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水泵检修基础知识培训目录1.离心水泵的原理和性能2.水泵的分类和构造3.关于离心泵的一些技术问题4.水泵检修的基本知识5.典型泵的检修一、离心水泵的原理和性能1.水泵的定义：泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。2.离心泵的定义：利用液体随叶轮旋转时产生的离心力来工作的水泵称为离心泵。一、离心水泵的原理和性能3.离心泵的工作原理：在启动泵前，泵体及吸入管路内充满液体。当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一起旋转，由于离心力的做用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘，动能也随之增加。当液体进入泵壳后，液体以较高的压强沿排出口流出。与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。一、离心水泵的原理和性能4.水泵型号：常用水泵型号代号Sh单级双吸离心泵、IH单级单吸化工离心泵、IS单级单吸清水离心泵、例：IS125-100-200IS－单级单吸清水离心泵125－吸入口直径mm100－排出口直径mm200－叶轮名义尺寸DL:立轴多级泵DG:节段式多级锅炉给水泵。QJ:井用潜水泵JC:长轴深井泵KD:中开式多级泵ISW卧式管道离心泵例：DG85－80×10DG－锅炉电动给水泵85－额定流量85m3/h80－单级扬程80米10－级数10级一、离心水泵的原理和性能5.离心泵的六大参数：流量Q:流量是泵在单位时间内能输出液体的量。流量分为体积流量和质量流量两种，其单位为L/S或m3/h。扬程H：泵的扬程是指单位质量液体通过泵时所获得的能量。单位一般用米表示。扬程又称压头。转速n:泵的叶轮轴每分钟的转数，单位为r/min轴功率P:离心泵的功率可分为有效功率、轴功率和原动机功率三种。有效功率为每秒钟泵对液体所作净功率。轴功率为泵叶轮从原动机获得的功率。效率η:泵的有效功率与轴功率之比，叫做泵的功率。允许吸上真实高度［HS］和允许汽蚀余量［△h］:允许吸上真空高度和允许汽蚀余量都是表征水泵吸水性能的参数，据此参数来确定水泵的安装高度。一、离心水泵的原理和性能6.离心泵的优缺点：其优点为：转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、性能平稳、容易操作和维修等特点。不足是：起动前泵内要灌满液体、粘度大对泵性能影响大，只能用于近似水的粘度液体。流量适用范围：5-20000米3/时，扬程范围在8-2800米。二、水泵的分类和构造•泵的分类1、根据泵的工作原理和结构分：二、水泵的分类和构造2、根据介质分：清水泵、污水（污物）泵、油泵、耐腐蚀泵、衬氟泵、排污泵等；3、按工作压力分：低压泵：工作压力在2Mpa以下的泵中压泵：工作压力在2-6Mpa的泵高压泵：工作压力在6Mpa以上的泵4、从使用安装方式分：管道泵、液下泵、潜水泵等。二、泵的机构及工作原理1、离心泵2、多级离心泵3、齿轮泵4、往复泵5、双动往复泵6、隔膜泵7、螺杆泵8、水环真空泵9、旋涡泵10、轴流管道泵11、蒸汽喷射泵12、离心风机和罗茨风机离心泵的主要零部件（一）、离心泵转子转子是指离心泵的转动部分，它包括叶轮、泵轴、轴套、轴承等零；如图1—9所示。图1—91．叶轮叶轮是离心泵的做功零件，依靠它高速旋转对液体做功而实现液体的输送，是离心泵重要零件一。叶轮一般由轮毅、叶片和盖板三部分组成。叶轮的盖板有前盖板和后盖板之分，叶轮口侧的盖板称为前盖板，另一侧的盖板称为后盖板。按结构形式，叶轮可分为以下三种。叶轮的材料，主要是根据所输送液体的化学性质、杂质及在离心力作用下的强度来确定。清水离心泵叶轮用铸铁或铸钢制造，输送具有较强腐蚀性的液体时，可用青铜、不锈钢、陶瓷、耐酸硅铁及塑料等制造。2．泵轴•离心泵的泵轴的主要作用是传递动力，支承叶轮保持在工作位置正常运转。