QC七大手法简介培训资料

内容介绍第一章查检表第二章柏拉图第三章鱼骨图第四章散布图第五章管制图第六章直方图第七章层别法品质部门是工厂内的“警察”，职责当然是保证出货的质量。怎样保证？现场有各式各样的现象、数据。如产线自觉不自觉的违规作业，如原料、产品的成份或重量等等表示质量的数据，或不良品的发生次数.…..QC七大手法正是收集处理这些数据，指导质量改善的有力“武器”。通过本课程的学习，希望大家建立起质量的观念，在实际工作中知道有QC7大手法这样的“武器”能够帮助你，然后运用这7大手法去解决实际问题。介绍手法用途备注查检表1.日常管理用﹔2.收集数据用﹔3.改善管理用。帮助每个人在最短时间内完成必要之数据收集。柏拉图1.决定改善目标﹔2.明嘹改善的效果﹔3.掌握重点分析。能以前面几项为改善之要点﹐可忽略最后几项。鱼骨图1.管理教育用﹔2.改善﹑解析用﹔3.源流管理用﹔4.现场操作标准用。可应用反转法﹐由找要因变换为找对策方法散布图1.了解二种因素或数据之间的关系﹔2.发现原因与结果的关系。借用其它图形﹔本身无固定图形。管制图1.掌握制程现况的质量﹔2.发现异状实时采取行动。现况生产中﹐质量稳定的一种管制情报。直方图1.了解分析﹔2.了解制程能力。3.与规格比较﹔4.批质量情况。了解一批质量之好坏。层别法1.应用层别区分法,找出数据差异的因素,而对症下药。借用其它图形﹔本身无固定图形。QC七手法简介查检表柏拉图鱼骨图散布图管制图直方图层别法QC七大手法的作用查现象示重点析因果看相关管异常呈分析滤问题第一章查检表(1)一.数据1.数据:即根据测量得到的数值和资料等事宜.因此形成数据最重要的基本观念就是:数据=事实2.运用数据应注意的重点:2.1收集正确的数据2.2避免主观的判断2.3要把握事实真相第一章查检表(2)二查检表1.定义:为了便于收集数据,使用简单记录填记并予统计整理,以作进一步分析或作为核对,检查之用而设计的一种表格或图表.2.作法:1.明确目的.2.决定查检项目.3.决定检查方式(抽检、全检).4.决定查验基准、数量、时间、对象等.5.设计表格实施查验.第一章查检表(3)3.分类:点检用查检表和记录用查检表前者是按规定的时间对相关项目进行检查并记录状况，如每日考勤表，每天对出勤状况的检查与记录。后者是发生了某事才做相关记录，如奥运赛场上的各项记录.一.点检用查检表:主要功用是为要确认作业实施、机械设备的实施情形，或为预防发生不良或事故，确保安全时使用。这种点检表可以防止遗漏或疏忽造成缺失的产生。把非作不可、非检查不可的工作或项目，按点检顺序列出，逐一点检并记录之。机台:R12周别:wk23星期项次1A2B3C4D保养人Peter审核BillNo.125346第一章查检表(4)LineNo.:wk:24不良項目周一周二周三ABCTotal83xxx不良查核表二.记录用查检表:主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良主因、工程分布、缺点位置等情形。必要时，对收集的数据要予以层别。第一章查检表(5)***练习***第一章查检表(6)1.请制做ICT机台日保养表(假设保养内容有:a.静电接地.b.使用治具是否依治具清单一致c.程序是否与SOP规定一致)2.请制做ICT机台维修表.重点小结查检-------集数据(查现象)第二章柏拉图(1)1.定义:根据所收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生位置或客户抱怨的种类、安全事故等不同区分标准，找出比率最大的项目或原因并且以所构成的项目依照大小顺序排列，再加上累积值构成的图形。2.柏拉图的制作方法:2.1决定不良的分类项目2.2决定数据收集时间,并按分类项目收集数据2.3记入图表纸并依数据大小排列画出柱形2.4记入柏拉图的主题及相关数据3.柏拉图的使用:3.1掌握问题点3.2发现原因3.3效果确认第二章柏拉图(2)第二章柏拉图(3)4.