金属焊接(气割)作业安全技术培训

金属焊接（气割）安全技术培训金属焊接（气割）安全技术培训2010年10月金属焊接（气割）安全技术培训焊割作业劳动卫生与防护4概述1气焊与气割安全技术2电焊安全技术3ClicktoaddTitle5金属焊接（气割）安全技术培训目录焊接与切割概述气焊与气割电焊安全技术特殊焊割作业的安全要求焊割作业劳动卫生与防护焊接作业组织典型事故案例及事故原因分析金属焊接（气割）安全技术培训概述职工在焊接切割工作过程中需要与各种易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触，焊接过程中会产生的有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、电磁场、噪声和射线等。上述危害因素在一定条件下可能引起爆炸、火灾、烫伤、急性中毒（锰中毒）、血液疾病、电光性眼炎和皮肤病等疾病。此外还可能危及设备、厂房和周围人员的安全，给国家和企业带来灾难。学习焊接切割安全技术的目的在于使有关人员掌握焊接操作的基本原理、操作安全及防护方法，严格执行国家标准《焊接与切割安全》GB9448-88及各项有关操作安全的规程，从而保证安全生产，避免事故发生。学习焊接切割安全技术的必要性金属焊接（气割）安全技术培训焊接是通过加热或加压或两者并用，在采用或不采用填充材料的情况下，使分离金属通过原子间的结合而形成永久性连接，焊接一般可分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类。一、焊接的实质二、切割切割是指把板材或型材等切成所需形状和尺寸的坯料或工件的过程，按其加热方法大致可分为火焰切割、电弧切割和冷切割三类。概述金属焊接（气割）安全技术培训第二章气焊与气割安全技术一、气焊与气割的概念1、气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧产生热量将工件于焊丝熔化，最终达成牢固接头的一种焊接方法。气焊属于熔化焊的一种。2、气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧产生热能并将金属氧化，再利用氧流将氧化物吹走，最终实现切割得方法。气割属于火焰切割的一种。金属焊接（气割）安全技术培训二、气焊与气割的安全特点1、气焊与气割所应用的乙炔、丙烷、氢气、氧气等都是易燃易爆气体，氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶和乙炔发生器等都属于压力容器。2、气焊与切割都属于明火操作，如果在作业过程中，设备或安全设备存在缺陷，或者操作者违反安全操作规程，就有可能造成火灾甚至爆炸事故。3、气焊与气割的火焰温度高达3000℃以上，在对镁、铝、铜等有色金属或其合金进行作业时，高温致使金属氧化物蒸汽挥发，特别是在密闭的空间内，容易造成操作者中毒。金属焊接（气割）安全技术培训三、气焊与气割作业事故原因及措施1、焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于压缩空气或氧气流的喷射，使火星、熔珠、铁渣等四处飞溅（较大的熔珠或铁渣能飞溅出5m以外的地方），当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，就有可能发生火灾或爆炸事故。措施：焊接切割作业时，将作业环境10范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业环境的地沟，下水道内有无可燃气体或液体，以及是否有可能泄露到地沟与下水道内的可燃易爆物质，避免由于焊渣、金属火星飞溅引起灾害事故。金属焊接（气割）安全技术培训三、气焊与气割作业事故原因及措施2、在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内易燃易爆物品未清理干净，作业过程中乱扔焊条头，作业后未认真检查是否留有火种；措施：高空焊接切割作业时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应认真细致检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。