0-中海高支模专项施工方案-钢管支架

目录一、工程概况.....................................-1-二、编制依据.....................................-1-三、施工准备.....................................-1-四、立杆基础.....................................-2-五、支撑体系构造设计.............................-2-六、支撑体系搭设和拆除要求.......................-3-七、支撑体系检查验收.............................-4-八、模板的施工...................................-4-九、模板支撑体系的监测...........................-6-十、混凝土浇筑方法及有关注意事项..................-6-十一、模板的拆除.................................-7-十二、技术质量保证措施...........................-8-十三、安全文明施工...............................-9-十四、应急预案..................................-11-十五、高支模架设计计算书........................-18-十六、附图......................................-34--1-高支模施工方案一、工程概况金御华府二期工程由佛山市万科置业有限公司投资开发建设的商住楼，位于佛山市南海区桂城桂平路与平一路交汇处。总建筑面积约10.8万平方米，由四栋地下1层、地上31层的超高层建筑和十五栋地下1层、地上4层的联排别墅组成。本工程2#、3#楼二层结构梁截面尺寸主要由400×600、200×600等组成，其中塔楼采光井位置底板至二层梁面高度最高为11.20m，塔楼一层楼面至二层楼面高度为5.10m，商业区裙楼一层至二层楼面高度为8.10m，梁结构跨度最大为8.50m，板最大跨度8100×5100mm，板面厚度为15cm，竖向构件及连梁部位砼标号为C55，梁板为C30。本工程6#、7#楼二层梁截面尺寸主要由300×600、300×500等组成，其中采光井位置底板至二层梁面高度最高为11.80m，塔楼一层楼面至二层楼面高度为6.20m，梁结构跨度最大为6.70m，板最大跨度7400×4500mm，板大面厚度为15cm，竖向构件及连梁部位砼标号为C55，梁板为C30。结构采用地泵泵送商品混凝土。浇捣混凝土先浇筑墙、柱部位的混凝土，再浇筑梁板部位混凝土。二、编制依据1、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-993、《建筑工程荷载规范》GB50009-20014、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20015、《建筑施工高处作业安全技术规范》6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20027、金御华府二期工程施工图纸和施工组织设计。三、施工准备主要施工机械设备细目表序号机械材料或设备型号规格数量额定功率1钢筋弯曲机Y100L-432.82钢筋调直机JJK-1.534-2-3钢筋切断机GW4037.54闪光对焊机NU-100KVA2100KWA5电焊机BX6-50038.6KVA6圆盘锯Z05MJ-10547压刨机MB1010A2.58平刨机MQ4422.29插入式振动机HZ6-501.110平板式振动机PZ-501.111混凝土输送机HBT6075四、立杆基础由于立杆基础为地下室底板或地下室顶板，砼强度为C30，上层浇砼时间与立杆基础所在楼层时间间隔约10天左右，由于该施工段时间的温度较高，混凝土强度上升较快可达到70%以上，可用同条件试块控制施工进度，另外地下室底板设计活荷载为4KN/m2，为保证结构的安全性，地下室顶板支模体系在二层结构施工时不拆除。在高支模立杆下面垫6#槽钢、或5cm厚通长木板，以使荷载均匀的向下传递。五、支撑体系构造设计为确保工程施工质量与安全，经过慎重研究并根据现场情况和工程结构布置，决定采用扣件式钢管（Φ48×3.5mm）搭设支模架，梁板模板拟定采用18mm厚优质夹板，木方采用80mm80mm2000mm杉木方，对拉螺杆应采用12圆钢。1、高支模其搭设参数为：（1）梁板下钢管支撑立杆纵横间距均为800mm；模板使用18mm厚胶合板；梁底木枋80×80mm,间距300mm,托梁采用2根￠48的钢管搭设，梁底立杆与托梁采用顶托连接；对拉螺杆直径φ12mm设置2道,蝴蝶扣垫螺丝拧紧，沿梁跨度方向间距800mm,竖向距梁底200和400mm各一道。梁截面按最大尺寸400mm×600mm计算，其余梁的支模体系参照执行。（见附后的计算书及简图）（2）板底支撑立杆纵横向间距为800mm,托梁采用80*80mm木方，托梁上铺设一层80*80mm木方，木方间距300mm；板底模板使用18mm厚胶合板。楼板取最大值150mm厚计算。（见附后的计算书及简图）（3）支撑体系水平杆每隔两步与两侧剪力墙柱做刚性连结。（4）板模支架体系高度按最高值11.8m计算,梁模支架体系高度按11.2m计算。2、支模架构造措施要求：-3-1、支架下设置6#槽钢、或5cm厚通长木板，支模架置于地下室顶板或底板上，支架体系搭设前应确保砼有足够的承载力。2、可调托座安装应与钢管架立杆上下垂直，调节可调托座至支撑架要求的支撑高度，但可调托座的调节长度不得超过250mm。顶托上使用双钢管进行承载。3、模板支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4、立杆之间按步距h=1.5m满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。5、高支模支顶周边、主梁下及高支模范围内纵横每隔四排支架立杆均设置竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用ф48钢管拉结，斜杆与地面倾角为450～600，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于1000㎜，采用不少于2个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100㎜。