制作对策前，对策后的效果确认应注意以下三项:4.1收集数据的时间和对象必须一样4.2对季节性的变化应列入考虑4.3对于对策以外的要因须加以注意，避免在解决主因时影响了其它要因的突然增加5.注意事项:5.1不要少于六项，细小项目归于其它5.2由高到低排列，其它项不可高于1、2项之分析重点重点小结柏拉-------抓重点(示重点)第三章鱼骨图(1)1.定义:象形的一种叫法，也就是图形像鱼的骨架，是一些问题的特性受到一些要因的影响时，我们将这些要因加以整理，成为相互关系而且有条理的图形，即鱼骨图又称特性要因图。2.制作方法:2.1决定问题或质量的特性2.2决定大要因2.3决定中小要因2.4决定影响问题点的主要原因2.5填充制作目的,日期及制作者等数据第三章鱼骨图(2)3.脑力激荡法四原则:3.1严禁批评他人的构想和意见3.2意见愈多愈好3.3欢迎自由奔放的构想3.4顺着他人的创意或意见发展自己的创意尽量收集影响因子第三章鱼骨图(3)4.特性要因图的使用分以下四类:4.1问题的整理4.2追查真正的原因4.3寻找对策4.4教育训练5.注意事项:5.1要把握脑力激荡法四原则5.2列出的要因应给予层别化5.3绘制特性要因图应注意5W1H&4M,逐一列出..5W1H(What、Where、When、Who.Why.How).4M1E(Man、Machine、Material、Method、Environment)特性要因?大要因大要因大要因大要因大要因特性中要因中要因中要因中要因中要因小要因小要因小要因小要因小要因第三章鱼骨图(4)A.人B.机器C.物料D.方法E.环境VLRR为何偏高?机种更换频繁人员操作不熟练新进员工没有得到全面详细的教育训练测试程试存在testhole测试制具不佳零件来料质量不稳定零件可靠度不稳定设备保养不确实设备(制具)防呆不确实运输过程存在的不稳定因素重点小结鱼骨-------追原因(析因果)***练习***请绘制出产线良率低的分析图.(影响因子有:a.新人训练不足b.机器设备老化c.来料不良较多d.上料方法不当e.温度和湿度超标)第四章散布图(1)为研究两个变量间的相关性，而搜集成对二组数据(如温度与湿度或海拔高度与湿度等)，在方格纸上以点来表示出二个特性值之间相关情形的图形，称之为“散布图”。关系的分类:A.要因与特性的关系.B.特性与特性的关系.C.特性的两个要因间的关系.散布图的判读:1.X增大,Y也随之增大,称为强正相关.2.X增大,Y也随之增大,但增大的幅度不显著.YXYX0.85r1YX00.7r0.85X0Y3.X增大时,Y反而减小,称为强负相关.4.X增大时,Y反而减小,但幅度并不显著.YXYX-1r-0.85X0Y-0.85r-0.7XY05.曲线相关:X开始增大时，Y也随之增大，但达到某一值后，当X增大时，Y却减小。6.无相关:X与Y之间毫无任何关系。YXYX………………………………-0.4r0.4XY0X0Y散布图判读注意事项:1.注意有无异常点.2.看是否有层别必要.3.是否为假相关.4.勿依据技术、经验作直觉的判断.5.数据太少,易发生误判.重点小结散布-------看相关第五章图表与管制图一.图表1.图表:将最简单的数据用最简单的图形表达，这个图形即一般所说的图表。可方便掌握内容的重点或数字代表的含意，是整体或部份的关系及时间的变化所产生的异动。2.完整的图表须具备的条件:2.1看了图表之后,一眼即能了解整体状况2.2在图表的绘制上应力求简单明了2.3图表所表现的刻度,线的虚实及点的大小形状应力求正确2.4不作任何言词说明即可让研读的人了解判读第五章图表与管制图3.图表的种类:解析用图表计划用图表计算用图表说明用图表等制程流程图、饼图、柱形图、折线图、雷达图等等4.图表制作的步骤:4.1要明确制作的目的4.2收集数据并加以整理4.3选择适用的图表4.4记入相关的事项歪pin3%空焊26%浮高53%短路5%其它13%歪pin空焊浮高短路其它第五章图表与管制图PCBA不良统计图第五章图表与管制图二管制图1.