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焊接切割工作过程中操作者需要与各种易燃易爆气体、压力容器和电机、电器接触。焊接过程中会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等。上述危害因素在一定条件下可能引起爆炸、火灾、烫伤、急性中毒（锰中毒）、血液疾病，电光性眼炎和皮肤病等职业病症。此外还可能危及设备、厂房和周围人员安全，给国家和企业带来应有的损失。因此，操作人员要掌握焊接操作的基本原理，操作安全及防护的方法，严格执行国家标准《焊接与切割安全》（GB9448-88）及各项有关安全操作规程，保证操作者自己和周围人员及厂房设备不遭到损害。一、金属焊接与切割作业安全操作的实际性1、焊接与切割作业的防护用品工作服：棉制、石棉防护手套：翻毛脚盖：翻毛绝缘胶鞋面罩防目眼镜：防电弧强光及紫外线辐射，避免灼伤眼睛视网膜等。安全带（高空作业时）安全帽（高空作业时）防护口罩护耳器：隔音耳罩、隔音耳塞。三、金属焊接与切割作业应正确穿戴防护用品金属焊接过程中的有害因素可分为金属烟尘、有毒气体、高频电磁场、射线、电弧辐射和噪声等。（1）尘肺:尘肺是指由于长期吸入超过规定浓度的粉尘，引起肺组织弥漫性纤维化变化的病症。（2）锰中毒：焊工长期使用高猛焊条以及焊接高锰钢，如果防护不良，则锰蒸气氧化而成的氧化锰及四氧化三锰等氧化物烟尘，就会大量被吸入呼吸系统和消化系统，侵入机体。四、金属焊接与切割作业中的有害因素1、机械通风措施:指利用通风机械送风和排风进行换气和排毒。2、个人防护措施:（1）预防烟尘和有毒气体（2）预防电弧辐射（3）对噪声的防护3、对焊接弧光的防护4、对电弧灼伤的防护（1）焊工在施焊时必须穿好工作服、戴好电焊用手套和脚盖。绝对不允许卷起袖口，穿短袖衣及敞开衣服等进行电焊工作，防止电焊飞溅物灼伤皮肤。（2）电焊工在施焊过程中更换焊条时，严禁乱扔焊条头，以免灼伤别人和引起火灾事故发生。（3）为防止操作开关和闸刀时发生电弧灼伤，会闸时应将焊钳挂起来或放在绝缘板上；拉闸时必须先停止焊接工作。（4）在焊接预热焊件时，预热好的部分应用石棉板盖住，只露出焊接部分进行操作。（5）仰焊时飞溅严重，应加强防护，以免发生被飞溅物灼伤事故。（1）电弧是高温强辐射热源。焊接电弧可产生3000℃以上的高温。（2）通风降温措施。（1）焊接前清除焊件上的油污。要远离电弧，避免有害气体对焊工的伤害。（2）利用有效的通风设施，排除有害气体。（3）加强焊工个人防护。7、机械性外伤的防护（1）焊件必须放置平稳。（2）焊接圆形工件的环节焊缝，不准用起重机吊转工件施焊，也不能站在转动的工件上操作，防止跌落摔伤。（3）焊接转胎的机械传动部分，应设防护罩。（4）清铲焊渣时，应带护目镜。5、高温热辐射的防护6、有害气体的防护1、氧气瓶与其他易燃气瓶，油脂，易燃易爆分别存放，氧气瓶库应与高温、明火保持10米以上距离。2、储存高压气瓶时应拧紧瓶帽，放置整齐，留有通道，并固定。3、气瓶应设有防震圈和安全帽。搬运和使用时严禁撞击；运输时应立放并固定。严禁用自行车、叉车或起重设备调运高压气瓶；（二）氧气瓶乙炔瓶安全使用要求4、氧气阀不得粘有油脂、灰土，不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶。5、氧气瓶禁止在强烈日光下暴晒，夏天露天作业应塔设防晒罩、棚。6、氧气瓶与焊炬、割炬及其他明火的距离应大于10米，与乙炔瓶的距离不小于5米。7、现场乙炔瓶存量不得超过5瓶，5瓶以上应放在储存间单与明火的距离不小于15米，并应通风良好。设有降温设施，消防设施和通道，避免阳光直射。8、乙炔瓶使用时必须直立放置，与热源的距离不得小于10米，乙炔表面不得超过40摄氏度等。1、高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶不得放在作业区域下方，应与作业点正下方保持10米以上的距离；2、作业前办理用火审批手续，清除作业区及下方易燃物配备专人进行监视，配备灭火器材，停止作业时应切断气源，确认无着火危险后方可离开；3、禁止将橡胶软管背在背上工作；4、作业后应将氧气、乙炔瓶的减压器卸下拧上气瓶安全帽；5、禁止在乙炔瓶上放置物件，工具或缠绕悬挂橡皮管及割焊炬；6、在未采取特殊的安全措施并未经过审批的情况下严禁焊割装有易燃易爆的容器及受力构件；7、气焊（割）作业时，不能使用泄露、磨损及志化的软管及接头；（三）作业时的安全要求（操作）8、发现减压阀软管，流量计冻结时，禁止用火烤，更不允许用氧气去吹乙炔管道；9、橡皮管要专用，乙炔管和氧气管分别为红色和蓝色，不能对调使用；10、使用焊、割炬前，必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理正常后方可使用；11、焊（割）炬点火前应检查各连接处和气阀的严密性，不得漏气，整个系统不得漏气、堵塞，软管不得泄露、磨损和志化，发现问题修好后再用；12、禁止在氧气阀门同时开启时使用手或其他物体堵住焊（割）嘴；13、焊（割）嘴不得过分受热，温度过高时应放入水中冷却。焊（割）炬及气体道路不得沾有油脂。1、手工电弧焊的安全操作（1）手工电弧焊操作人员必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作证后，方可独立作业；（2）在禁火区内进行焊割前，必须实行动火审批制度；（3）搬运焊机，检查焊机，更换保险丝，改变极性等必须切断电源开关方能进行；（4）安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自进行；（5）在焊接作业场地10米范围内，不得有易燃易爆物品；（6）焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体。在潮湿地点操作时，地面上应铺设橡胶绝缘垫；七、手工电弧焊和电弧切割的安全操作（7）工作前要检查设备，工具的绝缘层有无破损，接地是否良好；（8）工作时必须按规定穿戴好个人防护用品；（9）推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在则面，用左手推闸，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部；（10）在容器内焊接设监护人和通风装置，使用的行灯电压为12V；（11）登高作业之前，应先检查点下面地面是否符合安全要求。脚手架、桥板是否牢靠。登高作业应扎标准防火安全带，并要注意防止重物和工具下落伤人；（12）焊接过程中要注意防爆、防火；（13）工作结束后要认真检查现场，确认安全后方可离开。2、电弧切割的安全操作除遵守手工电弧焊的有关规定外，还应注意以下几点：（1）电弧切割时电流较大，要防止焊机过载发热；（2）电弧切割时烟尘大，操作者应佩戴送风式面罩。作业场地必须采取排烟除尘措施，加强通风；（3）电弧切割时大量高温液态金属及氧化物从电弧下被吹出，应防止烫伤和火灾；（4）电弧切割时噪声较大，操作者应戴耳塞。