TPS基础

1TPS基础—新任组长教育课程用时：180分钟课程目标：掌握TPS基本思想及特征，了解TPS的推进方法，标准作业的推进方法。2课程大纲一．TPS的基本思想三．TPS的推进方法四．标准作业的推进方法二．TPS的特征3企业的目的（企业活动）营建与社会和谐的关系，担负社会的责任，追求利润－确保利润是重大目的之一通过确保利润，保障企业的存续和员工的生活确保利润与成本主义相比更注重降低成本一．TPS的基本思想4利润和成本利润＝售价ー成本售价=成本＋利润增加利润①提高售价…由市场决定②降低成本…由制造方法决定①②利润售价成本售价5成本的构成外围：由制造方法产生变化内侧：单价相同购买零件费劳务费材料费能源费其他保全费6丰田生产方式的目标１．通过彻底消除浪费降低成本２．保证、确保制造的品质３．以人性尊重、相互信赖、相互帮助为基石，建立全员都能发挥能力的职场４．建立能够随时对应流动市场变化的体制7监督者工作的知识教授技能待人技能职责的知识改善技能丰田生产方式和监督者在TPS中监督者发挥重要作用8监督者必要的5个条件･所谓工作的知识･所谓职责的知识･所谓教授的技能･所谓待人的技能･所谓改善的技能关于材料、机械、工程、工作上必要的技术种类的知识作为监督者所必要的责任和权限遵循公司、工场的方针、生产计划、安全规则、各工场间关系等进行工作的知识为了使部下成为多技能而发挥作用，以高效的教育方法训练部下的技能协调人与人之间的关系，为了使全员能够参加生产改善，获得技能员协助的必要技能把作业的内容详细划分研究，使其简单、决定其顺序、更好的组合及消除浪费的技能9半成品在库Ａ半成品在库Ｂ完成品Ｂ君Ａ君Ｃ君材料半成品在库Ｂ半成品在库Ａ通过制造方法改变成本10Ａ君Ｂ君Ｃ君（１）一个一个同时生产（２）按照生产节拍生产材料完成品节拍＝计划工作时间/班必要数/班通过制造方法改变成本11物品的流程1号机１３２2号机１３２3号机１３２4号机１３２手工作业机器时间15″5″15″5″10″10″20″10″1号机１４２2号机３3号机１２4号机手工作业机器时间15″5″15″5″10″10″20″10″４３若有30秒物品的制造方法和成本12浪费作没有附加价值的作业正式作业业技能员的动作只提高成本生产的诸多要素不提高附加价值动作－工作＝浪费＜浪费的定义＞工作和浪费13７大浪费⑦等待的浪费①制作过多的浪费②不良·手修的浪费③加工的浪费⑤库存的浪费⑥动作的浪费最大的浪费④搬运的浪费万恶之源！14如果生产过剩将会发生下面这样的浪费・需要放置场地・需要利润・产生搬运的浪费・材料、零部件先被用掉・电、油等能源的浪费・其他・发生质量不良时发生不必要的手修作业制作过剩的浪费15１.出现机械故障、不良、缺勤、变更等情况时进行对应２.技能员过多・廉价劳动力・作业不平衡・对公司理想的考虑，积压劳动力３.负荷量的不平衡４.结构的不合理・按设备功能布局・大批量的生产５.错误的提高表面效率６.把停止生产线看作是罪恶的事情生产过剩发生的理由16库存数量＝生产时间的定义例１定货开始生产车辆第１台为什么、有库存不好？余分な仕事ばかりで、必要な物を光干多余的工作、不能够适时供给必要的产品库存的浪费第301台下线出厂如果每天日生产５０台的话需要７天（涂装１００台）（车身１００台）（装配１００台）17银行零部件厂零部件厂零部件厂＄公司如果没有钱借钱没有回收钱的零部件堆把车交给用户终于回收钱例２定货库存越少越好库存的浪费18・・推动式生产前工程后工程提高稼动率！