消防水罐本体制作安装工程施工方案

2000m3消防罐制作安装工程施工方案*********安装有限公司****年**月**日一、工程概况1.工程特点2000m3消防水罐制作安装工程是由***********有限公司投资建设的工程项目。储油罐制作、安装工程2000m3消防水罐有2台，罐顶为球形拱顶油罐，采用钢网壳，其储存介质为消防水，设计压力为常压，常温。消防水罐施工按GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》进行制造、试验和验收。2.主要实物工作量及工期要求消防水罐描述如下：罐底板外径：Φ14650mm罐内径：Φ14500mm罐壁高度：14886mm罐顶高度：16467mm罐壁板：底圈：11×2000×7650Q235-B2圈：9×2000×7650Q235-B3圈：8×2000×7650Q235-B4圈：7×2000×7650Q235-B5圈：6×2000×7650Q235-B6.7圈：6×2000×7650Q235-B8圈:6×2000×7650Q235-B罐底板：(1)弓边缘板：10块（δ6）Q235-B(2)中幅板：（板料）6300×2000×717块Q235-B(3)垫板：10块（δ6）Q235-B(4)罐底板坡度。中心—→边缘(25：1000)二、施工准备工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。1技术准备1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。1.2收集以下国家或行业的施工及验收规范《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128－90《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236–98《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ201-83《石油化工施工安全实施规程》SHJ3505–99《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997《石油化工安装工程质量检验评定标准》SHJ514-90《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93《钢融化焊对接接头射线照和质量分级》GB3323-87《焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88《石油化工工程焊接工艺平定标准》SHJ509-881.3施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。1.4根据现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708）和《石油化工焊接工艺平定》（SHJ509-88）的规定进行储罐焊接工艺评定。储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。1.5储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案。1.6施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。1.7应明确储罐安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。2.机具材料准备（主要工机具计划、主要材料计划）见表二表二罐制作安装工机具计划表序号设备名称规格型号生产厂家单位数量备注1滚板机Z933-30×3000台12汽车吊8吨辆13电动千斤顶100吨台14半自动切割机CG1-30台25交流弧焊机ZX-400台26交流弧焊机ZX-250台27直流弧焊机ZX5-400B台68焊条烘干箱ZYHC-30台19焊条保温箱台110手拉葫芦5t×10m台511手拉葫芦3t×10m台512空气压缩机台113螺旋千斤顶3t台214螺旋千斤顶2t台215电动角向磨光机SIM-150A台1016型材切割机J1G-350台217电动角向磨光机SIM-100A台818气动角向磨光机台61920三、施工方法和施工程序1.施工顺序安排在施工过程中，根据本工程的施工特点将每台油罐均分为三大部分：底板、球形拱顶、壁板，如下图（罐体图）所示。罐整体施工顺序为先制作后安装。下面分别对单台罐施工顺序、工厂制作施工顺序、现场安装施工顺序做以说明：单台罐施工顺序罐制作罐安装其中，制作顺序为：底板顶层壁板拱顶拱顶附件壁板、壁板附件安装顺序为：底板顶层壁板拱顶拱顶附件壁板、壁板附件2.施工工艺罐施工的主要工作内容为预制和安装。预制包括底板、拱顶、围板、罐体附件以及工装的制作，安装包括底板铺设、拱顶组装、壁板组装以及附件安装等。主要施工工序如下：1)施工准备；2)原材料进场、检验；3)罐底预制；4)罐顶预制；5)壁板预制罐体14500拱顶罐底板罐壁板25：1000148766)附件组件制作；7)预制件防腐；8)底板安装；9)球形拱顶安装；10)壁板安装；11)尺寸检验、气密性试验及沉降试验；12)交工验收及工程维护。3.材料检验工程所用材料分主材和辅材，主材包括钢板、角钢、扁钢、钢管和油罐附件以及油漆等，辅材包括焊接材料（如焊条、焊丝和焊剂）、稀释剂等。3.1材料进场、存放及检验3.1.1材料进场材料员根据材料计划编制采购计划，并进行采购，按照计划安排及时进场。3.2材料存放进场材料应按类别分区堆放，3.3材料检验进场材料应符合下列要求：3.3.1工程所使用的钢材，应附有钢材材质证明书，各项指标应符合设计要求；3.3.2质量证明书上的炉批号应与实物相符；3.3.3钢材表面不得有严重锈蚀，轻微的锈蚀、麻点或划痕深度不应大于钢材厚度负偏差的1/2。3.3.3当对钢材质量有异议时，应对原材料进行抽样检验。3.3.5所有焊条、焊丝、焊剂应具有出厂质量证明书，并符合设计要求；3.3.6焊接材料包装应完好，其标识与质量证明书相同。4.水罐预制根据工艺流程，在油罐安装时先安装底板，再安装球形拱顶及拱顶附件，最后安装壁板和罐体附件。因此，预制时也应按先底板、再拱顶、最后壁板的顺序进行制作，附件的制作穿插在其中。