厂房模板专项方案

1目录一、编制依据...........................................................................................................................2二、工程概况...........................................................................................................................2三、施工准备...........................................................................................................................3四、模板支撑方案...................................................................................................................4五、施工方法...........................................................................................................................6六、混凝土浇筑方法及技术措施.........................................................................................13七、技术组织措施.................................................................................................................14八、工程进度保证措施.........................................................................................................18九、安全生产保证措施.........................................................................................................19十、安全技术措施.................................................................................................................20十一、产品保护措施.............................................................................................................24十二、文明施工措施.............................................................................................................24十三、应急救援预案.............................................................................................................25十四、模板体系计算书.........................................................................................................28附件1：100厚楼面模板支撑计算书...................................................................................28附件2:300*900边梁模板支撑计算书..................................................................................36附件3:250*600梁模板支撑计算书......................................................................................48附件4:300*900梁模板支撑计算书......................................................................................59附件5:800*800大柱施工计算书..........................................................................................71附件6:500*500大柱施工计算书..........................................................................................76附件7:厚350高4200墙木模板计算书...............................................................................812一、编制依据为了保证本工程高支模施工安全，根据《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》以及建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制方案》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：1.《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）；2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；3.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；5.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；6.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；7.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）；8.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；9.《木结构工程施工验收规范》（GB50200-2002）；10.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；11.《木结构设计规范》（GB50005-2003）；12.《建筑施工计算手册》（ISBN-7-11-04626-2江正荣编著）；13.本工程有关施工图纸等。二、工程概况1、建筑设计概况洪迪安防工业厂区工程位于深圳市坪山新区大工业区青松西路南面，项目占地面积为13199.06m2，总建筑面积为30548.04m2，其中厂房地上建筑面积21877.99m2，地下建筑面积为980m2，厂房首层层高为5m，地下室跟第二层层高为4.5m，其余层高均为4m。结构主要跨度为10m*8m，建筑长71m，宽66m，地下局部一层，地上九层，建筑主体总高度为42.8m，建筑设计使用年限为50年。2、结构设计概况厂房首层层高为5.0m，框架梁截面尺寸为300mm×900mm（跨度10米）和250mm×600mm（跨度3.4米）、300mm×800mm（跨度10米）、300mm×800mm（跨度8米）、3300mm×900mm（跨度8米）、最大梁截面300mm×900mm，梁跨度10m，最大边梁截面300mm×900mm，楼板厚度100mm，最大柱子截面800mm*800mm，首层支承层为素土夯实层，上浇筑120mm厚C15砼。三、施工准备1、技术准备（1）编制专项施工方案，报项目经理审核，符合要求后，由施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。（2）支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。（3）组织操作班组熟悉设计与施工说明书，并做好模板安装作业的分工准备。（4）对门架、钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及构配件。（5）应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。（6）备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。2、物资准备(1)材料准备：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。(2)机具准备：4根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。(3)周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。3、劳动力准备(1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。四、模板支撑方案1、模板及支撑架的材料选取模板：采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板。木枋：采用80mm×80mm木枋。支撑系统：选用外径及壁厚度为Φ42×2.5的MF1219、MF1217、MF1209门式脚手架及配件、φ14对拉螺栓等。纵横水平拉杆：选用48×3.5mm钢管及配件。纵横向剪刀撑：选用48×3.5mm钢管及配件。垫板：采用脚手架配套底托，垫板采用天条80*80mm方木并排垫放。2、支撑系统的构造设计本工程的超高支模方案采用门式钢管脚手架支撑系统，梁板结构的门架采用满堂式布置，间距为900mm，设置纵横水平拉杆，主框架梁的水平拉杆应顶至已浇筑混凝土的柱上，加强高支模的整体抗倾覆能力。（1）根据设计图纸要求，本工程高支模支撑系统的设置如下：厂房首层层高为5.0m，框架梁截面尺寸为300mm×900mm（跨度10米）和250mm×600mm（跨度3.4米）、300mm×800mm（跨度10米）、300mm×800mm（跨度8米）、5300mm×900mm（跨度8米）、最大梁截面300mm×900mm，梁跨度10m，最大边梁截面300mm×900mm，楼板厚度100mm，最大柱子截面800mm*800mm，选用门式架钢管脚手架支撑体系。梁底高支模搭设高度为4.2m，板底支模高度为4.9m。梁支撑系统采用2个MF1219门式架和1个MF1209门式架进行组合支撑，板支撑系统采用2个MF1219门式架和1个MF1217门式架进行组合支撑，并通过调整顶托的螺栓来