门窗节能工施工方案

本工程施工的主要内容：外檐门窗节能方案、外墙保温节能施工方案一、外檐门窗节能：1、主要施工方案及施工保证措施A、施工阶段的划分：分三个阶段1）总体工程除局部外进行放线；2）总体工程上框和上扇；3）安装玻璃板块B、施工顺序：总体工程施工顺序放线—安装钢附框—安装窗框—安装窗扇—安装玻璃—打胶密封—清理验收C、施工前准备施工前会同甲方、监理、土建及其它相关工种开碰头会，进行合同交底、技术交底及主要配合要求。确定工作、加工、库房、运输、水、电、住处等相关事宜。2、工程材料介绍2.1铝合金型材A.型材选用山东华建生产的63系列铝合金断桥型材，选用优质高级铝合金型材，铝合金牌号：6063；供应状态宜为T5；氧化膜厚度等级为AA15；窗型材主受力面最小壁厚≥1.4mm，平开门型材主受力面最小壁厚≥2.0mm；B.铝合金型材的表面均进行室外侧氟碳喷涂、室内侧粉末喷涂处理。粉末喷涂型材膜后为40~120μm。C.所有隔热条采用宽度为18.6mm的进口尼龙66，充分扩大断桥空间。2.2玻璃A.铝合金断热窗玻璃：玻璃选用汽车级的产品。中空玻璃的基本配置为：6+12A+6浮法中空玻璃，中空层设分子筛，中空玻璃铝间隔条为高频焊接不锈铝条及丁基胶和聚硫胶双道密封的中空玻璃。玻璃的镶嵌深度根据规范设计，保证铝条高度不超过型材的可视面，从而达到节能保温效果。2.3玻璃性能优良的光学性能；优良的化学稳定性，抗酸耐碱性能极强；具有颜色均匀性，色泽柔和，典雅；中空玻璃长度允许偏差（mm）长度允许偏差〈1000±2.01000~2000±2.52000~2500±3.0中空玻璃厚度允许偏差（mm）玻璃厚度公称厚度允许偏差≤5〈1000±1.01000~2000±1.562000~2500±2.0中空玻璃两对角线允许偏差（mm）对角线长度允许偏差〈100042000~2500±2.03、胶门窗型材与墙体缝隙室外采用中性耐侯密封胶填嵌，室内采用中性密封胶填嵌。4、聚氨脂发泡胶铝合金窗与墙体之间选用单组份聚氨脂发泡胶填充，超低热传导率、不易收缩干裂、低吸水性、高绝缘性、隔音、有自熄性能，并提供性能参数及国家正规检测机构出具具体的检验报告。5、五金件A.本工程所有门窗五金件均采用进口德国诺托五金件；6、胶条及密封胶A.玻璃固定处外侧采用中性硅酮密封胶封闭，内侧采用三元乙丙胶条密封。B.开启扇处均设置止水胶条，窗扇在中间设置一水气分离密封胶条，材质均为三元乙丙产品。C.门窗型材与墙体缝隙室外采用中性耐侯密封胶填嵌，室内采用中性密封胶填嵌。7、组角胶：采用德国进口P86优质组角胶。五、门窗性能设计指标及保证措施门窗主要性能设计指标包括以下七个方面：抗风压变形性能/空气渗透性能/雨水渗透性能/保温性能/隔声性能/水密（气密）性能/防火性能/耐腐蚀性能/防雷性能1抗风压性能分级指标值P3按表1规定。表1抗风压性能分级单位为千帕分级12345指标值1.0≤P3＜1.51.5≤P3＜2.02.0≤P3＜2.52.5≤P3＜3.03.0≤P3＜3.5分级6789指标值3.5≤P3＜4.04.0≤P3＜4.54.5≤P3＜5.0P3≥5.0注：第9级应在分级后同时注明具体检测压力差值。本工程按照《玻璃幕墙工程技术规范》及《建筑结构荷载规范》对风荷载标准值进行了计算，铝型材龙骨相对挠度≤1/180。对所有门窗中的受力构件进行了详细分析计算，主受力杆件采用加强处理，以保证本工程门窗在阵风袭击下不受损坏，保证安全。抗风压性能可达5级。2水密能性空气渗透性能系指在风压作用下，其开启部分为关闭状况的门窗透过空气的性能。分级指标值△P按表2规定。表2水密性能分级单位为帕分级123456指标值100≤△P＜150150≤△P＜250250≤△P＜350350≤△P＜500500≤△P＜700△P≥700注：第6级应在分级后同时注明具体检测压力差值。在本工程门窗设计中，采用胶条双道密封，有效的满足本工程的使用要求。水密性能达国家标准3。