教材 APQP and PPAP

产品质量先期策划及控制计划APQPrev0604Slide2„APQP的提出及其用途„与APQP有关的概念„产品质量策划责任矩阵„APQP的各个阶段：-计划和确定项目-产品的设计和开发-过程的设计和开发-产品与过程的确认-反馈、评定和纠正措施„控制计划方法论课程大纲rev0604Slide3„APQP的提出及其目的„与APQP有关的概念„产品质量策划责任矩阵„APQP的各个阶段：-计划和确定项目-产品的设计和开发-过程的设计和开发-产品与过程的确认-反馈、评定和纠正措施„控制计划方法论课程大纲rev0604Slide4质量检验质量控制全面质量管理质量设计20世纪30年代，以检验发现质量问题休哈特理论：质量是制造出来的1961年菲根堡姆，全员、全过程质量管理70年代，田口玄一，田口质量理论质量信息管理80年代，计算机系统应用持续改进的过程质量管理理念的发展rev0604Slide5各个国家的汽车行业在实施和应用ISO9000的基础上，开发了适用于自身的汽车行业质量管理体系，并要求它们的供应商实施这些质量管理体系：-QS9000：北美三大汽车公司-VDA：德国汽车公司-AVSQ：意大利汽车工业组织-EAQF：法国汽车工业组织-TS16949：国际汽车工业行动组（IATF）也谈汽车行业质量管理体系rev0604Slide6汽车行业质量体系的发展ISO/TS16949:2002BS5750ISO9000VDA6QS-9000AVSQEAQFISO/TS16949:1999ISO9001:2000rev0604Slide7组织在获得QS9000、VDA6.1或TS16949第三方认证时，必须要应用到以下工具：-APQP：产品质量先期策划和控制计划-FMEA：潜在失效模式及其后果的分析-SPC：统计过程控制-MSA：测量系统分析-PPAP：生产件批准过程汽车行业质量管理体系对质量工具的应用rev0604Slide8凡事预则立，不预则废！rev0604Slide9„APQP:AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan产品质量先期策划和控制计划„是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。APQPrev0604Slide10时间客户投诉制造及装配设计确认产品及过程设计产品策划设计制造应用预防寻找方法及解决问题成本1000100101各阶段纠正问题的成本rev0604Slide11„在产品的策划阶段防止问题的发生„缩短总运转周期„降低质量所需的成本„提高生产率„追求企业利益和成功„使顾客完全满意为什么要进行APQP？rev0604Slide12„APQP的提出及其用途„与APQP有关的概念„产品质量策划责任矩阵„APQP的各个阶段：-计划和确定项目-产品的设计和开发-过程的设计和开发-产品与过程的确认-反馈、评定和纠正措施„控制计划方法论课程大纲rev0604Slide13„质量策划：质量管理的一部分,致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。——ISO9000:2000„产品质量先期策划：是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。质量策划rev0604Slide14处置Act策划Plan实施Do检查CheckDemingPDCA.swf戴明循环rev0604Slide15„也叫“横向职能方法”,一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动。多方论证的方法是试图把所有相关的知识和技能集中考虑的进行决策的过程。-注：多方论证方法通常包括组织的设计、制造、工程、质量、生产及其他适宜的人员。多方论证方法rev0604Slide16„用来产生想法的技术。多用于群体，其目标是在一个规定的时间框架内集中尽可能多的想法。头脑风暴rev0604Slide17„同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入。产品质量策划小组要确保其它领域／小组的计划和执行活动支持共同目标同步工程rev0604Slide18„FMEA:潜在失效模式及后果分析-DFMEA:DesignFMEA-PFMEA:ProcessFMEA-SFMEA:SystemFMEAFMEArev0604Slide19潜在失效模式潜在失效后果严重度级别潜在失效起因、机频度探测度RPN建议措施责任及目标完成日期功能要求SO预防探测D采取的措施SODRPN现行控制措施结会有什么问题?无功能部分功能/功能过强/功能降级功能间歇非预期功能功能，特性或要求是什么？后果是什么？有多糟糕？起因是什么？发生的频率如何？怎样能得到预防和该方法在探测时有多好？能做些什么？-设计更改-过程更改-特殊控制-标准，程序或指南地更改FMEA范例rev0604Slide20„描绘整个过程材料流程的图形，包括任何返工或返修的作业单元。过程流程图rev0604Slide21„是指对不合格品或过程不稳定确定后，由控制计划或其它质量体系文件规定的系列反应措施。如果有问题，我该怎么办？反应计划rev0604Slide22MistakeProofingProactive(QA)Reactive(QC)VoiceofCustomerDesignDataFMEAControlplanWIProd.Line质量策划思路rev0604Slide23„对特定的项目、产品、过程或合同,规定由谁及何时应使用哪些程序和相关资源的文件-注1：这些程序通常包括涉及的那些质量管理过程和产品实现过程。-注2：通常，质量计划引用质量手册的部分内容或程序文件。-注3：质量计划通常是质量策划的结果之一.。——ISO9000：2000质量计划rev0604Slide24质量计划范例rev0604Slide25„由组织制定的、对控制部件和过程的系统进行的文件化描述，以对质量和工程要求有关的所有重要特性提供控制。控制计划按计划操作，一切都在控制之中！哈哈……控制计划rev0604Slide26典型控制计划rev0604Slide27顾客需求和期望产品设计过程设计识别主要过程检查结果合格？改进是否纠正PACD典型的组织运作模式rev0604Slide28计划批准样品和试制试生产量产计划/定义产品设计开发的验证过程设计开发的验证产品和过程的确认.