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1一、编制依据1.1《PO-066线路防腐管预制及保温技术规格书》1.2GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》1.3SY/T0315-2005《钢制管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》1.4SY/T0407-2002《涂装前钢材表面处理规范》1.5SY/T6854-2012《埋地钢制管道液体环氧外防腐层技术标准》1.6GB/T50538-2010《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》1.7GB/T50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》二、工程总体概述2.1工程概况（1）工程名称：XX地面建设工程（2）工程量表：序号钢管规格结构工程量1Φ406.4环氧粉末普通级+聚氨酯泡沫保温层+聚乙烯防护层5390m2Φ355.6环氧粉末普通级+聚氨酯泡沫保温层+聚乙烯防护层3956m3Φ273环氧粉末普通级+聚氨酯泡沫保温层+聚乙烯防护层6763m4Φ219环氧粉末普通级+聚氨酯泡沫保温层+聚乙烯防护层187m5Φ168.3环氧粉末普通级+聚氨酯泡沫保温层+聚乙烯防护层3558m6Φ114.3环氧粉末普通级+聚氨酯泡沫保温层+聚乙烯防护层8462m7Φ88.9*环氧粉末普通级+聚氨酯泡沫保温层+聚乙烯防护层1861.6m2.2防腐环境概况：（1）地点：塔里木油田轮南小区。（2）厂房：长50m×宽20m2（3）场地：厂区周围有20000m2堆管场地。（4）库房：距离厂房200米处有5间（作为生产物资和原材料库房，防潮防晒）通风良好。（5）办公和生活设施：办公室8间，实验室1间，会议室1间；职工宿舍20间，厨房60m2，澡堂50m2。（6）供水供电：有足够的生产生活用水，电力负荷达2000KVA，由塔里木油田轮南油田水电公司保障供应，安全可靠。（7）交通状况：路面平整．交通方便快捷。（8）气候：轮南地区属温带大陆性季风气候，总的气候特点是：干旱少雨，蒸发强，昼夜温差较大，刮北风和西北风。三、施工准备3.1技术准备（1）国家、行业、部门的相关标准、法规。（2）执行标准：GB／T8923、GB/T50538-2010标准及业主的技术要求。（3）本公司制定的工艺规程、操作规程、作业指导书等技术文件。（4）针对本工程的“施工组织设计”方案。（5）全套的符合IS09001质量体系文件和HSE管理体系文件、质量记录并全部微机管理，可及时向业主提供所需均各种资料。3.2组织淮备（1）本工程成立项目部，由XX（工程师）担任项目经理、XX（工程师）担任技术负责人。（2）由持有防腐证的施工人员参与本工程的施工，持有中级分析工上岗证的人员进行质量管理和检测。（3）开工前进行员工IS09001质量体系教育、HSE管理体系教育、安全教育和岗前培训，经考试合格后持证上岗。3.3设备准备（1）采用设备：环氧粉末作业线,保温管一次成型作业线，喷砂除锈设备。（2）设备能力：该作业线具有国内一流的配置，传动线采用变频调速，调速精确转动平稳；光面空心轮胎承载能力大，不伤涂层；可灵活调整中心距和角度，从而达到需要的转动和前进速度；除锈机能力可达8m2／mim，除锈等级可达Sa2.5－3级；3（3）检测试验器具：防腐厂配有全套检测器具，包括锚纹深度仪、磁性测厚仪、测温笔、红外测温仪，电火花检漏仪等。（4）设备管理：实行设备控制点检测制度，设备管理人员进行精心维护，使设备均处在良好的状态。生产商可到现场技术服务。3.4物资准备我公司已建立一批评价信誉良好的供货商，可提前供各种质量可靠的机械配件聚乙烯、环氧粉末、胶粘剂、聚氨酯、聚乙烯热收缩套、石英砂等。3.5原料准备我公司有多年的防腐保温施工经验，熟悉材料的技术指标、工艺、施工特点，将采用国内最好的防腐原料、聚氨酯、聚乙烯热收缩套补口补伤材料，我们与各厂家建立、保持着良好的合作关系。