3气密性能分级指标值q1，q2按表3规定。表3气密性能分级分级345单位缝长指标值q1/(m3/m·h))2.5≥q1＞1.51.5≥q1＞0.5q1≤0.5单位面积指标值q2/(m3/m2·h))7.5≥q2＞4.54.5≥q2＞1.5q2≤1.5在本工程门窗设计中，采用胶条双道密封，有效的满足本工程的使用要求。气密性能达国家标准6级。4保温性能分级指标值K按表4规定。表4保温性能分级单位为瓦每平方米开分级12345指标值K≥5.55.5＞K≥5.05.0＞K≥4.54.5＞K≥4.04.0＞K≥2.5分级678910指标值2.5＞K≥3.03.0＞K≥2.52.5＞K≥2.02.0＞K≥1.5K＜1.5在本工程门玻璃采用6+12A+6空玻璃，型材选用70断热型材，有效的满足本工程的使用要求。保温性能达国家标准5级。3、断桥铝合金门窗施工方案1）施工准备1）.1工程概况：对所有进场人员进行培训，以使他们了解并掌握工地概况，熟悉施工方，业主方、监理方的有关情况，熟悉工程进度总体计划，施工用水源，电源，垂直运输，外脚手架或吊篮等情况。1）.2技术资料准备：对有关人员进行培训，充分熟悉图纸，对有疑问处必须弄清弄懂，并准备有关图集，质量验收标准，安全规章制度，各种需用的表格和有关工程竣工验收用的资料等。1）.3工器具准备：对所需的工器具提出供应计划并指明具体型号，数量及供应时间等，同时将计划交供应，仓库等有关部门，其同做好工器具的准备。1）.4材料准备：根据图纸及工程情况，做出详细的材料供应计划单，根据施工安装进度计划，将所有材料的供货时间安排好。1）.5人员准备：工程项目经理要对该工程所需人员列出详细的准备计划，包括工种，各工种人数，进场时间，做到落实到岗、到位、明确责任。1）.6临时设施准备：包括办公室、生活区、住宿区、库房等的准备，应根据工程具体情况及人员、材料等有关情况进行准备。1）.7施工组织计划准备：应对施工进度、施工质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组织计划，周密准备，充分落实，确保工程保质有序按期完工。1）.8运输：材料运输车辆在施工现场的进出、卸货地点，垂直运输及吊装设备的确定。2）铝合金断桥窗组装工艺规程2）.1开启扇组装2）.1.1按铝合金门、窗型材下料细目表备齐扇料（备齐扇料的同时检查型材表面是否有划伤），上横扇、下横扇和左右立边扇（检查其中一支立边是否符合图纸有执手孔）。2）.1.2、按附件细目表备齐附件其中包括：角码、扇用角片、组角胶。2）.1.3、备齐组装用工具。（内六角手搬、橡胶捶、卷尺、胶枪、清扫铝屑用的毛刷）。2）.1.4、检查所备扇型材料及连接扇附件，不合格者立即更换。2）.1.5、在专用工作台上组装。具体步骤如下：2）.1.5.1、先将角码贴型材面处均匀抹组角胶，然后插入对应的接口处。2）.1.5.2、扇型材45度角切口处面要均匀抹密封胶，然后把活动角码插入扇立边对应的45度角对接处，4个角组在一起。2）.1.5.3、将扇的对角缝，前后调整好后，准备挤角固定。2）.1.5.4、固定后用抹布擦净连接部位挤出的组角胶，检查一下组的角是否松动。2）.1.5.5、检查2）.1.5.6、将检查合格的窗扇需要挤角时，组件平稳定位在铆角机上，后端由操作者用双手托扶，启动铆角机前再一次检查对角缝，如有缝隙不合格的要调整角码，把已固化的组角胶用刀片剔出，再重新注入组角胶后，调好对角缝。对准角码进行挤角加工，合格品待进行下道工序，经过调整还不合格，作为废品处理。2).2、铝合金门框、窗框组装（边框组装工艺）：2).2.1、分别按窗加工细目表备齐已加工合格的框料（每支中横框L尺寸大于1400时，安装加强筋）。2).2.2、按附件细目表备齐附件其中包括：插角、双头螺柱、螺母、抽芯铆钉、六角自钻钉、活动角码、薄角片和厚角片、中性密封胶。2).2.3、备齐组装用工具：内六角手搬、橡胶捶、卷尺、胶枪、手电钻、抽芯铆钉枪进口夹头、梅花搬手、清扫铝屑用的毛刷。