金属焊接（气割）安全技术培训三、气焊与气割作业事故原因及措施3、气焊与气割工作过程中未按规定放置乙炔瓶，工作前未按要求检查焊（割）炬、橡胶管路和乙炔瓶的安全装置；4、气瓶的保管、充灌、运输、使用等过程中存在不足，违反安全操作规程；乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷，使用过程中未及时发现与整改；措施：应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的储存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员进行专门的安全技术培训。金属焊接（气割）安全技术培训三、气焊与气割作业事故原因及措施5、在补焊燃料容器和管道时，未按要求采取相应的措施。在实施置换补焊时，置换不彻底，在实施带压不置换补焊时压力不够致使外部产生明火。措施：焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定补焊方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中严格控制可燃物质的含量。实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压，工作中应严格控制氧含量。要加强检测、注意监护，要有安全组织措施。金属焊接（气割）安全技术培训四、火灾、爆炸事故的紧急处理方法1、应判明火灾、爆炸的部位和引起火灾和爆炸的物质特性，迅速拨打火警电话119报警；2、在消防队员未到达现场之前，现场人员应根据引起火灾或爆炸物质的特点，采取有效地方法控制火势的蔓延，如：切断电源、撤离事故现场的氧气瓶、乙炔瓶等受热易爆炸的设备，正确使用灭火器材等；3、在事故紧急处理时必须由专人负责，统一指挥，防止造成混乱；金属焊接（气割）安全技术培训四、火灾、爆炸事故的紧急处理方法4、灭火时，应采取防中毒、倒塌、坠落伤人等措施；5、为了便于查明起火原因，灭火过程中要尽可能地注意观察起火部位、蔓延方向等，灭火后应保护好现场；6、当气体导管漏气着火时，首先将焊割炬的火焰熄灭，并立即关闭阀门，切断可燃气体源，用灭火器、湿布、石棉布等扑灭燃烧气体；7、乙炔气瓶口着火时，设法立即关闭瓶阀，停止气体流出，火即熄灭；金属焊接（气割）安全技术培训四、火灾、爆炸事故的紧急处理方法8、当电石桶或乙炔发生器内电石发生燃烧时，应立即停止供水或与水脱离，再用干粉灭火器等进行灭火，禁止用水灭火；9、乙炔着火可用二氧化碳、干粉灭火器扑灭。如气瓶库或邻近发生火灾威胁气瓶库时，应采取安全措施，将气瓶移到安全场所；10、一般可燃物着火，可用酸碱灭火器或清水灭火；油类着火采用泡沫、二氧化碳或干粉灭火器扑灭；金属焊接（气割）安全技术培训四、火灾、爆炸事故的紧急处理方法11、电焊机着火首先应拉闸断电，然后再灭火。在未断电前不能用水或泡沫灭火器灭火，只能用1211、二氧化碳、干粉灭火器，因为水和泡沫灭火液能够导电，容易触电伤人。12、氧气瓶阀门着火，只要关闭阀门，断绝氧气，火会自行熄灭；13、发生火灾或爆炸事故时，必须立即向当地公安消防部门报警，根据“三不放过”的要求，认真清查事故原因，严肃处理事故责任者。金属焊接（气割）安全技术培训五、灭火技术干粉灭火器：干粉灭火器的基料为碳酸氢钠和少量的防潮剂、流动促进剂等添加物组成，并研磨成很细的固体颗粒，用干燥的二氧化碳或氮气作动力，将干粉从容器中喷射出去，形成粉雾，由于干粉浓度密，颗粒细，在燃烧区能隔绝火焰的辐射热，并析出不燃气体，冲淡空气中的氧的含量及中断燃烧连锁反应等，从而迅速扑灭火焰。干粉灭火器具有灭火效率大，速度快，无毒，不导电，久存不变质，价格低等特点。金属焊接（气割）安全技术培训干粉灭火器使用示例上风口下风口金属焊接（气割）安全技术培训第三章电焊安全技术一、常用电焊方法的基本原理和安全特点1、手工电弧焊手工电弧焊设备的安全操作：（1）交流弧焊机1.初级线接线不得接错。输入电压必须和焊机铭牌一致，合闸后严禁接触初级线路带电部分。2.次级抽头连接铜片必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件应无松动或损坏。3.移动电焊机时应先停机断电，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。如焊接中突然停电应切断电源。金属焊接（气割）安全技术培训（2）直流弧焊机1.旋转直流焊机操作中应注意以下四点：a.新机使用前应将换向器上的污物擦干净，使换向器与碳刷接触良好；b.启动时，应检查转子的旋转方向是否符合焊机标志的箭头方向，否则应重新调整。c.启动后，应检查碳刷和转向器，如有大量火花时，应停机查明原因，经排除后方可使用。d.数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相负荷平衡。2.