顾客仓库二．TPS的特征一般的生产方式19(１)需求预测①因为生产周期长，有必要进行长期的需求预测→预测精度不好②现场不信任，堆积成山③容易产生库存，集中进行在库调整(２)生产计划①对各个工序的生产计划指示・材料分配计划，零件分配计划・对于前工程的各个生产计划・对于最终工程的生产计划②各工程间的在库管理③计划变更和日程进度管理一般生产方式的问题点20(４)仓库(５)概括问题点①依据生产计划表进行生产②批量生产③成批送给后工序①在库管理是当然的义务②增加传票、帐票在生产方面容易产生大批量生产、生产周期过长，实行依据长期需求预测而制定的生产计划，不能充分对应变动・能跟上进度→制造过剩・计划变更困难・生产周期长・改善的需求不强烈・工程间在库堆积如山・不清楚那里有问题(３)生产现场一般生产方式的问题点21经济的原点是制造物品（制造业的力量硬件⇔软件）豊田佐吉(自働化)福特１世(福特体系)T型福特豊田喜一郎(准时化)丰田生产方式的诞生对于美国的计划大量生产方式的确立种类增多(在设备上追求生产性提高)现在日本丰田生产方式的导入石油冲击ＮＵＭＭＩ（ＧＭ）向包含不同产业的所有领域中展开大野耐一(把人的附加价值注入生产性的提高中追求生产性的提高)丰田生产方式诞生的历史经纬22在恰当的时机交给客户怎样提高生产率……制造成本低廉的汽车(１)准时化生产(２)自働化争取高效、低价地制造→摆脱1人负责1台的模式(负责多台、负责多个工程)・不需要监视设备异常，可以安心地放手・在等待的时间里,可以分担其他工程的负荷为了确保同美国相媲美的生产率・没有资金，也没有空间→仅制造必要的物品・缩短生产过程时间，缩小批量丰田生产方式的2个支柱23目的是缩短生产周期从工厂接受订货到制品发货的时间（不仅是制品的加工，还包含情报的加工）(１)工程的流程化(２)节拍时间(３)后工程领取生产周期＝Ａ＋Ｂ＋ＣＡ：生产指示情报的停滞时间Ｂ：从材料半成品到完成品的时间（加工+停滞）Ｃ：从作成1个完成品到后工程把要领取数量的完成品作成的时间准时化生产的目的准时化生产的基本原则24在必要的时候，制造（搬运）必要数量的必要物品准时化生产③让工程成为流程②后工程领取①用必要数决定生产线节拍板看和运搬脉和经律自神动平准化生产（前提条件）排除浪费成本降低准时化的基本思考方法25时间工作量平均所生产物品（和销售相结合的物品）的种类和数量将大波动变成小波动平均制造物品的平准化生产26车种月生产量班生产量节拍Ａ9600台240台２分钟Ｂ4800台120台４分钟Ｃ2400台60台８分钟合计16800台420台1.1分钟〈单台生产〉〈平准化生产〉平准化生产和单台生产27１.如果后工程把物品堆积起来一起取走，会怎样呢？加工工程组装生产线（1条生产线）A品种B品种C品种事例1事例2ＡＢＣＡＢＣＡＢＣ……ＡＡＡＢＢＢＣＣＣ……事例1★加工工程（ＡＢＣ），每个是3分钟节拍就可以了事例2★加工工程（ＡＢＣ）每个是1分钟节拍，另外，在加工工程和组装工程之间，组装工程持有领取分量的库存前工程为难平准化生产的2个意思28２.如果本工程把物品堆积起来一起传送，会怎样呢？