四、人员配置及劳动力计划4.1主要管理人员配置4.2施工人员概况（1）公司部分人员多年从事钢质管道防腐及保温管的生产。八十年代初以来，技术人员一直不间断地进行技术改进和完善性研究，我公司部分人员进入塔里木油田后至今一直从事管道防腐保温工程的施工；积累了丰富的施工经验。项目经理：XX副项目经理：XX生产技术：质量管理：供应：安全：4（2）公司在多年的生产、实践、学习过程中，培养了一支优秀的防腐专业管理队伍，和训练有素的员工队伍；既有高级工程师又有高级统计师、高级会计师、高级经济师等专业人才。（3）由具备项目经理资质，并具有丰富的防腐保温专业知识和管理经验的人员担任项目经理、技术负责人。（4）各部门负责人（主要的管理人员）都有丰富的实践经验，是技术和管理的骨干力量。（5）生产施工人员具有高中以上文化程度，并持防腐施工证、培训考试合格方能上岗。（6）质量检测人员均定期组织新标准、新规范的学习，并持中级分析工上岗证4.4生产人员的配置岗位/班次工种/工序人数合计项目经理1、全面组织、协调、监督、实施生产的各环节1人1人施工人员1、上管平台2人32人2、抛丸除锈控制1人3、除锈线下管1人4、反馈线（配合3、5工序）1人5、涂敷传动线上管1人6、中频加热操作、管道防腐3人7、粉末喷涂、作业线电盘控制1人8、夹克操作10人9、下管2人10、预留端处理2人11、作成品标志号及包装4人12、修补损伤的钢管或涂敷管4人维修班1、负责机械、电气等设备的维护与保养3人6人52、负责生产的供气、水、油等工作1人3、配电人员2人仓库保管与供料1、负责原材料（粉末、聚乙烯等）钢管、配件的接受能力保管2人4人2、负责成品管保管、发运2人吊装班1、指挥（全面负责吊装的安排、协调、安全等）1人7人2、吊装人员6人质量控制人员1、进管质检控制区1人6人2、除锈质检控制区1人3、涂敷质检控制区1人4、成品管监控区3人勤杂班1、配合生产的各环节20人20人总计75人五、设备的技术性能5.1除锈工艺5.1.1工艺技术指标：（1)除锈等级：《涂敷前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的Sa2.5级。（2）锚纹深度：40－100μm。5.1.2抛丸除锈施工生产要点：（1）开机顺序：除尘器风机一抛丸器一提升机--传动线一内吹扫吸尘风机。（2）除锈机操作要点：A、在上线平台上将钢管两端用专用堵塞堵住。B、在设备处于正常状态下，首先启动除尘器风机．使系统处于负压状态，然后依次启动两抛丸器，当抛丸器运转平稳后再启动斗式提升机，在空运转状态下，第一根钢管管头经过抛丸清理室前口至后口出来时，开启供丸闸门至适当开度。供丸闸门的开度应能够保证除锈质量达到指标要求。C、除锈机详细操作见相应操作规程。5.1.3传动线操作要点：6（1）开工前应对传动线中心距和角度及调速电机转速进行调整，调整以涂敷传动线为淮，其它线比涂敷线运行速度略高。（2）每班开机时，在裸管未上线之前先启动传动线、调速电机,并在空载情况下试验追脱管的速度切换是否可靠，上下管油缸动作及下管行程开关是否可靠，一切正常后进行如下操作：（1）拨挡管臂处于挡管位，裸管进入该工位，接管臂升起，拨挡管臂拨管，接管臂下降复位。（2）按追管按钮，追上前管后复位。（3）裸管通过预热室，当管尾脱离除锈线一段时，按脱管按钮，当管首先到达除锈线四段末端时触及行程开关，实现如下联动：追管速度切换为正常速度—下管臂升起，钢管下除锈线—下管臂复位。上述联动也可手动按钮完成。（4）当钢管外臂有潮气时，在钢管上线的同时开启预热室中频加热系统。（5）在第一根钢管出预热室对启动内吹扫除尘器风机及脉冲反吹系统。（6）当钢管除锈下线后，逐根目视检查除锈质量，着重检查焊缝根部，每班检测2次，每次检测2根锚纹深度，并将拓片留样。（7）取出专用堵塞并将其送回至上线平台处。（8）人工将除锈合格管滚动至内吹扫工位，启动吹扫风机及小车将吹扫杆导入管内吹扫，至管端后小车退回。