PPAP-生产件批准程序

生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProcess2003.12.26生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProcess第三版2000.02.01生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProcess第三版的特点:1.使用了与QS9000一致的语言与格式2.PPAP的要求根据典型流程重新排序3.将“初始(Preliminary)过程能力要求”修改为“初始(Initial)过程研究”生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProcessPPAP的目的:1.规定生产件批准的一般要求2.确定供应商是否已经完全理解客户的工程设计记录和规范的全部要求3.能否保证在生产节拍条件下,有执行所有要求的生产能力4.是否有长期稳定满足要求的生产能力生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProcessPPAP的适用:1.适用于散装材料,生产材料,生产件,维修件的内部和外部的供方现场2.所有有关PPAP的问题均应向批准你产品的部门提出3.任何PPAP的特许都必须有客户的认可文件生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProcessPPAP的用语:1.“必须”(SHALL)表示强制执行的要求2.“应该”(SHOULD)表示强制的要求,但在方法上允许有一些灵活性3.在“注”(NOTE)中的“应该”(SHOULD)只有指导的含义生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProcess第1部分:1.1总则什么情况必须获得客户的完全批准*新的零件或产品(含材料,颜色)*以前曾提交过的,因不符合,经纠正后重交的*因工程更改的*1.3条款要求的生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProcess第1部分:1.2PPAP的过程要求1.2.1重要的生产过程*对于生产件用于PPAP的产品必须:取自连续的(8h)生产过程(300件)过程的现场与环境相同工量具,工艺,材料,操作工相同同时产生的多个零件都须测量生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProcess第1部分:1.2PPAP的过程要求1.2.1重要的生产过程*对于散装件用于PPAP的产品必须:取自稳定的生产过程多种产品中具有代表的生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProcess第1部分:1.2PPAP的过程要求1.2.2PPAP的要求*对于散装件必须满足1.2.2.15和附录F检查表的要求*对于生产件必须满足设计记录,规范的要求生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProcess第1部分:1.2PPAP的过程要求1.2.2PPAP的要求*对于检验与实验实验室的要求必须具有认可的资格商业性实验室须出具符合QS9000规定的试验报告不接受笼统的试验报告生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProcess第1部分:1.2PPAP的过程要求1.2.2PPAP的要求*必须具有规定的记录和项目记录:1.2.2.1---.15(若有P3-P9)项目:1.2.2.16---.18(P9-P10)*例外或偏离必须得到客户的批准生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProcess第1部分:1.2PPAP的过程要求1.2.2PPAP的要求1.2.2.1设计记录CAD/CAM的数学数据零件图纸工程规范所有记录都必须是唯一的生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProcess第1部分:1.2PPAP的过程要求1.2.2PPAP的要求1.2.2.2任何授权的工程更改文件未记入设计纪录,但已经体现在产品上的更改必须具有授权文件证实生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProcess第1部分:1.2PPAP的过程要求1.2.2PPAP的要求1.2.2.3要求时的工程批准若设计记录有规定,必须出具客户的批准证据生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProcess第1部分:1.2PPAP的过程要求1.2.2PPAP的要求1.2.2.4有设计责任的供方须进行D-FMEA散装材料须按1.2.2.15检查表的要求准备附录F的矩阵表生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProcess第1部分:1.2PPAP的过程要求1.2.2PPAP的要求1.2.2.5过程流程图清楚,直观地描述生产过程的步骤和次序的流程图该图可有供方规定但须相对稳定系列化零件可接受同一流程图生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProcess第1部分:1.2PPAP的过程要求1.2.2PPAP的要求1.2.2.6P-FMEA生产过程相同的零件或材料可适用同一的P-FMEA散装材料的风险评估等级遵循附录F给出的标准生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProcess第1部分:1.2PPAP的过程要求1.2.2PPAP的要求1.2.2.7尺寸结果必须提供设计记录和控制计划要求的尺寸已经验证准确的证据提供设计记录和工程更改的全尺寸结果清单生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProcess第1部分:1.2PPAP的过程要求1.2.2PPAP的要求1.2.2.7尺寸结果必须在所测量的零件中指定一件为标准样品必须提供所有的辅助文件(草图公差图辅助图等)生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProcess第1部分:1.2PPAP的过程要求1.2.2PPAP的要求1.2.2.8材料/性能试验的结果记录设计记录