新产品开发及老产品改进流程

序号责任岗位监督岗位总经理《新产品规格书》《设计输入评审记录》2.12.22.3总经理《新产品开发及老产品改进建议书》总经理《新产品开发及老产品改进建议书》营销经理总经理技术品质部经理生产部经理、品质主管技术品质部经理新产品开发及老产品改进流程一、目的：为规范新产品开发及老产品改进流程，确保开发与改进质量、效率，特制订此流程二、流程内容与祥细说明产生记录流程工作说明2.1.1营销经理、总经理通过客户拜访、走访（包括代理商、经销商、百货、超市、专卖店、终端消费者等）参加各种行业展会、客户投诉建议的分析、行业最新信息的收集等多种途径进行市场调查与分析（特别是调查各种客户对产品真正需求点包括最新的需求，同行业标杆企业产品的卖点性价比）制订出《新产品开发及老产品改进建议书》2.2.1由总经理组织营销经理、技术质量部经理、生产部经理、品质主管对《新产品开发及老产品改进建议书》进行评审，主要评审的内容为：A新产品目标市场、目标客户；B、新产品主要用途、使用环境；C、新产品主要性能、功能、外形、主要工作原理；D、新产品与同行业主要竞争对手类似产品主要功能、性能的比较；E、新产品市场需求、销售量、销售额的可行性分析；F、新产品技术工艺保障能力可行性分析；G、新产品性价比及盈亏平衡点、总投入预算分析；H、新产品开发周期、上市时机可行性分析；I、有关国家法规符合及强制认证的可行性分析；J、主要关键材料、零部件供应的可行性分析。由技术品质部经理根据评审的结果进一步整理《新产品开发及老产品改进建议书》并交与会人员会签后叫总经理批准。2.3.1由技术品质部经理根据《新产品开发及老产品改进建议书》评审的结果制订新产品设计输入即《新产品规格书》。新产品设计输入中要包括以下内容：A、新产品性能、功能指标、参数；B、新产品外型及结构布局；C、必须符合的法律、法规及认证要求；D、如果是在原基型产品上进行的局部结构或性能的改进，主要的改进之处。E、新产品用途、使用环境与条件。由技术品质部经理组织总经理、营销经理、生产经理、品质主管及相关人员对设计输入进行评审并填写好《设计输入评审记录》。设计输入必须明确、清晰，不含糊、矛盾。市场调查与分析新产品开发及老产品改进建议、可行性分析、确认设计输入制订与评审、总经理《新产品总体方案评审记录》技术品质部经理总经理《产品手板评审记录》技术品质部经理总经理2.4.1由技术品质经理编制《设计任务书》或《改进任务书》组建项目组，经总经理协调批准下达給项目组成员。必须明确开发改进的目的、新产品的设计输入、项目组成员组成、开发要求与各主要阶段的进度、资源配备要求等2.5.1技术品质经理根据《设计任务书》要求经与项目小组成员沟通后制订《新产品开发计划》下发小组成员2.5.2技术品质经理编制《新产品总体设计方案》2.6.1技术品质经理组织有资格的相关人员进行《新产品总体设计方案》的评审。评审的主要内容是：A、产品总体结构、布局的先进性、合理性、制造的可行性；B、产品主要的工作原理的明确、清晰、可实现、方便；C、产品主要部分组成及连接方式的可靠性、合理性；D、产品功能的可实现性、合理性、实用性、先进性；F、产品外观造型的美观、可欣赏性；G、产品主要零部件的供应、生产可实现性、难度；H、产品主要初步工艺流程及主要关键工艺可实现性、加工方便等；评审后要填写好《新产品总体方案评审记录》2.7.1技术品质经理根据产品初步外形组织制作新产品外形手板并配上必要的颜色。外形手板必须根据设计总体方案的要求进行制作，比例按产品实物大小制作，必须经济、实用、准确、反映产品外形及主要组成部分。2.7.2技术品质经理组织相关人员特别是营销人员进行外形手板的评审,通过评审进一步确认产品主要外形尺寸、造型、布局及颜色组成。