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筑龙网**科技大厦工程大体积混凝土施工方案编制XXX审核：XXX审批：XXX***局**科技大厦项目部2004年3月筑龙网目录一．砼配合比.....................................................................................................1二．温度控制.....................................................................................................1三．浇筑方案.....................................................................................................31）施工顺序....................................................................................................32）溜槽搭设....................................................................................................33）混凝土地泵泵管........................................................................................54）混凝土的振捣............................................................................................55）砼表面处理................................................................................................66）突发事件的处理........................................................................................6四．砼测温及监控.............................................................................................7五.施工注意事项.............................................................................................9筑龙网本工程基础为桩筏基础，板厚1.75m、1.35m、0.4m，局部电梯井部位砼深约厚达4.5m，属于典型的大体积砼。底板砼工程量约为5400m3，砼强度等级C30P8。这种大体积砼底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。因此经项目部技术人员讨论后决定采取如下施工措施。一．砼配合比考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在砼级配及施工过程中要注意如下问题：1）采用大连长兴水泥厂32.5#普通硅酸盐水泥。2）砂子：选用瑗河的中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。3）石子：混凝土选用瑗河生产卵石粒径5-31.5mm连续级配、颜色均刀。4）水：采用现场深井地下水。5）掺入外加剂为丹东四方公司VI型泵送剂，在混凝土中掺入水泥重量1.5%，提高混凝土的泵送性。6）外掺料采用丹东四方DB(UEA)型膨胀剂，掺入水泥重量7%，细度应符合国家现行标准的规定；掺量通过市检测中心试验确定，详见配合比。7）施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免在雨天施工。提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好,控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其它杂质。二．温度控制为控制好砼内部温度与表面温度之差不超过25℃，施工中主要采取如下措施：1、控制混凝土的出机温度,尽量降低砼入模浇筑温度，必要时用草帘遮盖泵管。2、为防止砼表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，砼终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制当砼表面温度与大气温度基本相同时（约4-5天），撤掉保温养护，改为浇水养护。浇水养护不得少于14d；保湿保温养护措施：筑龙网先铺一层塑料布，上面铺一层草帘子，根据温差来决定草帘子的增加量。如遇雨天必须在草垫子上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施。3、砼热工计算：底板砼施工在三月份，当时大气平均气温(T0)取100C。入模温度(Tq)取150C下列式中T为混凝土内部达到最高温度的时间。砼内部最高温度按经验计算：Tmax=Wc/10+Tq+F/50=431/10+15+30/50=58.7℃砼表面温度：砼表面温度受外界气温、养护方法、结构厚度等的影响：(1)混凝土的虚厚度：h'=K⋅λ/β=0.666×2.33/4=0.387（本工程混凝土保温方法为铺一层草袋内铺塑料薄膜其导热系数取0.14、代入得β为4）(2)混凝土的计算厚度：H=h+2h'=1.75+2×0.387=2.52m(3)混凝土的表面温度：T1=Tmax-T0=58.7-10=48.7℃T1——砼达到最高温度时，砼中心温度与外界气温之差T=T0+4×h'×（H-h'）×T1/H2=10+4×0.387×(2.52-0.387)×48.7/2.522=35.3℃结论：砼中心最高温度与表面温度之差Tmax-T=58.7-35.3=23.40℃结论：砼中心最高温度与表面温度之差Tmax—T为23.40℃25℃，故满足要求，可以保证质量。筑龙网三．浇筑方案本工程地下室底板依据设计图纸后浇带的位置在底板砼施工中分为四个施工段浇筑完成。底板施工面积大，施工段整体浇筑最大混凝土量为2210m3，为防止冷缝出现，采用现场混凝土搅拌站及东亚商品砼配合浇筑，施工时采取先高后低、斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法。1）施工顺序现场采用1台地泵、1台汽车泵，1个溜槽相结合起来进行浇筑。要求施工队准备三组人，结合现场浇筑实际情况调动，确保每一下料口混凝土能很好地覆盖上层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。按计划，首先采用1台地泵在现场搅拌站处接泵管到第一施工段部位（春三路），并搭设1个溜槽同时浇筑。浇注顺序：（附图-1）施工段1施工段2施工段3施工段42）溜槽搭设因核心筒内有电梯井、集水坑，此处混凝土方量很大，为保证混凝土的连续浇筑，不出现冷缝，要求在地泵混凝土浇筑到核心筒前，开始利用溜槽向电梯井、集水坑内倾泻混凝土，以期达到与地泵混凝土共同向前推进的目的。1．溜槽的设置要求遵循以下几个原则：a．溜槽的每一下料口尽量布置在电梯井、集水坑内，其间距为3——5m。b．预先在每一分散下料口处设置铁挡板，用以人为控制混凝土的浇筑部位。c．溜槽随浇随撤，作业队派专人负责此项工作。d．溜槽上口高度距地面约1.5m，以使混凝土从罐车顺利倒入溜槽内。2．溜槽做法、布设见下图：筑龙网）混凝土地泵泵管为防止混凝土发生离析现象，泵管在从地上引到底板过程中要做如下处理：4）混凝土的振捣在每一下料口，三个振捣手均刀分布在整个斜面，沿图示中小箭头方向推进，确保不漏振，使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合。振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。详见下图：后振捣棒中振捣棒前振捣棒筑龙网砼采用振捣棒机械振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均刀振捣，插点要均刀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使砼振捣密实，每台砼泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。5）砼表面处理大体积砼的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在砼浇筑后4-8小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜早不宜晚。6）突发事件的处理对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们应做好充分的预防、准备工作：1．针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵。2．因整个底板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨工作。3．为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前应设法连接上备用电。4．为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣棒。筑龙网四．砼测温及监控大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。当混凝土内、外温度差超过250C时，应紧急增加覆盖一层草帘，控制温差。1）.测温点布置本工程采用温度计测量混凝土内部温度。测温点平面位置共布置二十三个测点，每个测点分别布置在砼中下部以测量底板内部及表面温度。附图-2使用在底板砼中预埋6㎜pvc塑料管做为测温管，在砼浇筑前埋入测温位置，既能保证施工质量，同时还能测量砼入模温度。注意：测温管应绑扎固定在马凳筋上，浇筑及振捣混凝土时应注意勿将其损坏。测温孔布置立面见下图：2）．测温制度在混凝土内部温度峰值来临前期每2小时测一次；混凝土内部温度峰值来临后期（24小时内）每4小时测一次，再后期6～8小时测一次，同时应测大气温度。所筑龙网有测温孔均需编号，进行内部不同深度与表面温度的测量，测温工作由专人负责进行测温记录，交总工程师阅签，并作为对砼施工质量控制的依据。附：测温记录表大体积混凝土温度测试记录工程名称：**科技大厦施工部位：底板测温点号：测温部位温差测温序号上中下中上中下测温时间该部位砼浇筑结束时间1234567891011121314测温人：记录人：项目总工程师：筑龙网．为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。2．混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。3．在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、塔吊预埋铁件的看管，防止移位。4．加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露；适时停止降水以避免降温收缩与干缩。5．外墙吊模处因其不易保温、易出现温差过大而成为施工中的薄弱环节。要求操作班组在此处要精心施工，养护期间根据墙体宽度覆盖一层五彩布，再覆盖一层草垫，若赶在雨天则内部加衬一层塑料薄膜，以确保施工质量。6．混凝土泵管架设要牢固，并考虑好施工人员行走路线。7．浇筑混凝土前，放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。有墙筋时，在