设备检查标准

附表1：设备检查标准类别检查主要内容及标准检查方法备注水泵1、螺栓齐全、不松动、油标清晰、油位大于1/2小于2/3、润滑良好摸目视2、有转动方向标志，联轴器中心正常、无异常噪音、无振动目视听3、设备、铭牌保持清洁、整齐、清晰无油污、无积灰、无杂物目视4、无泄漏现象（泄漏量不超过标准要求、机械密封泄漏不超过3滴/分、填料密封泄漏不超过30滴/分）目视3、电机接地电阻需≥1兆欧实测目视5、备用设备必须达到备用状态目视盘库表7、设备的安全防护装置齐全，性能可靠。目视减速机1、螺栓紧固良好，电机无异常发热摸目视2、链条松紧适宜，减速箱油位清晰正常目视3、设备、铭牌保持清洁、整齐、清晰无油污、无积灰、无杂物目视5、油封应严密无明显渗漏、表面无明显油污（转动、危险部分除外）目视非转动设备类1、设备基础牢固有效目视2、水箱完好无损坏，防腐规范、整体良好目视3、冷却水塔各部件完整、齐全、完好目视4、无油污、无积灰、无杂物，设备保持清洁、整齐目视5、紧固螺栓齐全，保养到位，符合要求摸目视6、各法兰连接管路无跑、冒、滴、漏目视7、设备保持清洁、整齐、清晰无油污、无积灰、无杂物摸目视管道1、管道接触良好规范目视2、管道刷漆均匀，无锈蚀目视3、管道安装符合工艺要求，无泄漏，各类阀门、管件无缺损，手轮开关灵活、无松动摸目视4、各管路阀门及设备标识齐全清晰、清洁目视5、设备管道无漏水现象目视6、管道必须有固定支架，不准有捆绑现象目视备注测温仪、活口扳手、螺丝刀等工具检查按照工具管理规定执行。摸目视5.1设备完好标准5.1.1设备机械应在良好状态下，现场无异常，三角带及各部位螺栓、地脚螺栓齐全、不松动；油标清晰、油位适中、油质正常。5.1.2转动设备有转动方向标志，运转过程中无异常噪音震动，动机电流指数出口压力应显示准确且稳定在规定范围内，电动机温度计、泵轴承温度正常。5.1.3设备保温要平整、完好；设备刷漆要均匀齐全，无明显的凸起、锈迹，颜色要符合标准。5.1.5密封：机械密封不允许有泄漏现象；填料密封每分钟不多于30滴。如设备油封有轻微漏油，要在安全前提下保持表面清洁。5.1.6在室外的电机，防护罩要齐全整洁。5.1.8管道一定要横平竖直（物料管道可以有轻微的顺势斜度），并有标识。5.3管道、阀门维护标准管道及管道支架完好无变形，支架基础完好无塌陷现象。管道上的各类阀、管件等无缺损或明显锈蚀。阀附件完好，手轮开关灵活，无明显泄露现象。整体防腐保温完好。5.4安全防护：（1）传动部分应安装安全防护网、罩、栅栏或盖板。（2）安全防护部分有明显顏色标识并保持表面清洁，包括防护罩、栅栏或盖板。5.5典型设备完好标准(详见附表《设备完好标准》)，其中重要设备的完好标准由设备管理人员及专业技术人员共同制定完善。5.5.1减速机（1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声。（2）地脚螺栓或相连螺栓紧固无松动现象。（3）减速器油池温升不超过65℃。（4）轴、齿轮、轴承配合牢固不松动，轴承内外圈及锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。（5）润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁。（6）对润滑油要定期更换或过滤，并有相关记录。（7）上下箱体结合严格，各密封处无漏油。（8）轴承端盖密封无漏油，油标清晰、通气罩齐全。（9）有转动方向标志，设备表面无油污、无积灰，油漆平整一致。5.5.2液压站、液压系统（1）液压站箱体完好无变形，漆面光亮清洁，油缸表面清洁。（2）液压元件齐全，铭牌清晰，连接部件无漏油现象。（3）仪表元件齐全，温度、压力显示不超标，计量等仪器仪表定期校验。（4）油温度小于65度，油位不底于油标最底限。（5）油泵运转正常无杂音，无漏油现象。（6）油缸动作灵活，连接处无松动现象。（7）油管各连接处无明显泄漏现象。（8）油量、油质符合要求，定期过滤检验。（9）设备表面无明显油污、积灰，油漆平整一致。5.5.3风机类（1）机体零部件完整齐全，连接紧固，无锈蚀。