影响制粒效果的主要因素分析

影响制粒效果的主要因素分析影响制粒产量和质量的主要因素包括原料的特性、制粒前的粉料加工、蒸汽与调质、模孔、制粒后的处理以及工艺的设计和人员的操作管理等。（一）原料的特性（只指与制粒有关的特性）原料的制粒性能取决于原料中的各种成分的含量，如脂肪、纤维素、蛋白质、淀粉、灰分等。最重要的制粒性能是粘合性和润滑性。前者影响颗粒质量；后者影响生产能力。1．表达制粒性能的方法1）单一原料的颗粒质量标准系数（用0—5六个数字表达）0—不能制粒（50%以上的细粉）1—很差（20%以上的细粉）2—差（6%以上的细粉）3—中等（3%以上的细粉）4—好（1%以上的细粉）5—很好（1%以下的细粉）2）单一原料的制粒生产能力系数（也用0—5六个数字表达）0—无（0—12.5kg/kwh）1—很小（12.5—25kg/kwh）2—小（25—50kg/kwh）3—中等（50—75kg/kwh）4—大（75—125kg/kwh）5—很大（＞125kg/kwh）最佳状态下颗粒饲料生产电耗大致为8kwh/吨（不含粉料生产），即度电产量125kg/kwh。但大多数情况由于各种因素的影响，度电产量只能达到75kg/kwh左右。润滑性取决于原料中的油脂和水份含量，温度也有作用。3）原料制粒性能表组份质量系数产量系数组份质量系数产量系数大麦33—4玉米2—34豆粕2—34菜粕33棉粕43菜粕2—33—4小麦43—4油脂2—35麦麸2—32次粉33—4肉骨粉2—32—3鱼粉2—32—3草粉31—2酒糟42奶粉51糖51矿物质1—21稻谷32—3米糠1—21—2稻草粉1—21可以用0－10来表示质量参数，好的用10，差的用0，起副作用的用负数。如下表所示：原料小麦面粉全麦粉玉米粉稻谷粉豆粕菜粕麸皮肉骨粉鱼粉米糠酒糟多维矿物质油脂质量系数1085543.555432.520-404）配合饲料的制粒性能系数的计算只须将配方中各原料的比例乘以各自的系数，相加的总和即为该配方的制粒性能系数。例如：原料品种配方比例%质量系数生产能力系数玉米5933大麦1233.5肉骨粉323鱼粉523豆粕2124计算结果如下：质量系数=59%×3+12%×3+3%×2+5%×2+21%×2=2.71生产能力系数=59%×3+12%×3.5+3%×3+5%×3+21%×4=3.142．不同化学成分对制粒的影响1）脂肪原料中的脂肪是良好的润滑剂。它可以减少物料对模孔的摩擦，使物料顺利通过模孔。但添加量超过3%会影响其粘性、硬度及淀粉糊化。2）纤维素有一定纤维含量时，可使颗粒具有固结能力（聚合作用）。但纤维过多对制粒是不利的，因为纤维不容易吸收蒸汽而软化。3）蛋白质蛋白质具有热塑性和粘结性，受热后可塑性增大，有利于成形。同时也具有相当高的密度，生产率将会很高。4）淀粉淀粉对制粒的影响很大。淀粉糊化后能对颗粒起粘结作用。高淀粉饲料一定要采用高温高水分调质，制粒效果才好。5）无机质对环模的磨损较大，成形很难而且容易造成腐蚀，降低产量。3．原料物理性能对制粒性能的影响1）密度（容重）容重小的物料一般纤维含量较高，产量小、能耗高；容重大的物料能更多的吸水，调质效果好。2）粒径小粒经的物料与蒸汽接触面积大，蒸汽容易穿过颗粒到达芯部因此调质效果好。粒度分布也有影响，小颗粒和大颗粒应有一定比例。如20%的细粉和80%的粗粒相配合可以得到密度更高的颗粒。3）水份淀粉糊化条件之一。重要的润滑剂之一。4）含沙量应控制在0.1-0.5%之间，实际上达到0.5-1.0%，这也是国内环模寿命低于国外同类产品寿命的原因之一。（二）制粒前处理的影响粉碎、配料、混合（油脂添加、液体添加）。1．粉碎影响最大的工序。粒径及粒度分布。2．混合均匀度变异系数CV≤10%。油脂和液体添加量？3．进入制粒线之前应清理、打碎物料团、除铁。（三）蒸汽与调质的影响蒸汽质量标准与添加量对生产能力的提高起正比作用，4%蒸汽量比1%蒸汽量的生产能力提高一倍，而且颗粒质量也显著提高，因为蒸汽的增加使粉料可塑性变大。1．蒸汽质量温度130—150℃（干饱和蒸汽）、蒸汽压力、蒸汽添加量。2．调质器的质量调质时间，主要目标是让热量与水份能渗透到颗粒内部。（四）使用与操作的影响1．制粒后的处理冷却器的型式首推逆流式、其次是卧式。选择合适的风机并能调风量与风压。压辊间隙要合适、进料要均匀。选择合理的分级筛上下筛面的筛孔。采取措施减少颗粒入仓过程的破碎。2．合理调度，尽量减少更换配方。3．定期清扫调质器、喂料器、冷却器、风管、分离器。4．充分保证制粒机的润滑。5．切刀保持锋利。6．新环模正式使用前用磨料磨合，出孔率达到90%方能正常使用。7．合理调整间隙（依据原料、颗粒直径、调质状况）。