K区地下室大体积砼施工方案

1湖北珩生五洲建材城（三期）K区地下室大体积砼施工方案工程名称：五五洲洲国国际际建建材材城城（（三三期期））（（物物流流中中心心、、公公寓寓楼楼、、办办公公及及管管理理用用房房））施工总承包方：高高品品建建设设集集团团有有限限公公司司编制人：审核人：编制日期：22001144年年1111月月0088日日2五洲建材城K区三期大体积砼施工方案一、工程概况：五洲建材城三期K区工程位于汉口北大道旁五洲国际建材城东侧，拟兴建K1至K4四栋地上五层物流用房，K5至K10四栋公寓及两栋办公管理用房（其中2栋地上15层和2栋12层公寓楼、2栋地上2层配套商业房）。整个拟建场区连成一个大的地下室，其整体地下室建筑面积约为62545m²。高层采用框剪结构,商铺及地下室车库采用框架结构，其中仓储物流用房基础型式为独立承台兼墩基式整板基础；公寓楼基础型式为柱下条基、梁板式筏基兼墩基式整板基础。商业部分以天然地基作为持力层，其基础型式为柱下条基、独立基础或墩基础。二、编制依据：2.1施工总承包合同及补充协议；2.2杭州建筑设计研究院设计的所有施工图纸；2.3图纸会审答疑记录2.4各种施工规范标准及施工图集。三、地下室基础概况1、墩（桩）基：本工程K1-K10基本设计为大直径人工挖孔墩加防水板基础，护壁为钢筋砼护壁。墩基以3-2黏土层作为墩基和实际础持力层，孔深需根据岩土工程勘察报告剖面图和实际开挖情况作调整。人工挖孔墩墩基本长度为4-5米、5.5米、6.0米，局部少量可能达到6.5米，且进入3-2持力层不小于1.5米。各区墩顶标高：K1区基本墩顶为3-5.25米，墩长5.5米左右，共计65根。K2区除局部为-5.65米（33根）、-6.5米（根）、-8.25米（两根）外，其他大部分墩顶-5.25米。K2桩墩总数量127根。桩径为Φ1000至2400不等。K3-K4桩墩顶基本为-5.25米和-5.65米，局部墩长5.5米、6.0米和少量6.5米。K3-K4桩墩总数量127根。K5桩墩总数为18根，墩顶标高为-6.3米。K6-10桩墩总数为127根，基本长度5米，墩顶标高大部分为-6.3米，局部墩顶-7.8米（8根）。2、K1-K4部分采用独立基础兼墩基础，楼梯间采用局部筏板基础，独立基础尺寸基本为2600*2600至5100*5100。联合基础分3600*5200至3800*6670.基础底板面标高-4.350、-4.75、-5.35和-7.35米，K6-K10底板面大部分面标高为-5.3米。墩帽、基础梁、底板混凝土强度等级C35P6，天然独立基础必须进入持力层≥300㎜。四、地下室混凝土工程1、基础底板混凝土本工程地下室为超长超宽大型砼底板、墩帽、独立基础、地梁的浇捣，总计底板砼浇捣量约为59400M3。整个底板按不同楼栋不同高低差部分留设施工后浇带和沉降后浇带。其砼等级设计为自防水膨胀型密实且高标号混凝土，针对1米以上底板按先深后浅分区段分斜面层浇捣，K1-K10底板施工段的留设严格按设计图纸和有关规范标准施工。2、地下室砼浇捣施工准备⑴根据本工程底板特点及混凝土浇捣要求，决定每个区段底板混凝土浇捣配备2-3台混凝土输送泵，必要时启动塔吊配合远端及管道不易架设区域的浇捣，并确保浇筑面混凝土浇筑时连续进行不产生冷缝，且不留设垂直施工缝。4（2）每个区段浇捣前均挑选精干、技术素质高的施工人员20-30人，配备相应的插入式振捣泵5-8台，3米长铝合金尺子5-10根，铁抹子若干把，手扶式抹浆机3-4台，备用两台，塑料薄膜若干卷。对于厚度大于1.5米以上的部位，必要时预埋φ80钢质薄壁波纹管道，埋设固定在钢筋笼内，同时配备口径为100的高压循环水泵，进行内循环降低因水化热引起的砼内外温差，另备水银温度计2只，进行水温和砼内部温度的检测。⑵在浇筑前通知业主，监理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置以及各种埋件、预留孔、集水坑等进行检查、验收合格后方可浇捣底板混凝土。⑶在取得业主方支持与配合的条件下，积极与各有关部门联系，特别是与交通部门沟通，应做到确保砼场外运输车辆的交通畅通，与商混站建立组织体系，详细落实调度指挥车辆的数量、行驶路径做好具体而又周密的安排，分工明确，同时对环保、市容等单位做好噪音及环境污染等方面的协调工作，做到提前通知，必要时公告于民。（4）由于底板高标号混凝土表面经过振捣水泥浆泛出层较厚，如不进行处理会造成表面裂缝，因此在浇捣完毕后，要对混凝土表面及时处理，首先用钢平尺按设计结构标高括平，然后用钢滚筒碾压几遍，待浮浆泛出表面碎石不再下沉时，再用收浆机进行表面抹实收光，，使混凝土表面平整一致，整个混凝土施工完毕，待达到一定强度，用保温塑料薄膜、麻袋覆盖养护，以达到保湿隔热的处理，严禁砼内外温差超过25度。3、地下室砼的浇捣施工3.1、本工程基础底板厚度基本为500、600、1200或1500，根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑，分三层和两层浇筑，每5层0.4m，采用全面分层浇筑方法，及在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层砼还未凝固，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。3.2、砼若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排除泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。3.3、柱墙板混凝土墙板混凝土包括内外墙板，外墙及柱采用抗渗防裂混凝土，按设计图纸在竖向和水平施工缝自底板300以上设置施工缝，每分块设计施工缝内的底板及墙施工段内要求一次性连续浇捣不留施工缝，浇捣时顺序斜向推进，采用混凝土汽车泵送混凝土，并控制各层混凝土在初凝时间内进行搭接，每层厚度控制在50cm以内用插入式振捣棒分前后两次二道振捣，并在接缝范围内适当多插以增加前后混凝土浇筑处的密实性。柱、墙混凝土浇筑前要以先填3~5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。