2).2.4、按细目表的加工图号检查所备框料及附件，不合格者立即更换。横框和中挺两端经过铣加工、冲φ8孔再安装加强筋，其余按加工工艺执行；如两端钻φ6.5孔时，需先按加工图纸位置用抽芯铆钉固定加强筋后再做钻加工，其余按加工工艺执行。2).2.5、在专角工作台上组装，检查带加强筋料是否符合以下要求：2).2.5.1、先安装中挺两侧插角；2).2.5.2、再将横竖框安装薄角片和厚角片及活动角码，将角片接触型材面均匀涂抹密封胶后和活动角码，同时插在一支横竖框料里。2).2.5.3、将横竖框45度切口面处均匀涂抹组角胶，四个角同时用活动角码专用工具将框的对角缝前后调整后，先后固定。2).2.5.4、将中竖框已用螺栓连接插角的中横框，对照已组好的上下横框钻的中挺孔位，插入前型材端头需涂密封胶（注意：中挺固定孔应在固定扇一侧）。用抽芯铆钉固定中挺与插角，再用六角自钻钉打入上横框、下横框与中挺固定。2).2.5.5、用抽芯铆钉固定已插入中挺上的中横框。2).2.5.6、最后，用六角自钻钉固定已涂上组角胶的中横框与竖框。2).2.5.7、检查：活动角码、中挺与上横、下横固定，中横与竖框的固定达到各负其责后，把型材的对接处插角外露用密封胶涂上，防止存进雨水腐蚀型材。2).2.5.8、用抹布擦净连接部位挤出的组角胶。2).2.6、检验。2).2.7、检查不合格进行调整，合格品待进行下道工序，如调整还不合格作为废品处理。2).2.8、装入胶条，玻璃外封密封胶条安装四周和小胶角，四个角安装后，对接处用502粘接，框上胶条安装四周和大胶角四个角安装后，对接处用3M胶水粘接。2).2.9、胶条安装合格后，待下道工序：2).3、铝合金门框、窗框整体组装2).3.1、分别按型材下料细目表备齐框料：上横框、下横框、加强中挺和竖框。2).3.2、按附件细目表备齐附件：准备角片和角码、自攻钉、六角自钻钉、铝销钉、加强中挺工艺堵盖、中性密封胶。（同型材颜色相近）2).3.3、备齐组装用工具：内六角手搬、橡胶捶、卷尺、胶枪、手电钻、抽芯铆钉枪，进口夹头和自动刀头、清扫铝屑用的毛刷。2).3.4、检查所备框及附件，不合格者立即更换。2).3.5、在专用工作台上组装2).3.5.1、将角片接触型材面均匀涂抹密封胶后和角码同时插在横、竖框端头。2).3.5.2、横、竖框型材切口面处均匀涂抹密封胶。2).3.5.3、将框对应插入组在一起。2).3.5.4、将用角码和角片组在一起，窗框前端平稳定位在铆角机工作面上，由操作者用双手托扶，（如框尺寸太大需两人操作）在启动铆角机前，先对好对角缝（可用橡胶锤校正），再进行挤角加工。2).3.5.5、用抹布擦净连接部位挤出的密封胶。2).3.5.6、把插角分别插入中横框两端，用抽芯铆钉或铝销钉对准已钻在中横框孔两处，把插角固定在中横框上。2).3.5.7、将中横框两端型材断面上涂上密封胶，插在左右竖框已钻好的开启扇尺寸处，先后用六角自钻钉固定中横框与左右竖框上。2).3.5.8、将加强中挺两端型材断面上涂上密封胶，插在中横框和下横框已钻好的开启扇尺寸处，先后用自攻钉固定加强中挺框与中横框和下横框。2).3.6、装入胶条，玻璃外封密封胶条安装四周和小胶角，四个角安装后，对接处用502粘接，框上胶条安装四周和大胶角四个角安装后，对接处用3M胶水粘接。2).3.7、胶条安装合格后检查：连接件安装位置正确、齐全、牢固。2).3.8、检验。2).3.9、检查合格后，平开窗需安装已检验合格的开启扇。2).3.9.1、安装五金件。2).3.9.2、首先用保护胶带缠绕执手包装，执手不许外露。2).3.9.3、安装锁点和锁块。2).3.9.4、锁点调整后，检查扇与框高是否符合要求。2).3.9.5、安装合页（国产件、拆页中间孔用沉头不锈钢（同合页颜色相近色的）自攻钉固定，待现场安装玻璃，调试合格后固定），进口平开内倾合页扣盖需单独包装，待工地现场铝合金门、窗安装玻璃检查合格后，再安装此件。2).3.9