（2）上下壳体结合密封良好。（3）风机、电机、增速器运转无杂音。（4）电机地脚振动值0.06－0.1mm。（5）风机、增速器无明显振动现象，振动值小于0.04mm。（6）风机轴瓦、轴承温度不大于70℃。（7）电机轴端温度小于85℃。（8）冷却油温度30℃－40℃。（9）阀门、油管、过滤器、调节阀门、冷却水管及仪表完整齐全准确。（10）润滑系统完整齐全，不漏油。油泵工作正常，油压正常，油质、油量合格，油压保护装置灵敏可靠。(11)电机电流在额定范围之内，风机性能达到生产要求。（12）设备表面无油污、积灰，现场无异物，油漆平整一致。（13）设备包机明确，包机牌齐全、整洁、真实、卫生。5.5.4焦油船（刮板机）（1）整体壳体无严重变形，无开焊，运转平稳。（2）链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损小于10mm。（3）分链器、压链器、护板完整紧固，无变形。（4）圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。（5）运转中刮板不跑斜，松紧合适，链条正反方向运行无卡死现象。（6）刮板弯曲变形数不超过总数的3%，变形不大于25mm。（7）设备表面无油污、无积灰，现场无异物，油漆平整一致。（8）设备包机明确，包机牌齐全、整洁、真实、卫生。5.5.5螺杆空气压缩机（1）运行平稳达到设计要求，排气温度符合设备要求。（2）压力表、温度计、安全阀配备齐全，灵活可靠，显示准确并定期检验。（3）水套水垢厚度不超过1mm，冷却系统不漏水，冷却水压力和温度符合设备要求。（4）润滑系统用压缩机油，油质合格，油压符合设备要求；（5）压力调节器动作可靠，其它保护装置齐全。（6）水冷式要有断水保护装置和断水信号，灵敏可靠。（7）各连接螺栓齐全、不松动，油标清晰、油位适中。（8）设备表面无油污、无积灰，现场无异物，油漆平整一致。（9）设备包机明确，包机牌齐全、整洁、真实、卫生。5.5.6泵类（1）泵体无裂纹，铭牌清晰，防腐良好。（2）运行参数达到设计要求。（3）盘根不过热，漏水不成线。机械密封泄漏量不得大于3滴/分。（4）真空表、压力表指示正确，按期进行校验。（5）运转正常，无异响和异常振动。（6）润滑良好，油标清晰、油质良好、油位适中。（6）电动机与泵温度正常。（7）各连接螺栓齐全、不松动。（8）设备表面无油污、无积灰，现场无异物，油漆平整一致。（9）设备包机明确，包机牌齐全、整洁、真实、卫生。5.5.7离心机、振动筛（1）运转正常，振动和声音无异常。（2）壳体无裂纹，铭牌清晰，防腐良好。（3）筛网无破损、无断裂，筛网符合工艺要求。（4）保护装置齐全，动作可靠。（5）润滑系统完整不漏油，油量适宜，油质符合要求。（6）通用件符合完好标准。（7）机体零部件齐全，各紧固件无松动。（8）设备表面无油污、无积灰，现场无异物，油漆平整一致。5.5.8起重设备完好标准（1）起重和牵引能力能达到设计要求。（2）各传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩符合安全技术规程。（3）制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损。（4）操作系统灵敏可靠，调速正常。（5）主、副梁的下挠上拱、旁弯等变形均不得超过有关技术规定。（6）电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠。（7）车轮无严重啃轨现象，与轨道有良好接触。（8）润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油。（9）标牌醒目，零部件齐全，各紧固件无松动。（10）设备表面无油污、无积灰，现场无异物，油漆平整一致。5.5.9塔类完好标准（1）运行正常，效能良好。A、设备效能满足正常生产需要或达到设计要求。B、压力、压降、温度、液面等指示准确灵敏、调节灵活，波动在允许范围内。C、各出入口，降液管等无堵塞。D、设备标识齐全、整洁，相关包机维护人明确。（2）各部构件无损，质量符合要求。