高架空层（100、150、250）将编制专项施工方案，经专家论证后实施-71）搭设双排脚手架根据楼层层高，选择适当长度的碗扣架，结合相应的可调底座和顶座来调至适当高度。2）铺钉板模和梁模在安装模板时，板模和梁底模的搁置要利用木方的窄边，并把水平拼缝搁置在木方上，竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。平台板模边要压在梁的竖向模板上。在主梁梁端与墙、次梁与主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模搁置在墙或主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。在浇砼前应对梁底和板底支撑进行重点检查，如梁底100*100木方为钢管，梁底横杆与立杆的交点应扣双扣件，丝杆外径不小于36mm。梁板支模示意图如下：木方100×100大于600的梁加一道φ14对拉螺杆@900梁宽100*100木方木方50×10015mm厚竹胶合板U型托立杆拉杆间距不大于1200①梁模板的配置以节点为重点。梁柱、梁梁节点处易处出现跑模、漏浆、阴阳角不方正的通病，对此，采取用多层板和PVC板配置梁柱、梁梁节点定型模板（板面附加一层8mm厚PVC板）的办法来克服；具体见下图。-8②配制梁模时要以现场实际尺寸制作，即配板时沿梁长方向先布置整板，剩余尺寸到现场再实际补配，根据每层柱间尺寸的变化，调整补板的尺寸。③在每跨梁的梁底设置宽同梁底、长约200mm左右的板条，做为梁内清理杂物的排出口。3）模板支撑的下部应铺设垫板。中间设纵横水平拉接钢管，间距不大于1.2m。要严格控制好各楼板的标高（具体详见墙体与顶板节点示意图），木搁珊上口平直，在木搁栅上铺多层板，在模板接缝处下方应增加木搁栅，避免混凝土板下出现表面不平整现象，对不符合模数的模板，应裁板配置，模板表面涂刷水性隔离剂，以免污染钢筋。根据层高确定立杆组合形式为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在一条垂直线上，实际施工中，为了保证立杆对齐，要求对立杆的位置点进行放线并对首层或标准层绘制“支撑点平面图”，以便上层按下层的支撑点放线。第一道立杆距离墙边为250mm，中间立杆间距根据实际情况进行调整。3.2.3建议核心筒墙体、电梯井处模板采用大钢模板，详见后附大模板施工方案。3.2.4门窗洞口定型模板门窗洞口角部采用双角钢螺栓固定木模板，采用100mm厚风干木方（风干木方自身不易变形能保证质量），外衬15mm厚多层板并用木螺丝固定，阴角处用∠150×150×10的角钢与木模固定，内侧用∠80×80×10角钢，通过φ16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽窗洞口模板底面开洞以排气，保证了窗洞口处混凝土的饱满度。为了保证洞口模板在浇筑混凝土时不变形，要求设置斜撑。为防止门窗洞口歪斜，在暗柱钢筋上放定位钢筋不少于三道，预留洞口模板必须位置准确，安装牢固，利用洞边加筋控制其位移。-9同右边加固方法柱子筋12长200顶棍，两端点防锈漆12“U”形卡子导模棍与“U”形卡子之间点焊牢固门窗洞口加固示意图门窗洞口定型模板干燥松木方料刨光100厚干燥松木方料刨光扁钢20钢筋1螺栓扁钢180×100×548钢管48钢管扁钢48钢管20钢筋15厚光面竹胶板15厚光面竹胶板15厚光面竹胶板-10门窗洞口钢包角示意图洞口模板加工尺寸：外墙门窗宽度、高度为洞口设计尺寸，厚度比墙厚小2mm；为了保证洞口模板与墙模板面接触的侧面不漏浆，要求粘贴憎水性海绵条，海绵条应粘贴顺直牢固。粘贴海绵条时向后退2-3mm，防止海绵条进入混凝土内。3.2.5楼梯模板楼梯板底采用木模板，楼梯踏步模板支设采用楼梯踏步模。根据工程需要设计成混水式，具有支拆方便，重复利用率极高等特点。按结构图纸设计四套楼梯模板，支模时可通过地脚丝杆来调整垂直度，见示意图：150×150注：L为门窗洞口断面尺寸　采用蝶型螺母16L21.3M1680210粗螺纹-70×580×80干燥松木方料刨光15厚光面竹胶板-11垫木50×100木方@250搁栅100×100木方@1000木模板楼梯踏步钢管支撑双向@10003.2.6模板的细部做法1）墙体管道处模板地下室管道较多，对有管道的墙体，管道周围采用多层板，做成两块半圆模板，此模板厚度同多层板模板，以防接缝处错台。如下图所示：2）预留洞口模板处理-12A)墙体留洞边长大于500mm洞口模做法同门窗洞口模做法，边长小于500mm洞口模用15mm厚多层板制作，其上下左右采用洞口加筋固定，如下图所示：B)顶板预留洞水电专业预留洞模采用同直径钢管，土建上管道井、放线孔洞等均采用定型钢模，以利于周转，固定方法同墙体洞口模板，靠洞口加筋固定。上口封严，以防进灰做成倒梯形，以利于拆模，用厚钢板制作高度比板厚3)施工缝支设A)墙体施工缝采用多层板加方木以防止漏浆，后面顶模棍焊牢，施工缝处前后各设1道穿墙螺栓以防施工缝处涨模，确保接茬同模板拼缝。B)顶板施工缝采用多层板加木条制作（如下图所示）。为防止混凝土浇筑时施工缝处板面砼污染不易清理的问题，施工缝处钢筋采用彩条布进行包裹。-13C)楼梯施工缝支设方法同顶板，其位置如下图示，施工缝置于休息平台板1/3跨度处。楼梯施工缝留设位置示意图4)地下室外墙施工缝根据工程实际，考虑流水作业，在外墙膨胀加强带一侧设施工缝，施工缝部位加设止水钢板。下上二次浇筑≥L/3-14膨胀加强带部位混凝土与后施工墙体一起浇筑3.2.7大跨度、超高架空层等特殊结构支撑体系设计本工程地上结构复杂，形式多样，存有大跨度、超高架空层、空中连体等多种特殊结构。以上几种特殊部位顶板支撑若采用传统的碗口架或普通钢管搭设的脚手架支撑则设计及计算非常困难，