焊工实操考核评分标准

考核内容考核要求配分评分标准扣分原因单项得分穿戴好焊接工作服、防砸鞋、焊工手套、焊接面罩、口罩2整洁齐全得满分，缺项扣1分作业场地不得有易燃易爆物品存在5未检查或检查不到位的扣3分正确使用打磨机、电缆盘等工具2工具使用不正确的扣2分焊接结束后电焊机、电缆盘应及时断电并打扫电焊机灰尘3未及时断电的扣2分，未清扫焊机灰尘的扣1分焊接参数确定确定CO2气体保护焊的焊接参数4按照母材材质、板厚、接头形式和焊接位置等确定焊丝牌号和直径，在此基础上确定电源极性、焊接电流，然后确定电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等焊接参数。确定焊接参数不正确的扣2分焊接前检查确定焊机的完好性、各附属设备齐全5焊机附属设备包括如下：a.焊炬；b.送丝机构（包括焊丝盘及送丝软管）；c.焊接控制装置；d.焊接电源；e.保护气体气路系统；f.连接电缆。未检查焊机完好性及齐全性的扣5分，检查不到位的扣3分4熟练安全条件得满分；基本掌握焊机使用方法得3分；调节不熟练、调节过程中出现损坏焊接设备现象不得分4在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，根据母材厚度、接头形式焊接位置及焊丝直径正确选用焊接电流。随着电流的增加熔深和熔敷速度都要增加，熔宽也略有增加。电流调节不正确的扣3分4气体流量直接影响气体保护效果。气体流量过小时，焊缝易产生气孔等缺陷。气体流量过大时，不仅浪费气体，而且焊缝由于氧化性增强而形成氧化皮，降低焊缝质量。当焊丝直径小于或等于1.2mm时，气体流量一般为6-15升/分；焊丝直径大于1.2mm时，气体流量一般为15-25升/分。气体流量调节不正确的扣3分。4送丝速度越快，焊接电流越大，基本上是正比关系。焊片装夹利用工具对焊片进行夹装5根据选手的熟练程度进行相应打分，按熟练操作、基本熟练操作和不熟练操作，分别给分5分、3分、0分1、焊工调整焊机相关参数后，需进行试焊，不得直接在工件上进行焊接3无试焊动作的扣3分2、焊接前应清理工件表面铁锈、水、油污等2焊丝、坡口以及坡口周围10-20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水等异物。未清理直接进行焊接的扣2分焊工实操考核评分标准项目：板状焊（CO2气体保护焊）δ=mm姓名：正确调整焊机的电流、送丝速度、气体保护的流量等工艺参数焊前准备焊机调整安全生产考核内容考核要求配分评分标准扣分原因单项得分引弧CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作距离。 5A、引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度10～15 mm。  B、将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决定。  C、按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。未按照上述步骤进行引弧的扣除3分；焊丝伸出长度应为焊丝直径的10-15倍3焊丝伸出长度应适中，伸出长度过长时，容易形成未焊透、未熔合，增加飞溅，削弱保护，形成气孔；而焊丝伸出长度过短时，会妨碍对熔池的观察，喷嘴易被飞溅堵塞，影响保护形成气孔。焊丝伸出过长或过短扣3分焊枪角度为75°-85°2若焊枪角度不在75°-85°内，扣2分两面焊缝表面不允许有裂纹、未融合、焊瘤、烧穿等缺陷4有任何一种缺陷该项不得分焊缝表面应成形美观，焊纹均匀、细密，高低宽窄一致3成形美观，焊纹均匀、细密，高低宽窄一致的得满分成形尚可，焊缝平直的扣3分焊缝弯曲，高低、宽窄明显的该项不得分焊接后试件的焊缝余高不应超过3mm3焊缝余高未超过3mm得满分；焊缝余高3-4mm范围内扣2分；焊缝余高超过4mm不得分焊缝宽度在10-15mm3焊缝的正面宽度不在10-15mm范围内扣2分焊缝咬边深度≦0.5mm，累计长度≦36mm5焊缝咬边深度≦0.5mm，累计长度每增加3mm扣1分；焊缝咬边深度0.5mm扣5分未焊透深度≦0.5mm，总长度≦24mm5未焊透深度≦1.5mm，累计长度每2mm扣1分；未焊透深度1.5mm，扣5分背面凹坑深度≦1.5mm，总长度≦24mm5背面凹坑深度≦1.5mm，累计长度每2mm扣1分；背面凹坑深度1.5mm，扣5分一次性完成焊接，不得进行二次焊接3二次焊接扣3分收弧焊接结束前必须收弧。若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷。焊接结束前必须采取措施。 4（1）焊机有收弧坑控制电路。焊枪在收弧处停止前进，同时接通此电路，焊接电流电弧电压自动减小，待熔池填满。  （2）若焊机没有弧坑控制电路或因电流小没有使用弧坑控制电路。在收弧处焊枪停止前进，并在熔池未凝固时反复断弧、引弧几次，直至填满弧坑为止。操作要快，若熔池已凝固才引弧，则可能产生未熔合和气孔等缺陷。未进行收弧动作的扣4分打磨对焊接后的工件表面进行打磨，保证修整至平整3未打磨至平整的扣3分时间操作时间60分钟，应按时完成工件焊接5未按时完成每超时5分钟扣1分合计100焊缝质量焊接过程