并填写好《产品手板评审记录》。必要时再次打板进行评审确认。《产品设计（改进）任务书》技术品质部经理总经理《新产品开发计划》《新产品总体设计方案》技术品质部经理2.42.52.62.7项目组组成与设计任务书或改进任务书下达设计总体方案制订设计总体方案评审与确认外形手板的制作与评审确认2.92.102.112.122.8.1技术品质经理根据以上进展组织相关人员进行产品零部件图、装配图的设计并进行标准化、工艺审查，确保图纸准确、统一、齐全。对关键的零部件还要进行选型，必要时进行先行试验。2.82.10.1对新产品中新的零部件由技术品质经理将图纸、相关技术质量要求通知采购进行供应商的寻找。并在谈好初步价格的基础上通知供应商按图样要求进行打样并跟进打样进度、质量。样品到厂后，由技术品质经理组织品质人员进行检验确认并填写《供应商样品确认报告》。对确认合格的进行封样，不合格的重新通知送样，直至合格为止。一般情况下要求一次送样合格，关键是跟进供应商打样的质量与进度。（采购要将供应商打样配合及质量状况作为供应商选择与评估的重要依据。技术品质部经理总经理产品零部件图、装配图2.9.1技术品质经理对需外面开模的零部件通知总经理进行模具制造供应商的选择、确认。必要时去供应商现场考察。技术品质经理与供应商就模具制造技术事宜进行沟通，并与供应商签订《开模协议》并跟进开模进度与质量。模具做好后，通知压铸车间或注塑车间、品质主管、供应商指定人员进行试模并填写《试模记录》，对试模过程中发现的问题及时改进，确保达到要求为止才予以验收。技术品质部经理总经理《开模协议》《试模记录》技术品质部经理、采购员、品质主管总经理、生产经理《供应商样品确认报告》2.11.1技术品质经理要组织工程样品的试制,工程样品的试制数量在1-3个。在此基础上要组织品质人员对样品进行全面测试检验并填写好《工程样品测试报告》，对测试过程中发现的问题技术品质经理要对设计图纸进行修订。对所有样品都检验不合格要重新打样。技术品质部经理总经理《工程样品测试报告》2.12.1由技术品质经理组织营销经理、总经理、生产经理、品质主管、采购主管、相关车间主任对样品进行评审。评审的主要内容为：A、工程样品检验过程中的所有问题是否已解决；B、新产品可制造、可装配性及制造过程中的主要问题与难点问题，如何解决。C、工程样品的各项测试指标与行业标杆企业的对比；D、关键零部件采购难点及主要供应商存在的主要问题及改进措施。E、从市场客户角度对样品进一步的改进要求。对以上评审要填写好《工程样品评审记录》技术品质部经理总经理《工程样品评审记录》产品零部件图、装配图的设计与审查开模与试模确认新零部件供应外协商初步寻找、打样确认工程样品试制样品的评审与2.132.13.1对工程样品评审的结果，技术品质经理组织对相关的设计图纸、文件进行修订、整理。并组织编制相应的工艺、品质文件。整套的设计、工艺、品质文件包括但不限于：A、产品规格书；B、企业产品标准；C、各种检验、测试、确认、评审记录；D、物料清单；F、产品零件图、部件图、装配图、爆炸图、工装夹具图；G、产品工艺流程、各工序作业指导书、新增设备保养规范、模具保养规范、关键工序、特殊工序工艺参数及控制要求文件；H、新增来料、在制品、半成品、成品检验作业指导书；标准及限度样板；新增检测设备仪器、工具的操作及报养、校正规范。对文件的编制必须要进行审核、会签及批准技术品质部经理、品质主管、生产经理总经理成套技术文件《试产检查清单》2.152.15.1试产前一星期由技术品质经理组织,生产经理主持试产前准备会议，明确试产目标、要求及注意事项2.15.2由生产经理安排装配车间进行试产实施。