3.4、梁、板混凝土6梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用Φ30或Φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5~4m刮杠尺刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。3.5、楼梯混凝土楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3.6、汽车坡道混凝土汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝及后浇带分段进行，每段水平方向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留置施工缝。3.7、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及沾污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。3.8、混凝土的养护3.8.1打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。3.8.2养护时间不得小于7d，其中有抗渗要求的（≥1.2mpa）的混凝土养护不少于14d。大体积混凝土养护不少于15d。3.9试块制作7常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板三组，一组用于1.2MPa，一组用于拆模，一组结构实体检验用；墙体两组，一组用于1.2MPa，同条件二组结构实体检验用）。同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。地下室抗渗砼不得过早拆模，拆模时砼强度必须达到设计强度的80%，且不得少于2周，并应加强养护，拆模前应使抗渗砼一直保持湿润，拆模后应继续浇水养护2周。4、地下室砼防渗漏、防开裂施工要点4.1、防渗防裂混凝土施工概述本工程按设计总说明K1-K10基础底板、地梁、墩帽砼拟采用C35S6级抗渗砼,K1-K4基础底板面至地下室顶板、各外墙及柱C35S6级抗渗且抗裂砼，K5-K10基础底板面至地下室顶板、各外墙及柱C40S6级抗渗且抗裂砼，K1-K10地下室顶板（一层梁板）砼等级为C35.按设计要求，本工程抗渗要求采用加膨胀剂的补偿收缩砼，对有抗裂要求的除将加入按普通砼配比中的水泥（包括粉煤灰等）用量的8%，的砼膨胀剂外，同时掺入抗裂防渗的聚丙烯纤维，掺量为1kg/m3，既达到补偿收缩混凝土功能，又起到防开裂的作用。本工程拟使用武汉三源建材有限公司生产的SY-K高性能膨胀纤维抗裂防水剂。该防水剂同时兼备补偿收缩、增强密实及抗裂防水三种功能。4.2、材料要求及配制①水泥：底板选用商混标号C35，塌落度160~180mm，所用水泥宜使用水化热较低的矿渣水泥，均应符合设计要求及GB175-1999《矿渣水泥》标准，并掺入适量的膨胀剂、缓凝剂、减水剂、抗裂纤维以保证底板混凝土的各项性能指标。8②骨料：石子应符合GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》标准，且石子最大粒径应不大于40mm，控制针片状的石子用量，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，石子压碎指标小1%，砂岩骨料不宜使用，石子等级为Ⅰ级。砂应符合GB/T14684-2001《建筑用砂》标准，砂含泥量不大于2%，泥块含量不大于1%，砂等级为Ⅰ级，用中粗砂，细度模数在2.2～3.2之间。③水：自来水、洁净的天然水均可使用。④外加剂：所用外加剂应具出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求，超过有效期或受潮的外加剂均不得使用。⑤施工前，要求膨胀剂厂家和商品砼公司根据所确定的原材料进行配合比试验和限制膨胀率测试（限制膨胀率试验方法按《砼膨胀剂》JC476-2001执行），并满足设计抗渗等级的要求。地下室抗渗砼应做膨胀剂与水泥的相容性试验和砼的限制膨胀率测试，要求底板砼限制膨胀率ε2＝0.02～0.025%，地下室外墙ε2＝0.03～0.035%，后浇带ε2＝0.035～0.045%。⑥配制方法：配合比的各项技术参数，按设计给定的技术要求和技术参数,并参考普通防水混凝土的技术参数进行选择。选定配合比宜用试配法，在考虑施工和易性的前提下，得出初步配合比，以此制作强度试件及膨胀试件，在检验试件的强度、膨胀率均满足设计要求时，才能用于施工中。⑦尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。4.3、模板要求①模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、9吸水性要小，以多层高强胶合板模为宜。②模板构造应牢固稳定，应随混凝土拌合物的侧压力和施工荷载增加而不变形，且应装拆方便。③固定模板用的螺栓应采用止水螺栓。止水环与螺栓应满焊严密，两端挡杆与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，将外露螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。④防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土强度应达到设计强度的80%，顶板、梁跨度大于8m时，混凝土强度应达到100%时方可拆模。4.4、钢筋绑扎要求①钢筋相互应绑扎牢固，以防振动时松散，造成露筋。②绑扎钢筋时，应留足保护层厚度。③钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，铁马凳下应垫混凝土块，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。4.5、施工缝的处理严格按施工图纸在施工缝处按设计要求设置钢板止水带和粘贴式膨胀止水条，继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。同时，必须对施工缝进行必要的处理：1、在已硬化的混凝土表面