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筑龙网技术交底记录年月日工程名称分部工程分项工程名称：双壁波纹排水管材质、运输、存储交底内容：1.仔细检查管材外观有无损伤，裂口、变形等现象，如有应及时剔除。2.管材在装卸、运输时，应轻抬轻放，严禁抛落、拖滚和相互撞击。3.管材存放场地应平整，承、插口分层交错堆放，堆放应整齐。4.管材如长时间存放，应置于棚库内。当露天存放时，必须加以遮盖防止暴晒，并远离热源。5.管径小于DN350mm的管材堆放高度不得超过五层，管径大于DN315mm管材可堆放三层或四层。技术负责人交底人接受人筑龙网技术交底记录年月日工程名称分部工程分项工程名称：机械开挖沟槽交底内容：1.做好地面标高、管线复测工作，确定开挖深度，打木桩，撒灰线确定开挖边线。2.机械开挖沟槽测量人员必须跟踪机械测量，应严格控制标高，不得超挖或扰动地下土。3.机械开挖沟槽槽底应余留20cm采用人工开挖。4.机械开挖沟槽槽壁应平整，边线直顺，坡度符合要求。5.机械开挖沟槽堆土位置应合理，留出工作面宽度，且不得影响下道沟槽开挖。技术负责人交底人接受人筑龙网技术交底记录年月日工程名称分部工程分项工程名称：人工开挖沟槽交底内容：1.人工开挖原余留20cm厚的槽底土，如沟槽深度小于2m直接将土甩置沟槽外，如沟槽深度大于2m集中堆放清理。2.如管径小于DN500mm沟槽槽底净宽度按管外径加200mm采用，如管径大于于DN500mm沟槽槽底净宽度按管外径加300mm采用，且中线每侧宽度不得小于槽宽的一半。3.测量人员按管外上皮高程，每隔10m在槽壁上打上平桩，施工人员以此平桩作为高程控制桩，沟槽按管内底高程加100mm控制。4.测量人员每隔20m，敷设中线桩。5.槽底高程允许误差±20mm，坡度符合设计要求。6.不得扰动槽底土，槽底不得有积水。技术负责人交底人接受人筑龙网技术交底记录年月日工程名称分部工程分项工程名称：砂垫层交底内容：1.垫层采用中砂，铺设厚度100mm厚。2.垫层高程按平桩控制线控制，允许误差±20mm3.中线每侧宽度不得小于槽宽的一半。4.垫层应夯实，表面应平整，管道基础的接口部位应余留凹槽以便接口操作。技术负责人交底人接受人筑龙网技术交底记录年月日工程名称分部工程分项工程名称：管道安装交底内容：1.下管：槽深不大时，可有人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳流管入槽，严禁用金属绳勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入槽。2.管道安装：小口径管子采用人力，在管端部设置木挡板用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手动葫芦提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。3.承插口管道安装，将插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂，插入方向为水流方向，且有底点向高点依次安装。4.管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽的长度宜为0.5m，凹槽的深度宜为0.1m，凹槽的宽度宜为管径1.1倍，在接口完成后，凹槽随即用沙回填密实。5.橡胶圈安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，安装密封圈的数量视设计要求而定，当采用两只密封圈时建议两只密封圈之间各一个波纹。6.如接口合龙出现轴线位移，可采用编制袋内灌满沙，封口后压在已排设管道的顶部。7.管道接口后，因复核管底深度和轴线，使其符合要求，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。技术负责人交底人接受人筑龙网技术交底记录年月日工程名称分部工程？？分项工程名称：回填土交底内容：1.管道验收合格后应立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度。2.腋角部位先用中沙、粗砂填实。3.沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，每层回填高度应不大于0.2m。基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填夯实。4.管顶0.7m以上可采用机械从管道轴线两侧，同时对称回填夯实。5.回填土的压实度，管底到管顶范围内不得小于90%，管顶以上0.5范围内不得小于85%，其他部位按路面以下回填土标准进行回填。技术负责人交底人接受人筑龙网技术交底记录年月日工程名称分部工程分项工程名称：检查井砌筑交底内容：1.井底基础与管道基础应同时施工。2.必须保证砌砖含水量为10~15%，砌筑砂浆配合比准确，拌和均匀，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。3.流槽一定与检查井井壁同时砌筑，表面用沙浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺，井内流槽应平顺圆滑4.砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，作到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。5.检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm，砌砖圈加固。6.踏步应随砌随安、安装牢固、位置准确，在砌筑沙浆或混凝土未达到规定的抗压强度前不得踩踏。7.如井深不能一次砌筑完，在第二次接高时将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。8.砖砌圆形检查井时，随时检查直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm，如为三面收进，则每次收进不大于50mm。9.砌筑检查井预留支线时，随砌随安，预留管的直径、方向、高程符合设计要求，管与井内壁衔接处严密不得漏水，施工完后，预留支线端头用低标号沙浆砌筑封口，并用水泥沙浆抹面，达到严密不漏水。10.井盖高程允许偏差为0~-3mm、井框与路面高程差0~-3mm、井底高程允许偏差为±10mm，井身尺寸（长宽直径）允许偏差为±20mm。