试产过程中相关人员必须到场，对发生的各种问题必须第一时间内解决并做好记录。小批试产要完全按批量生产要求进行，对每一件产品严格进行检验并作好记录。对工序安排、员工动作的规范、产能的初步测定、现场6S管理必须严格到位。技术品质部经理、品质主管、生产经理总经理各种检验与试产问题记录2.142.14.1由技术品质经理组织项目组成员进行小批试产准备工作。包括：A、所有试产的零部件、设备、工装夹具是否准备好、是否都检验确认合格；B、试产人员试产前的培训是否到位；C、相关的设计、工艺、品质文件是否齐全、统一、到位；D、试产的时间、车间或生产线是否定好；F、试产数量是否定好（一般在30-100之间）技术品质部经理、品质主管、生产经理总经理试产总结报告2.162.16.1试产完毕后，由技术品质经理主持，项目组全体成员及其他人员参加的小批试产总结会议。会议必须达成以下效果：A、试产效果总结。品质合格率、试产产品总体质量评估、试产产能初步确定。B、试产过程中存在的主要问题及解决措施、负责人、完成时间、跟进人。C、是否需进行再次试产，如不需，下一段工作安排。D、试产后对设计、工艺品质文件的修订安排、进度要求。对老产品改进可不作小批试产。技术品质部经理、品质主管、生产经理总经理产品设计文件修订、整理与工艺、品质文件的编制小批试产前的准备小批试产的实施小批试产总结、评审2.172.17.1由技术品质经理根据小批试产的总结安排组织设计、工艺品质文件的修订并履行审核、批准手续技术品质部经理、品质主管总经理客户试销反馈报告、新产品市场推广方案2.182.18.1营销经理根据市场推广情况及客户需求，下达新产品订单给生产部并严格执行合同评审要求。生产经理、技术质量经理共同做好量产前的准备工作。人员、设备工装夹具、原材料、零部件、所有设计工艺技术品质文件到位情况，相关人员的培训是否到位，小批试产中所有问题是否解决技术品质部经理、生产经理、品质主管、各车间主任总经理量产检查清单2.172.17.1营销经理将小批试产合格样品与客户联络试销并跟踪客户反馈意见与建议。营销经理、总经理、品质技术经理进行新产品推广上市策划与准备工作。相应的包装资料、使用说明书、产品认证工作、市场推广方案制订与实施。技术品质经理将客户反馈的意见、建议对产品进行进一步更改技术品质部经理、营销经理总经理总经理量产总结报告2.192.19由生产经理组织新产品的第一次量产，按正常的生产计划流程进行,技术品质经理现场全程跟进。要求各车间、品质人员做好全程记录，特别是来料、在制品、半成品、成品检验记录；工时定额记录；生产过程中对产品设计、工艺设计反馈的主要问题记录。技术品质部经理、生产经理、品质主管、各车间主任总经理新产品档案2.212.21.1第一次量产后技术品质经理根据量产总结对相关的设计、工艺技术品质文件进行修订并整理好新产品档案资料。产品档案资料除包括上述所有有关产品的设计、工艺、品质文件外，还包括第一次量产前（含）所有设计、工艺、品质记录包括产品认证、客户试销反馈记录。可用电子版本进行保存并填写设计定型报告经项目组成员会签，总经理批准。技术品质部经理总经理检验与生产问题记录2.22.20.1对第一次量产后由生产经理主持有项目组全体成员参加、各车间主任的量产总结评审会议。量产总结会议必须达成如下效果：A、整套工艺文件的确认；B、整套检验与质量控制文件的确认；C、整套设计文件\图纸的确认；D、设备\工装夹具\检具\工具的确认；E、产能的确认；F、包装资料、产品使用说明书、推广资料的确认；G、生产、技术双方做好正式交接。技术品质部经理、生产经理、品质主管、各车间主任、营销经理设计、工艺品质文件小批试产样品试销与客户建议反馈量产前的准备工作量产实施量产总结、评审设计定型