(一)焊工一般安全操作规程1、焊接场地必要时配备消防器材。保证足够的照明和良好的通风。2、在操作场地10米内，不应储存油类或其他易燃易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的器皿、管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安全技术部门到现场检查，采取临时性安全措施后方可进行操作。3、工作前必须穿戴好防护用品。操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。八、金属焊接与切割作业时一般安全操作规程4、在缺氧危险作业场所及有易燃易爆物品及其发挥性气体的环境，设备、容器应经事先置换、通风，并经监测合格。5、对压力容器，密封容器、燃料容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开，置换清除掉有毒有害物质后再拖焊。潮湿环境，容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设人监护。6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。7、电焊机接零（地）及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上，工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。回路应独立或隔离。8、电焊机的屏护装置必须完善（包括一次侧、二次侧接线），电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。2米及其以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。9、遵守《气瓶安全监察规程》有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热，永久气体气瓶剩余压力应不小于0.05MPa,液化气体气瓶应留有0.5%—1.0%规定冲装量的剩余气体。气瓶立放时应采取防止倾倒措施。10、工作完毕，应检查焊接工作地（包括相关的二次回路部分），确认无异常状态后切断电源，灭绝火种。1、禁火区没有动火证不焊。2、密闭容器不焊。3、进入贮罐无人监护不焊。4、搭铁线路不畅通不焊。5、焊件来路不明不焊。6、带压设备不焊。7、有毒物品和易燃物未清除不焊。8、火星飞溅物去向不明不焊。9、防爆车间无可靠措施不焊。10、回火防止器有问题不焊。（二）焊工“十不准”1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。2、工作前应该检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好；若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。3、下雨天不准露天电焊。在超市地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。4、移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应由电工进行。5、推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源开关。6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。焊接电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。（三）手工电弧焊工安全操作规程7、在人多的地方焊接时，应安设遮拦挡住弧光。无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上。敲渣时应戴上防护眼镜。9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。10、修理压力管道、易燃易爆气（液）体管道或在有易燃易爆物泄露的地方进行焊接时，要事先通知有关部门及消防、按技部门，得到允许后方可工作。工作前必须关闭气（液）源，加强通风，把积余气（液）排除干净。修理机械设备，应将其保护零（地）线暂时拆开，焊完后再行连接。11、焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业，夏天出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。1、严格遵守一般焊工安全操作规程和有关溶解乙炔气瓶、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。2、工作前必须检查所有设备。乙炔发生器、氧气瓶及橡胶软管的接头以及紧固件均应紧牢固靠，不准松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂和泥垢。3、检查设备、附件及管路漏气情况时，只准用肥皂水实验。实验时，周围不准有明火，不准抽烟。4、氧气瓶、乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制也不准小于5米，并应采取隔离措施。（四）手工气焊（割）工安全操作规程5、禁止用易产生火花的工具开启氧气或乙炔阀门。6、气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用不高于40℃的温水溶化；回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻。7、焊接场地应有相应的消防器材。露天作业时应防止阳光直射在气瓶上。8、压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和实验。检查、调整压力器件及安全附件，应采取措施，消除余气后才能进行。9、工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。【橡胶软管】1、橡胶软管须经压力试验。氧气软管试验压力为2兆帕；乙炔软管试验压力为0.5兆帕。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。2、软管长度一般为10-20米。不准使用过短或过长的软管,管头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。3、氧气软管为蓝色，乙炔软管为红色，连接时不可错乱。4、乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气阀门。不准用弯折的办