和控制计划中的试验必须提供试验结果的记录生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProcess第1部分:1.2PPAP的过程要求1.2.2PPAP的要求1.2.2.8材料/性能试验的结果记录1.2.2.8.1材料试验结果设计记录和控制计划中规定的有化学,物理,金相要求的材料须进行试验并具备正式试验报告生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProcess第1部分:1.2PPAP的过程要求1.2.2PPAP的要求1.2.2.8材料/性能试验的结果记录1.2.2.8.1材料试验结果报告内容(附录D):技术规范编号更改等级,更改日期试验日期分供方的相关信息生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProcess第1部分:1.2PPAP的过程要求1.2.2PPAP的要求1.2.2.8材料/性能试验的结果记录1.2.2.8.2性能试验结果报告内容:技术规范编号更改等级,更改日期试验日期还未纳入设计记录的工程更改生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProcess第1部分:1.2PPAP的过程要求1.2.2PPAP的要求1.2.2.9初始过程研究1.2.2.9.1总则能证明初始过程能力或性能水平能满足要求并可以被接受提供测量系统分析,证明测量误差能满足要求并可以被接受生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProcess第1部分:1.2PPAP的过程要求1.2.2PPAP的要求1.2.2.9初始过程研究1.2.2.9.1总则初始过程的研究关注计量型数据PpkCpk的研究与描述初始研究是短期的,局限的,无法预测变差的影响分析过程必须有足够的子样生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProcess第1部分:1.2PPAP的过程要求1.2.2PPAP的要求1.2.2.9初始过程研究1.2.2.9.2质量指数(若适用)初始研究的数据遵循正态分布初始过程的研究总结应以PpkCpk加以描述进行初始研究的人员应受过数理统计的培训建议采用SPC-5-D推荐措施生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProcess第1部分:1.2PPAP的过程要求1.2.2PPAP的要求1.2.2.9初始过程研究1.2.2.9.2质量指数(若适用)Cpk稳定过程的能力指数σ由子样变差决定Ppk性能指数σ由总变差决定短期研究:目的仅了解过程变差生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProcess第1部分:1.2PPAP的过程要求1.2.2PPAP的要求1.2.2.9初始过程研究1.2.2.9.3初始研究的接受准则Cpk1.67可以接受,批准生产1.33=Cpk=1.67有改进可能,可以接受,改进后批准生产Cpk1.33目前不能接受,对研究结果要重新评审生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProcess第1部分:1.2PPAP的过程要求1.2.2PPAP的要求1.2.2.9初始过程研究1.2.2.9.4非稳定过程在提交PPAP之前,需识别,评价和消除变差的特殊原因在提交PPAP之前,需向客户提供纠正措施计划生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProcess第1部分:1.2PPAP的过程要求1.2.2PPAP的要求1.2.2.9初始过程研究1.2.2.9.5单侧规范或非正态分布过程由供需双方共同商定接受准则共同研究消除和处理变差生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProcess第1部分:1.2PPAP的过程要求1.2.2PPAP的要求1.2.2.9初始过程研究1.2.2.9.6不满足接受准则时的策略过程无法改进,供需双方协商过程有改进的可能,但在提交PPAP之前还达不到要求,则必须同时提供纠正措施计划和100%检验计划,实施改进生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProcess第1部分:1.2PPAP的过程要求1.2.2PPAP的要求1.2.2.10测量系统分析研究必须在提交PPAP文件时,提供适用的实验设备和测量系统的分析研究,以证实系统的稳定性生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProcess第1部分:1.2PPAP的过程要求1.2.2PPAP的要求1.2.2.11具有资格实验室的文件要求提供符合QS90004.10.6和/或4.10.7要求的文件生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProcess第1部分:1.2PPAP的过程要求1.2.2PPAP的要求1.2.2.12控制计划提供符合QS9000和APQP规定的全部用于过程控制的控制方法和控制计划系列化零件可以共享控制计划生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProcess第1部分:1.2PPAP的过程要求1.2.2PPAP的要求1.2.2.13零件提交保证书(PSW)零件提交保证书(PSW)中的内容必须是符合要求的合格数据零件提交保证书(PSW)必须经供方负责人批准(日期,职务,电话)生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProcess第1部分:1.2PPAP的过程要求1.2.2PPAP的要求1.2.2.13零件提交保证书(PSW)1.2.2.13.1零件质量(重量)零件质量(重量)是指零件净重称量单位:千克kg称量精度:0.0000称量取值:随机10个的平均值仅作整车质量(重量)估算用生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProcess第1部分:1.2PPAP的过程要求1.2.2PPAP的要求1.2.2.14外观批准报告(AAR)每个产品/零件单独一份报告报告须记录全部要求的信息AAR与PSW同时提交AAR一般只适用有颜色,表面粒度,外观要求的零件生产件批准程序PPAPProductionPartApprovalProce