6、高支模设置连续水平剪刀撑，从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置的剪刀撑、水平拉杆相连形成整体，支撑体系与已浇的结构的混凝土柱或剪力墙要进行有效连接，其节点间距不大于2倍水平杆步距，将施工中产生的水平推力传递到结构构件（柱或剪力墙）和地面，确保支架整体稳定。7、立杆采用对接扣件接长，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆垂直度按≤L/400（L为整架高度）。六、支撑体系搭设和拆除要求1、施工准备（1）、模板支架搭设前对员工进行技术和安全作业交底。（2）、对钢管、扣件等进行检查验收，严禁使用不合格的材料。（3）、对支架的搭设场地进行清理工作。2、支架的搭设与拆除2.1搭设面积根据结构的实际尺寸搭设，特别是立柱位置定为准确，便于梁支撑受力均匀。2.2扣件式钢管采用Φ48×3.5mm，不得采用锈蚀、裂纹、弯曲和起毛刺的钢管。2.3扣件有直角扣件、回转扣件和对接扣件。对接扣件，开口应朝下，以防雨水进入，扣件的拧紧程度适度。立杆垂直，并必须采用对接。-4-2.4施工中应采取措施，防止砂浆、水泥等污物填塞顶托螺纹。2.5交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。2.6拆除时，应采用先搭后拆的施工顺序，并采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。七、支撑体系检查验收1．对使用的支模架检查以下内容：1.1查看钢管、扣件材料产品质量合格证、质量检验报告。1.2检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。1.3钢管必须涂有防锈漆。1.4检查厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。2．支模架使用中，应定期检查的内容。2.1检查底座是否松动，立杆与底座是否落空。2.2检查扣件螺栓是否松动。2.3安全防护措施是否符合要求。3．支模架的主要验收内容3.1查看垫板是否晃动，检查方法：观察。3.2立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量，立杆偏差：2m高处不得到大于±7mm、横距偏差不得大于±20mm。立杆总垂直度不得大于±100mm。用钢卷尺测量。3.4、纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于±20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于±10mm，用水平仪或水平尺测量。3.5扣件安装：（1）同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量：（2）扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m，用扭力扳手检测。3.6剪力撑斜杆与地面的倾角45o－60o，用角尺检测。3.7扣件螺栓拧紧扭力矩为40-65N.m，用扭力扳手检测。3.8其他未尽事宜按《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的相关要求执行。八、模板的施工1、模板安装前的准备工作-5-模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测验到安装位置。进行找平工作。模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆。可沿模板边线用1：3水泥砂浆找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫付条带，并校正其平直。设置模板定位基准。墙体上部和柱模式可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护与模板位置的准确。按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。经检查合格后的模板，应按照安装程序进行编号堆放。底层要加垫木，模板底层要垫离地面不小于10CM。竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。在每次拆模之后，要清理模版，并刷水性脱模剂。2、模板的安装：（1）总体施工的流程。（2）模板安装的偏差应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查梁截面内部尺寸+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（3）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。3、模板施工程序弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模→安装板模→绑扎梁钢筋→沉梁钢筋→绑扎板钢筋→安装上下锁口楞、斜撑楞及-6-腰楞和对拉螺杆（其他预埋工种）→复核梁模尺寸、位置→梁板模板自检→报质安科验收→报监理公司验收→浇筑混凝土→养护→模板拆除、清理、退场堆放。4、模板支设4.1梁模板（1）安装梁模支架之前，在支柱下脚铺设6#槽钢、或5cm厚通长木板，并且在一条直线上。支柱采用钢管脚手架，并且楼层间的上下支柱在一条直线上，支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装。（2）上顶托，顶托上置2根直径48钢管做托梁。（3）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板固定。（4）支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定。根据给定的水平线，认真调节支模顶托的高度，将木楞找平。（5）对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。4.2楼板模板(1)支架搭设前，在立柱下脚铺设6#槽钢、或5cm厚通