技术负责人交底人接受人筑龙网技术交底记录年月日工程名称分部工程分项工程名称：管与检查井连接1.承口不得进井，在承口接井部位应把承口（不小于2M）锯掉。2.管头进井处应做中介层：先把管头戳毛，抹聚氯乙烯粘接剂，撒粗砂。3.管头橡胶圈安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，当采用两只密封圈时建议两只密封圈之间各一个波纹。4.管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，检查井与管道连接，以先采用长0.5~0.8m的短管连接，后面接一根长度不大于2.0m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。技术负责人交底人接受人筑龙网技术交底记录年月日工程名称分部工程分项工程名称：路基工程交底内容：1.人工配合机械清除红线内原地面30cm以下原耕土及杂质，对于坑穴、空洞应分层回填，如有机质含量较多应换填土。2.测量人员按边、中、边每隔10m拍路基高程控制桩和用白灰撒出路边线，提供机械回填、稳压、整平参考点。3.路基采用分层填筑法，每层松填厚度不大于30cm。4.人工配合机械按测量人员提供参考点进行整平碾压，压实宽度应大于路基宽度500mm，5.路基碾压遵循先轻后重，先慢后快，先两边后中间的原则，碾压不到的部位采用电夯或人工夯实。并注意雨水管顶部防止压坏雨水管。6.土方路基在雨后没有晾干以前，应采取断路措施，禁止车辆进入。7.已经完工的路基不应用做施工道路，施工中的重型车辆应尽量通过施工便道行驶，防止碾压路床。8.碾压完毕的路基外观应平整，密实、无弹簧、边线直顺、曲线圆滑.9.实测项目应符合下列要求：①压实度必须达到93%（重型）②弯沉值不大于设计要求值。③宽度充许误差：不小于设计规定④纵断面高程充许误差：±20mm。⑤平整度充许误差：20mm。技术负责人交底人接受人筑龙网技术交底记录年月日工程名称分部工程分项工程名称：水泥白灰稳定土交底内容：1.按土方用量进行码方，码方应码成矩形或梯形，紧挨土方旁边消解生石灰然后按白灰用量在土顶均匀摊铺白灰。2.人工用1.5cm网眼的筛网将白灰和土一起过筛，筛底料要及时清出路基。3.根据测量设置的高程控制中桩和边线、掌握好松铺厚度，均匀摊铺。4.履带式推土机稳压一遍，控制好最佳含水量撒水闷料，闷料时间一般为12小时。5.闷料完成后，画出网格线，摆好水泥，报验监理，人工散水泥。6.犁粑车配合将二灰土拌合均匀，履带式推土机稳压一遍，测量人员重新抄平放线，人工拉小线整平。7.严格控制水泥稳定层压实厚度和高程，其路拱横坡应与路面面层一致，水泥稳定层施工时严禁用薄层贴补法进行找平。8.直线段由两侧向中心碾压，曲线段由内侧向外碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠300mm，压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km/h为宜，以后宜采用2.0～2.5km/h。压实后表面应平整，无轮迹或隆起、裂纹技术负责人交底人接受人筑龙网技术交底记录年月日工程名称分部工程分项工程名称：水泥白灰稳定土交底内容：搓板及起皮松散等现象。水泥稳定层宜在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的压实度。9.水泥稳定土结构层施工时，水泥稳定土从拌和到碾压之间时间宜控制在3～4h。10.用洒水车经常洒水进行养护。每天洒水的耳器次数应视气候而定。整个养生期间应始终保持稳定土层表面潮湿。11.压实后的灰土应采取排水措施，3d内不得受水浸泡。土路基层铺筑完毕后，要防止日晒雨淋，及时铺筑上层。12.在养成生期间未采用覆盖措施的水泥稳定土层上，除洒水车外，应禁止一切车辆通行。13.压实完工后表面应平整、密实、无明显轮痕、无明显离析、弹簧现象。14.实测项目应符合下列要求：①平整度充许误差：10mm。②纵高程充许误差：±20mm。③宽度充许误差：符合设计要求。④厚度充许误差：-10%~+20mm。技术负责人交底人接受人筑龙网技术交底记录年月日工程名称分部工程分项工程名称：级配碎石（砾）石基层和底基层交底内容：1.碎石中针片状颗粒的总含量不得超过20％；碎石中不应有粘土块、腐植土等有害颗粒。2.在底基层或路床上恢复道路中线，直线段每20m设一中桩，平曲线段每10m～15m测放一中桩；平曲线段每10m设高程桩；并测设路基边桩，标示出基层面设计高程。摊铺机作业时，4m～6m旋转测墩，并依据钢丝绳或铝合金导梁及摊铺厚度测设墩顶标高，控制设计标高。3.级配碎（砾）石冬期不宜施工。4.混合料应拌和均匀，无明显离析现象。5.表面平整密实，边线整齐，无松散。6.雨期施工期间应随铺随碾压，当天碾压成活。7.碾压时，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到规定的压实度为止。终压时静压1～2遍，使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度宜先慢后快，头两面三刀遍采用1.5～1.7km/h，路面的两侧应多压2～3遍。8.控制好混合料最佳含水量，首先压路机静压1～2遍，再用振动压路机或轮胎压路机碾压4～6遍技术负责人交底人接受人筑龙网技术交底记录年月日工程名称分部工程分项工程名称：级配碎石（砾）石基层和底基层交底内容：9.直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路幅向外侧路幅进行碾压。10.严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。11.每天的工作缝做成横向接缝。下次施工前先将未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向（与路面垂直）向下的断面，然后再摊铺新的混合料。12.为消除纵向接缝，采用两台摊铺机双机联合摊铺作业，两台摊铺机前后相距10m～15m同时行进。13.封闭施工现场，悬挂醒目的禁行标志，设专人引导交通，看护现场。14.级配碎（砾）成活后，如不连续施工就适当洒水湿润。15.施工时自卸汽车倾倒速度要慢，应使混合料缓缓落下，若在摊铺时局部有粗细集料离析严重时，应更换材料或按照设计配比，筛分掺拌，以消除因离析造成的基层强度降低。16.级配碎（砾）石基层和底基层实测项目允许偏差：a.弯沉值允许偏差符合设计要求。b.平整度允许偏差(mm):15mmc.纵断高程允许偏差(mm):±20mmd.宽度允许偏差(mm):