4.1底板预制该罐罐底为平底，稍带坡度坡向底板边缘，坡度为25:1000。4.1.1施工工艺罐底板制作时，要先绘制排版图，然后根据排版图进行底板的制作。4.1.2生产准备4.1.2.1绘制排版图、排料图根据施工图和施工规范绘制排版图，排版图需符合在满足图纸和施工技术要求的情况下，尽量减小材料损耗的原则。如果部分尺寸需做改动时，应征得设计部门的同意。排版图应符合以下技术要求：1底板的尺寸应满足图纸要求，必要时可做适当调整，但边缘板外径必须符合图纸要求；2每块板的搭接尺寸均应满足图纸和施工规范要求；4.1.2.2技术交底制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。4.1.3底板板制作4.1.3.1放样、号料根据排料图在钢板上放样，划出切割线，将每块板的编号用油漆写在板上。放样前应将板料上的浮锈、油污等杂物清理干净。放样按下述方法进行：根据排版图中的数量及其外径尺寸，确定下料尺寸。4.1.3.2切割、开坡口根据切割线用半自动切割机进行板料的切割和开坡口，将切割毛刺清理干净。4.1.3.4切割圆弧用计算机计算的尺寸在钢平台上分别放出边板的1:1大样，用气割进行切割，将毛刺清理干净。弓形边缘板的尺寸允许偏差，应符合表2和图1的规定。表2长度LengthAB、CD±2宽度WidthAC、BD、EF±2对角线偏差DiagonalDeviation|AD-BC|≤3图1弓形边缘板尺寸测量部位4.2拱顶预制本工程储罐罐顶采用加网架的拱顶形式，拱顶网架外购，顶板采用“人”字形排版方式，由中心向外对称组焊。4.2.1生产准备4.2.1.1绘制排板图、排料图根据施工图和施工规范绘制顶板排板图和排料图，在排板图中给每块板编号。4.2.1.2技术交底制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。4.2.1包边角钢制作4.2.2.1下料、开坡口根据排版图进行包边角钢的下料和开坡口。4.2.2.2成形用100吨液压千斤顶（或油压机）压制包边角钢圆弧。在钢平台上放包边角EBCDFA钢1:1大样，包边角钢遍压制遍检查其圆弧度。4.3壁板预制每台罐有八层壁板，每层壁板高度为1980mm（顶层除外）4.3.1施工工艺罐壁板制作时，要先绘制排版图，然后根据排版图依次进行各圈壁板的下料、成形等工作。预制时，按从顶层到底层的顺序进行。4.3.2生产准备4.3.2.1绘制排板图、排料图根据施工图和施工规范绘制壁板排板图和排料图，在排板图中给每块板编号，编号按上述方法进行。排板图包括以下内容：1罐体直径；2每块壁板的尺寸；3每块壁板的编号；4罐体附件的安装位置；5包边角钢的组装对接接头位置；6边缘板的对接接头位置；排版图应符合以下技术要求：1壁板最小尺寸不得小于400mm；2上下两层壁板间立焊缝间距不得小于200mm；壁板排板图?(编号）东??(编号）南西北东3附件安装焊缝与壁板焊缝间距离不得小于200mm。4.3.2.2技术交底制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。4.3.3壁板制作4.3.3.1放样、划线施工班组根据壁板排板图在钢平台上进行壁板的放样，并划出切割线。放样时，应考虑切割余量。放样完毕检查板宽、长、对角线尺寸，均应符合下表要求。4.3.3.2切割用半自动切割机CG1-30对划好线的板料进行切割。切割后，清除切割边的毛刺，检查板料尺寸是否符合上表要求。4.3.3.3坡口加工壁板坡口加工用机械刨边机进行刨边，必须按图纸要求严格控制坡口角度和钝边高度。4.3.3.4成形壁板圆弧成形前，在钢平台上放部分壁板圆弧大样，按大样分别加工壁板内、外圆弧检查样板，样板长度为2000mm，中部宽度为200mm。壁板成形示意图板检查样板滚板机在三芯滚板机上进行壁板圆弧的成形。边压制边用圆弧样板检查圆弧的成形情况。4.3.3.4半成品堆放壁板堆放示意图胎架为避免成形后的壁板在搬运过程中发生变形，应将壁板半成品堆放在专用胎具上，如下图所示：5.罐安装油罐安装时，先进行底板的安装，再进行拱顶和拱顶附件的安装，然后进行壁板的安装，最后安装罐内附件。5.1底板安装5.1.1施工工艺罐底板安装时，先进行基础的复测，然后根据排版图用经纬仪配合，划出壁板各组件的安装定位线，根据定位线依次安装边缘板和中幅板。5.1.2技术交底制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。5.1.3基础复测罐底板安装前，对罐基础复测，核对基础施工单位提供的基础检查记录及各尺寸是否符合图纸和施工规范要求。基础表面尺寸复查应符合下列规定：1）基础直径允许偏差为±20mm，支撑罐壁的基础环墙椭圆度允许偏差为±20mm；2）基础中心标高允许偏差为±20mm，基础环墙表面标高允许偏差为±20mm；3）基础环墙表面每10m弧长内任意两点的高差不得大于7mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于13mm；4）沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹；沥青砂垫层表面凸凹度按下列方法检查：以基础中心为圆心，以不同直径做同心圆，将各圆圆周分成若干等份，在等分点测量沥青砂层的标高。在同一圆周的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。5.1.4基础放线用经纬仪和钢卷尺配合，在油罐基础上放十字定位轴线和边缘板及中幅板的安装定位线。通过油罐基础轴线和中心用粉线弹出油罐十字线，并用油漆作出标记。5.1.5底板安装5.1.5.1罐底的排版直径，宜按设计直径放大0.2%，边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。5.1.5.2根据安装定位线依次安装每块边缘板，弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙为6~7mm；内侧间隙为8~12mm。5.1.5.3边缘板的对接焊缝采用垫板焊，每条缝靠外端400mm焊缝采用射线探伤。5.1.5.4边缘板安装完毕后安装中幅板，中幅板安装需符合下列规定：a.中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm；b.底板任意相邻焊缝之间的距离，