硅整流弧焊机操作时应注意以下三点：a.焊机要在原厂使用说明书要求的条件下工作。b.使用时应先打开风扇电机，观察电压表示值应正常，仔细察听有无异响，停机后应清洁硅整流器及其他部件。c.严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。金属焊接（气割）安全技术培训2、气体保护焊：1.气体保护电弧焊的原理气体保护电弧焊是用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法，简称气体保护焊。金属焊接（气割）安全技术培训2.气体保护焊电弧焊的特点（1）采用明弧焊，一般不必用焊剂，故熔池可见度好，便于操作。（2）由于电弧在保护气流的压缩下热量集中，焊接熔池和热影响区很小，因此焊件变形及裂纹倾向不大，尤其适用于薄板焊接。（3）采用氩、氦等惰性气体保护，焊接化学性质较活泼的金属或合金时，具有很高的焊接质量。（4）在室外作业须有专门的防风措施，否则会影响保护效果，电弧的光辐射较强，焊接设备较复杂。金属焊接（气割）安全技术培训3.气体保护焊的安全特点（1）气体保护焊存在触电危险（2）弧光辐射强（3）有毒气体浓度高（4）压缩钢瓶有潜在爆炸的危险性（5）存在高频电磁场危害（6）存在放射危害金属焊接（气割）安全技术培训4.气体保护焊机的安全操作（1）氩弧焊机使用应注意事项：a.检查电源、电压，应符合安全要求，接地装置应安全可靠；b.检查气管、水管，不得漏气、漏水；c.根据材料的性能、尺寸、形状，先确定极性，后确定电压高低、电流大小和氩气流量；d.安装氩气减压器，安装后，试验应无障碍和漏气；e.冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中冷却水的流量应正常，严禁断水施焊；金属焊接（气割）安全技术培训4.气体保护焊机的安全操作（1）氩弧焊机使用应注意事项：f.高频引弧的焊机，要保证高频防护装置良好，不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关应严禁分接；g.钨极粗细应随焊件厚度而定，更换时必须切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带；h.焊机及工作场所附近不得放置易燃物品，并应有良好通风措施；i.氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放；j.作业后关闭电源、水源和气源。焊接作业结束应及时脱去工作服，洗手、脸和外露皮肤。金属焊接（气割）安全技术培训(2)二氧化碳气体保护焊应注意事项：a.二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36V；b.作业前先预热15分钟，开气时，操作者必须站在瓶嘴的侧面；c.二氧化碳气体瓶应放在阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源；d.作业前应检查焊丝的给进机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统。金属焊接（气割）安全技术培训二氧化碳气体保护焊1.二氧化碳气体保护焊的特点（1）焊接成本低（2）生产率高（3）抗锈能力强（4）焊接变形小（5）操作性能好（6）使用范围广广泛运用！金属焊接（气割）安全技术培训2.使用二氧化碳焊机的注意事项（1）初次使用焊机前，必须认真阅读说明书，了解与掌握焊机性能，并在有关人员指导下进行操作。（2）严禁焊接电源短路。（3）严禁用摇表去检查焊机主要电路和控制电路，如需检查焊机绝缘情况或其他问题，使用摇表时，必须将硅元件及半导体器件摘掉，方能进行。（4）使用焊机必须在室温不超过40℃、湿度不超过85%的无有害气体和易燃、易爆气体的环境中。二氧化碳气瓶不得靠近热源或在太阳光下直接照射。（5）焊机接地必须可靠。（6）焊枪不准放在焊机上，也不得随意乱扔乱放，应放在安全可靠的地方。金属焊接（气割）安全技术培训（7）经常注意焊丝滚轮送丝情况，如发现送丝滚轮磨损而出现的送丝不良，应换上新件。（8）定期检查送丝机构齿轮箱的润滑情况，必要时应添加或更换新的润滑油。（9）经常检查导电嘴磨损情况，磨损严重时，应及时更换。（10）二氧化碳半自动焊机的送丝电动机要定期碳刷的磨损程度，磨损严重时要调换新碳刷。（11）必须定期对二氧化碳半自动焊丝输送软管以及弹簧管的工作情况进行检查，防止出现漏气或送丝不稳定等故障。对弹簧软管的内部要定期清洗，并排除管内赃物。（12）经常检查CO2气体的预热器和干燥器得工作情况，保证对气体正常加热与干