它一端通过联轴器与电动机轴相连，另一端支承着叶轮作旋转运动，轴上装有轴承、轴向密封等零部件。•由于泵轴用于传递动力，且高速旋转，在输送清水等无腐蚀性介质的泵中，一般用45#钢制造，并且进行调质处理。在输送盐溶液等弱腐蚀性介质的泵中，泵轴材料用40Cr，且调质处理。在防腐蚀泵中，即输送酸、碱等强腐蚀性介质的泵中，泵轴材质一般为1Crl8Ni9或1Crl8Ni9Ti等不锈钢。图1—123．轴套•轴套的作用是保护泵轴，使填料与泵轴的摩擦转变为填料与轴套的摩擦。图1—134．轴承轴承起支承转子重量和承受力的作用。离心泵上多使用滚动轴承，其外圈与轴承座孔采用基轴制，内圈与转轴采用基孔制，轴承一般用润滑脂和润滑油润滑。图1—14(二)、蜗壳和导轮•蜗壳与导轮的作用，一是汇集叶轮出口处的液体，引入到下一级叶轮入口或泵的出口；二是将叶轮出口的高速液体的部分动能转变为静压能。一般单级和中开式多级泵常设置蜗壳，分段式多级泵则采用导轮。1．蜗壳2．导轮•蜗壳是指叶轮出口到下一级叶轮入口或到泵的出口管之间截面积逐渐增大的螺旋形流道，如图1—15所示。其流道逐渐扩大，出口为扩散管状。导轮是一个固定不动的圆盘，正面有包在叶轮外缘的正向导叶，这些导叶构成了一条条扩散形流道，背面有将液体引向下一级叶轮人口的反向导叶，其结构如图1—16所示。液体从叶轮甩出后，平缓地进入导轮，沿着正向导叶继续向外流动，速度逐渐降低，动能大部分转变为静压能。(三)、密封环从叶轮流出的高压液体通过旋转的叶轮与固定的泵壳之间的间隙又回到叶轮的吸入口，称为内泄漏，如图1—17所示。为了减少内泄漏，保护泵壳，在与叶轮入口处相对应的壳体上装有可拆换的密封环。密封环的结构形式有三种，如图1—18所示。图1—18(a)为平环式，结构简单，制造方便。但密封效果差；图l—18(b)为直角式的密封环，液体泄漏时通过一个90°的通道，密封效果比平环式好，应用广泛；图1—18(c)为迷宫式密封环，密封效果好，但结构复杂，制造困难，一般离心泵中很少采用。密封环内孔与叶轮外圆处的径向间隙一般在0．1—0．2mm之间。密封环磨损后，使径向间隙增大，泵的排液量减少，效率降低，当密封间隙超过规定值时应及时更换。密封环应采用耐磨材料制造，常用的材料有铸铁、青铜等。(四)、轴向密封装置•从叶轮流出的高压液体，经过叶轮背面，沿着泵轴和泵壳的间隙流向泵外，称为外泄漏。在旋转的泵轴和静止的泵壳之间的密封装置称为轴封装置。它可以防止和减少外泄漏，提高泵的效率，同时还可以防止空气吸入泵内，保证泵的正常运行。特别在输送易燃、易爆和有毒液体时，轴封装置的密封可靠性是保证离心泵安全运行的重要条件。常用的轴封装置有填料密封和机械密封两种。1．填料密封•填料密封指依靠填料和轴(轴套)的外圆表面接触来实现密封的装置。它由填料箱(又称填料函)、填料、水封环、填料压盖和双头螺栓等组成，如图1—19所示。水封环安装时必须对准填料函上的入液口，通过密封管与泵的出口管相通，引入压力液体形成水封，并冷却润滑填料。填料密封是通过填料压盖压紧填料，使填料发生变形，并和轴(或轴套)的外圆表面接触，防止液体外流和空气吸入泵内。合理的松紧度应该使液体从填料函中滴状漏出，每分钟控制在15—20滴左右。2．机械密封•结构及工作原理：依靠静环与动环的端面沿轴向紧密贴合，并作相对转动而构成的密封装置，称为机械密封，又称端面密封。其结构如图所示。几种常见机封泵用联轴器一般选用挠性联轴器，目的是传递功率，补偿泵轴与电机轴的相对位移，减低对联轴器安装的精确对中要求，缓和冲击，改变轴系的自振频率和避免发生危害性振动等。泵常用联轴器有：1.梅花形、爪型弹性联轴器2.弹性柱销联轴器3.膜片联轴器4、尼龙柱销联轴器（五）、联轴器及其选用又称弹性块联轴器，其特点：体积小，重量轻，结构简单，安装方便，价格廉价，常用于小功率及不太重要的场合。1.梅花型、爪型弹性联轴器弹性柱销联轴器以柱销与两半联轴器的凸缘相联，柱销的一端以圆锥面和螺母与半联轴器凸缘上的锥形销孔形成固定装配，另一端带有弹性套，装在另一半联轴器凸缘的柱孔销中。弹性套用橡胶制成。