（9）经检测发现不合格管时，将该管滚动前进，经过除锈检验平台台到达返回线旁边，首先将返回线上方的可翻转平台段打开，然后启动返回线输送电机，将管滚上返回线辊轮，该管被输送到返回线末端，触及行程开关，输送电机停机，下管油缸升—钢管下线—油缸复位，最后将可反转平台段复位锁固，钢管在返回线上下操作也可手动完成。（10）作业完毕停机顺序：停预热室中频、停传动线，关供丸闸门，停抛丸器，停提升机，停两处吸尘风机及脉冲系统。（11）每班开动一次两除尘器螺旋输送机，将灰排出，并将两个螺旋输送机排出的灰清理至指定地点。5.2.1环氧粉末喷涂工艺技术指标：（1）管加热温度（固化温度）按环氧粉末供应商的推荐值。（通常在于180-220℃）。7（2）喷粉工作气压0.04Mpa-0.08Mpa(3)环氧粉末厚度≥300μm5.2.2作业要点：（1）施工生产前调整的内容。（2）传动线轮胎中心距：以能合理地支撑钢管为准，管底高820mm。（3）传动线轮胎角度：调整到前进螺距130mm左右。（4）传动线变频电机的转速；频率15-25Hz，运转速度2.5-3.m/min。（5）调整好微尘吹扫装置轮的位置。（6）调整好喷枪的数量、位置、排列方式和角度，确定好工作气压，在钢管未加热状态下试喷，以满足涂层厚度和均匀性为准。（7）调整好中频电源功率,以满足钢管适当温度为准。（8）调整好静电发生器的静电电压，以达到着粉率最佳为准。（9）调整好粉末除尘风机风门，以喷粉室处于适当负压为准。5.2.3生产前的工作（1）启动传动线全部电机，试验追脱管的速度切换是否可靠。（2）启动微尘吹扫装置电机及编袋除尘机组。（3）启动粉尘除尘风机电机。（4）通知水站供水，并打开水淋器水阀至适当开度。（5）静电发生器送电。（6）均匀地将环氧粉末倒入供粉箱始终保持一定料位。5.2.4生产程序（1）前工序来这到挡管工位后，按接管臂上升、拨管臂拨管联动钮，钢管上接管臂；按接管臂下降，拨管臂复位联动按钮，钢管上线；按追管臂按钮，钮前管后按恢复原速按钮。（2）当引管接近中频加热线圈时开启中频电源，调至空载功率25KW，引管进入加热线圈后，调至额定功率，引管前端出加热线圈后，以测温笔测试并确认钢管表面温度符合预定参数。（3）当第二根管前端进入喷粉室后开压缩空气总闸，开始涂敷。8（4）当管首端到达涂敷传动线末端时触及行程开关，实现如下联动：脱管速度切换为正常速度，下管升起，钢管下涂敷线，下管臂复位，上述联动也可以手动按钮完成。（5）作业完毕，关静电发生器，关压缩空气总闸，停微尘吹扫电机及两除尘器电机，停传动线电机，关冷却水阀并通知水站停水。（6）将旋风除尘器和布袋除尘器收集的粉末清理包装送至指定地点。（7）检查供粉箱余粉情况，必要时（如潮湿时）清理出来并妥善包装并重新入库。（8）定期将编袋除尘器收集的灰尘清理至指定地点。六、保温管施工工艺控制6.1聚氨酯防腐保温层工艺6.1.1防腐保温层结构设计要求（1）防腐层：环氧粉末，厚度≥300μm；（2）保温层：硬质聚氨酯泡沫，Φ114～Φ406厚度50mm，Φ88.9厚度40mm；（3）保护层：聚乙烯塑料Φ48～Φ114厚度≥1.4mm，Φ159～Φ377厚度≥1.6mm，Φ377厚度≥1.8mm6.1.2、工艺技术指标及作业要点（1）除锈参见5.1工艺相关章节（2）挤塑机加热温度加料段100——150℃压缩段150——180℃均化段180——200℃挤出温度205±10℃口模200—220℃，挤出料温度205℃为宜（3）泡沫料温度25±5℃为宜（4）泡沫料混合喷枪空气压力≥0.5Mpa（5）依照管材直径调整作业线，使钢管中心挤塑机机头中心及纠偏环中心保持在同一水平线上。（6）灌注泡沫面一般控制在距离定径套0.5-1.0m，防止泡沫灌入定径套及产生泡沫空洞和偏心大等缺陷9（7）纠偏环定于泡沫液面后50-100mm及时纠偏控制保温层偏差±5mm以内,调整挤塑机转速，确保保温层聚乙烯厚度在设计范围内，偏差±0.2mm。（8）接头切割点与复合机头距离约7m，在保温固化完全时切割，防止保温层与钢管表面产生滑动现象。（9）管两端预留光管长度220-280mm。6.2成品管的标记经检验的成品管在其外壁距离端头400mm处用醒目油漆的中文引制