A、塔体，构件的腐蚀应在允许范围内，塔内主要构件无脱落。B、塔体、构件、衬里及焊缝无超标缺陷，内件无脱落现象。C、塔体内外各部构件材质及安装质量应符合设计及安装技术要求或规程规定。（3）主体整洁，零附件齐全好用。A、安全阀和各种指示仪表，应定期校验，灵敏准确。B、消防线、放空线、紧急放空线等安全设施齐全畅通，照明设施齐全完好，各部位阀门开关灵活无内漏，防雷接地措施齐全、稳定、有效。C、梯子、平台、栏杆完整、牢固。保温，油漆完整美观。静密封点无泄漏。D、基础、钢结构裙座牢固，无不均匀下沉。各部坚固件齐整牢固，符合抗震要求。（4）技术资料齐全准确，应具有：A、设备档案，并符合总公司设备管理制度要求。B、属压力容器设备应取得压力容器使用许可证。C、设备结构图及易损配件图。5.5.10管壳式换热器完好标准（1）运行正常，效能良好：A、设备效能满足正常生产需要，或能达到设计能力的90％以上。B、管束等内件无泄漏，无严重结垢和振动。C、设备标识齐全、整洁，相关包机维护人明确。（2）各部构件无损，质量符合要求：A、各零附件材质的选用应符合设计要求，安装配合应合规程的规定。B、壳体、管束、的冲蚀、腐蚀在允许范围内，同一管程内被堵塞管数不超过总数的10％。C、隔板无严重扭曲变形。（3）主体整洁，零部件齐全好用：A、主体整洁，保温，油漆完整美观。B、基础、支座完整牢固，各部螺栓满扣、齐整、坚固，符合抗震要求。C、壳体及各部阀门、法兰、前后端盖等无渗漏。D、压力表、温度计、安全阀等附件应定期检验，保证准确可靠。（4）技术资料齐全准确，应具有：A、设备档案，并符合总公司设备管理制度要求。B、属压力容器设备应取得压力容器使用许可证。C、设备结构图及易损配件图。5.5.11常压贮罐完好标准（包括各搪瓷反应设施、各冷凝器、贮槽类）（1）罐体完整，清洁无油污、油漆、防腐、保温良好。（2）罐体无严重变形。（3）基础群座无下沉，地脚螺栓及各部连接螺栓紧固不松动。（4）消防线、放空槽等安全设施齐全畅通，照明设施齐全。（5）各部位阀门开关灵活无泄漏。（6）设备标识齐全、整洁，相关包机维护人明确。5.5.12轨道检验标准：（1）、轨道应平直，不能扭曲，不能有硬弯。（2）、轨道扣件在紧固后，丝扣漏出螺帽应在3扣以上。（3）、轨道垫板一定要垫实，不许有松动现象。（4）、轨道的加强板不许焊在轨道上，以保证轨道膨胀的特殊要求。（5）、轨道扣件、夹板，不能有松动现象。6、设备密封管理1、动密封检验标准（1）、各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗透，要在安全前提下定期擦净，且有接漏装置。（2）、齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每分钟不超过十滴，且有接漏装置。（3）、各种转动设备的轴承允许有微漏，但应定期擦净。（4）、水泵填料允许泄漏范围：漏水量不应连流。（5）、凡使用机械密封的各类泵每分钟不超过30滴。2、静密封检验标准（1）、设备及管线的接合部位用肉眼观察，不冒烟、无漏痕、无污垢。（2）、仪表设备、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡。（3）、电气设备接合部位，用肉眼观察，无渗漏电气控制1：电气柜螺栓紧固齐全无松动目视2：散热风扇良好，无异常及灰尘摸目视3：SCR无异常报警目视4：加热电阻器电源线接线排螺丝拧紧扭力达到相应标准实测目视5：变频器无异常报警代码代码目视6：各区信号线无破损老化现象摸目视风机类1、扇叶及各部位螺栓齐全无松动摸目视2、有转动方向标志，排风无异常噪音、振动在合理范围内目视3、设备、铭牌保持清洁、整齐、清晰无油污、无积灰、无杂物摸目视6、设备润滑良好，油位均要符合要求目视7、设备的安全防护装置齐全，性能可靠目视气油路1、气路无漏气声响听目视2、无多余气管接头目视3、气压管道安装符合工艺要求，无泄漏，各类阀门、管件无缺损，手轮开关灵活、无松动摸目视4、各管路阀门及设备标识齐全清晰、清洁目视5、油管无破损漏油现象目视6、油泵无异常声响，油温不大于60℃实测目视