审核和纠正措施反馈过程设计开发产品和过程的确认生产审核和纠正措施反馈策划概念提出/批准产品设计和开发策划任务领域APQP进度图表rev0604Slide29MicrosoftExcelWorksheet产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。APQP进度计划rev0604Slide30„APQP的提出及其用途„与APQP有关的概念„产品质量策划责任矩阵„APQP的各个阶段：-计划和确定项目-产品的设计和开发-过程的设计和开发-产品与过程的确认-反馈、评定和纠正措施„控制计划方法论课程大纲rev0604Slide31设计责任仅限制造服务供方如热处理贮存、运输等等确定范围xxx计划和确认x产品设计和开发x可行性xxx过程设计和开发xxx产品和过程确认xxx反馈评定和纠正措施xxx控制计划方法论xxx产品质量策划责任矩阵图rev0604Slide32„APQP的提出及其用途„与APQP有关的概念„产品质量策划责任矩阵„APQP的各个阶段：-计划和确定项目-产品的设计和开发-过程的设计和开发-产品与过程的确认-反馈、评定和纠正措施„控制计划方法论课程大纲rev0604Slide33„输入:-顾客的呼声-市场调研-保修记录和质量信息-小组经验-业务计划/营销策略-产品/过程标杆-产品/过程设想-产品可靠性研究-顾客输入阶段1:计划和确定项目rev0604Slide34„VOC:顾客积极和消极两方面的反馈，包括顾客的好恶、问题和建议。-市场调研-保修记录和质量信息-小组经验顾客的呼声rev0604Slide35„顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。„业务计划可将限制性要求施加给小组(诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发(R&D)资源)而影响其执行方向。„营销策略将确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者业务计划／营销策略rev0604Slide36榜样的力量是无穷的！Benchmarking产品／过程基准数据rev0604Slide37„设想产品具有某些特性、某种设计和过程概念，它们包括技术革新、先进的材料、可靠性评估和新技术，所有这些都应用作输入产品／过程设想rev0604Slide38„这一类型数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期可靠性／耐久性试验的结果。产品可靠性研究rev0604Slide39„产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息，此外，后续产品顾客可能已进行部份或全部前面已提到的评审和研究。顾客输入rev0604Slide40„输出:-设计目标-可靠性和质量目标-初始材料清单-初始过程流程图-特殊产品和过程特性的初始清单-产品保证计划-管理者支持阶段1:计划和确定项目rev0604Slide41„设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标。设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。设计目标rev0604Slide42„可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上建立起来的。总的可靠性目标可用概率和置信度表示。„质量目标是基于持续改进的目标，诸如零件/百万(PPM)、缺陷水平或废品降低率。可靠性和质量目标rev0604Slide43„小组在产品／过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包括早期分承包方名单。初始材料清单rev0604Slide44„预期的制造过程„用从初始材料清单和产品／过程设想发展而来的过程流程图来描述。初始过程流程图rev0604Slide45„除了根据产品和过程经验中选择外，特殊的产品和过程特性均由顾客确定。„在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得出的产品和过程特殊特性的初始清单，这一清单制定基于以下方面：-基于顾客需要和期望分析的产品设想-可靠性目标／要求的确定产品和过程特殊特性的初始清单rev0604Slide46„产品保证计划将设计目标转化为设计要求。„产品保证计划可包括但不限于以下措施：-概述项目要求-确定可靠性、耐久性和分配目标和／或要求-评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素-进行失效模式分析(FMA)-制定初始工程标准要求-产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分产品保证计划rev0604Slide47„小组在每一产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。管理者支持rev0604Slide48„输入:-设计目标-可靠性和质量目标-初始材料清单-初始过程流程图-特殊产品和过程特性的初始清单-产品保证计划-管理者支持阶段2:产品的设计和开发rev0604Slide49由设计负责部门的输出:•DFMEA•可制造性和装配设计•设计验证•设计评审•样件制造•工程图样•工程规范•材料规范•图样和规范的更改由APQP小组的输出:•新设备、工装和设施要求•产品和过程的特殊特性•样件控制计划•量具/试验设备要求•小组可行性承诺和管理者支持阶段2:产品的设计和开发rev0604Slide50„DFMEA是一种评定失效可能性及失效影响的分析技术„DFMEA是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新。设计失效模式和后果分析rev0604Slide51„一种同步工程过程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。„产品质量策划小组至少要考虑以下所列的项目-设计、概念、功能和对制造变差的敏感性；-制造和／或装配过程-尺寸公差-性能要求(要求到什么程度，是否可接受)-部件数(多或少)-过程调整(最佳化)-材料