弹性套柱销联轴器的特点：结构简单，安装方便，更换容易，尺寸小，重量轻，传动扭矩大，广泛应用于各种旋转泵中。2.弹性柱销联轴器膜片联轴器是采用一组厚度很薄的金属弹簧片，制成各种形状，用螺栓分别与两半联轴器联接。膜片联轴器结构简单，不需要润滑和维护，抗高温，抗不对中性能好，可靠性高，传动扭距大，但价格较高。水泵行业推荐的膜片联轴器为JM1J型接中间轴整体式膜片联轴器。3.膜片联轴器4、尼龙柱销联轴器这种联轴器的结构如下图所示，工作时转矩通过两半联轴器及中间的尼龙柱销而传给从动轴。为了防止柱销脱落，在半联轴器的外侧，用螺钉固定了挡板。这种联轴器与弹性套柱销联轴器很相似，但转矩的能力很大，结构更为简单，安装、制造方便，耐久性好，也有一定的缓冲和吸振能力，允许被联接两轴有一定的妯向位移，适用于轴向窜动较大、正反转变化较多和起动频繁的场合，由于尼龙柱销对温度较敏感，故使用温度限制在-20～+70°C的范围内。5、其它联轴器：（1）单级单吸离心泵IS型单级单吸离心泵IS型单级单吸离心泵单级单吸离心泵结构原理图：S型单级双吸离心泵（2）单级双吸离心泵s型单级双吸离心泵结构原理图：（3）多级离心泵DL、DLE型立式多级离心泵LG立式多级泵GDL立式多级泵结构图QJ型潜水深井泵XBD5.4/10-LG型立式多级消防泵组D、DG型多级离心泵...DG型泵系卧式单吸多级分段式离心泵1、前泵盖2、泵体3、叶轮螺母4、叶轮5、后泵盖6、机封压盖7、机械密封组合8、轴套9、前轴承压盖10、托架11、泵轴12、轴承盒13、后轴承压盖混流泵结构原理图：三、关于离心泵的一些技术问题•1.水泵的汽蚀现象：水泵的汽蚀是由水的汽化引起的，水的汽化与温度和压力有一定的关系，在一定压力下温度升高到一定数值时水才开始汽化，如果在一定温度下压力降低到一定数值时水同样也会汽化，把这个压力称为水在该温度下的汽化压力。如果在流动过程中某一局部地区的压力等于或低于与水温相对应的汽化压力时水就在该处发生汽化，就会形成许多蒸汽与气体混合的小汽泡。当汽泡随同水流从低压区流向高压区时，汽泡在高压的作用下破裂，高压水以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间，形成一个冲击力。金属表面在水击压力作用下，形成疲劳而遭到严重破坏。因此我们把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的全部过程，称为汽蚀现象。汽蚀的危害•材料破坏•噪声和振动•导致流量下降•导致扬程下降•效率也相应降低提高离心机抗气蚀性能的措施A增大叶轮入口面积。B采用前置诱导轮。C采用双吸式叶轮。D增大叶片进口边宽口。E采用抗汽蚀的材料。F叶片进口边向吸入侧延伸G增加泵前储液罐中液面上的压力，H减小泵前吸上装置的安装高度。I将吸上装置改为倒罐装置.2、水锤（一）水锤现象当压力管道中的液体，遇到阀门突然关闭或开启以及水泵的突然停运或启动时，在瞬间内液体运动速度发生急剧的变化，引起其动量的迅速改变，从而造成管道中液体的压力显著地、反复地、迅速变化，这种现象称为水锤现象。（二）水锤危害发生水锤现象时，管道内液体压力骤然大幅度波动，其压力可能达到管中液体原来正常压力的几十倍甚至上百倍，可能导致管道系统的强烈振动、噪音、甚至使管道严重变形、爆裂及损坏水力设备等。（三）防止水锤的措施消除水锤现象的发生一般采取如下措施：（1）增加阀门的启动时间；（2）尽量缩短管道的长度：（3）在管道上装设安全阀，以限制压力升高的数值；（4）安装水锤消除器。3、离心泵的轴向力是怎麽产生的，如何消除•轴向力的产生主要是两方面：叶轮两侧的液体压力不对称和液体从叶轮入口到出口，因流体的流动方向由轴向变为径向，对叶轮产生的反作用力。•消除轴向力的方法：1）单级泵可在叶轮上开平衡孔。2）双级泵的叶轮可对称安装。3）装平衡盘。4）采用双吸叶轮。5）采用平衡管。4、离心泵在小流量情况下运行会发生那些现象–泵内液体温度升高–泵会发生振动和噪音–长期小流量会使部分液体汽化，吸入液体困难–泵的效率降低，能量消耗增加5、往复泵与离