说明:管制图纵轴代表产品质量特性，以制程变化数据为分度，横轴代表产品的群体号码、制造日期，依照时间顺序将点画在图上，再用线连结，加上中心线CL、上管制界艰UCL、下管制界限LCL，即成管制图。第五章图表与管制图2.管制图的分类:2.1计量值管制图:用于产品可测量的，如：长度、时间、重量、面积、温度等连续性数值的数据，分为:平均值与全距管制图(-X-RChart)中位数与全距管制图(~X-RChart)个别值与全距移动管制图(X-RmChart)平均值与标准差管制图(-X-&Chart)第五章图表与管制图2.管制图的分类:2.2计数值管制图:用于非可量化的产品特性如不良数，缺点数等间断性数据，分为:P-Chart不良率管制图Pn-Chart不良数管制图C-Chart缺点数管制图U-Chart单位缺点数管制图第五章图表与管制图3.管制图管制界限计算:-X=(x1+x2+......+xn)/n-X=(-X1+-X2+....+-Xn)/n中心线(CL)=--X上限(UCL)=--X+A2*R下限(LCL)=--X-A2*RR1:第一组内最大值-最小值上限(UCL)=D4*R下限(LCL)=D3*R第五章图表与管制图4.管制图制作方法:4.1收集最近与今后相似的数据约100个4.2依测定时间或群体区分排列4.3剔除异常数据,对其加以分组(每2~6个数据一组)4.4记入数据表内4.5计算每组平均值X4.6计算每组全距R第五章图表与管制图4.7计算总平均值X4.8计算全距平均值R4.9计算管制界限值4.10划出管制界限(所定方格在20~30mm较合适)4.11点与点(组与组)的距离约2~3mm较合适4.12记入其相关事项4.13检查制程是否在管制状态下,检讨制程能力4.管制图制作方法:5.管制图不稳定型态之检定方法:法则一:有单独一个点出现在3A之外法则二:连续三点中有两点落在A区或甚至A区外法则三:连续五点之中有四点落在B区或甚至于B区以外法则四:连续有八点落在C区或甚至于C区以外法则五:A.连续五点上升或下降-注意以后动态B.连续六点上升或下降-开始调查原因C.连续七点上升或下降-立即采取措施第五章图表与管制图0.160.320.180.280.20.240.30.160.20.10.10.480.240.140.260.180.120.10.260.220.20.360.30.30.520.340.240.120.150.200.10.20.30.40.50.6123456789101112131415161718192021222324252627282930样本号数不良率第五章图表与管制图P管制图X管制图40.439.84140.439.641.2394140.638.837.441.245.640.639.239.640.440.440.434.640.642.241.241.241.23435363738394041424344454612345678910111213141516171819202122232425样本号数测量值UCL=43.4CL=40.6LCL=37.10R管制图5343426855555495756116682702468101212345678910111213141516171819202122232425样本号数观测值UCL=11.59CL=5.40LCL=0P/N:PC1243K-10DATECODE:9841Characteristic:GAPLowerSpecLimit:0.45mmLowerControlLimit:0.60UpperSpecLimit:0.75mmUpperControlLimit:0.70GROUP1234567891011121314151617181920X10.650.590.620.640.670.660.680.700.630.580.680.600.650.7