ＡＢＣＡＢＣＡＢＣ…ＡＡＡＢＢＢＣＣＣ…组装工程1分钟节拍作业时间Ａ…70秒Ｂ…50秒Ｃ…60秒造成本工程的人员增加ＡＢＣＡＢＣＡＢＣ…平均…70605060ＡＡＡＢＢＢＣＣＣ…70506070平均60秒使其传送的要员配置能够对应最大时间70秒的要员配置平准化生产的2个意思29后工程在必要的时间从前工程引取必要数量的必要物品看板的诞生前工程后工程为了实现准时化生产的管理工具工程的完成品放置在制造了它的此工程处后工程引取30看板方式超级市场方式※所谓超级市场・能够让顾客在必要的时候，购买必要数量的必要物品的市场顾客不用购买不需要的物品，另一方面，市场要准备好物品，使顾客可以在任何时间购买任何数量的任何物品，超级市场就是从这一思考方法成立的・和药的经商的不同（丰田）应用于生产方式・将市场做为前工程，将顾客做为后工程来掌握仓库（店）・在必要的时候，去取必要数量的必要物品・要求低价、优质・前工程仅补充有需求的分量・低价制造、供给优质的物品后工程前工程看板的诞生31看板的功能①生产、搬运的指示情报②目视管理的工具ⅰ)抑制制造过剩ⅱ)检查出工程的提前、迟滞③工程、作业改善的工具32看板的种类看板工序内生产看板外注部品纳入看板引取看板信号看板工程内看板工程间引取看板〈看板的记载事项〉・品番､品名､使用车种・生产线名､前后工程・所番地（置场）・收容数・纳入时间（仅纳入看板）・（发行枚数）〈目的〉〈种类〉流程生产的物品批量生产的物品用于外注部品的搬运用于本工程内的搬运33〈工程内看板〉工程名ＳＤ代码（背番号）工序内生产看板发行枚数后工程生产数量容器完成品置场品番品名〈信号看板〉品番品名完成品置场材料置场收容数容器后工程名基准数批量大小（生产数量）生产线置场工序内生产看板34＜工程间引取看板＞＜外注部品引取看板＞ＳＤ代码（背番号）工程间引取看板发行枚数容器前工程置场后工程置场收容数品番品名厂家名发行枚数受入置场受入口品番品名厂家代码ＳＤ代码（背番号）包装外形纳入周期纳入时间生产线置场收容数引取看板35ＡＣＢＡＣＢ前工程生产工程ＡＣＢ１３２货物准备场①③②(1)(2)(3)(4)(1)拿着看板去取(2)更换看板(3)搬运(4)放置①摘下看板②准备生产③和物品一起传送工序内生产看板的流程引取看板的流程看板的传递方法36１－１１－２１－３冲压品仓库（所番地）着手顺序工序内生产管理板基准数从左侧前列的上方开始按顺序取明确到何时为止必须着手这一纳期冲压信号看板的传递方法37看板运用规则１．在开始做最初的1个时，或到达规定的数量时，取下看板２．100%是合格品３．后工序按照被取走的“看板”数量从前工序引取４．前工序按照被取走的“看板”的内容、数量、顺序再生产５．没有看板的时候，不制造、不搬运６．看板一定要和实物附在一起７．看板的入数表示和实际数量相一致38看板运用上的注意事项1.根据生产水平的变动，每月对看板发行数量的增减进行管理；2.看板的发行数量的安全系数的备份，通过改善尽量控制在少量；3.看板使用时取出，多次回收；4.实施稳定的引取；5.进行临时出勤的特殊异常对应的生产时，必须联络，发行小批量的临时看板，结束后立刻回收。39１．标准作业的遵守状况２．本工程的能力把握３．本工程的库存状况４．后工程作业的进度状况５．本工程作业的优先顺序看板物品(部品)通过看板进行目视管理40目的是以更低的价格制造出更优质的物品自働化的基本原则１．在各工序中打造品质２．省人化危险！(１)在异常时能够明白并停止(２)人的工作和机器的工作相分离三．TPS的推进方法自働化41价格和品质的平衡价格品质好不好便宜贵例１例２能卖出卖不出42〈一般的品质保证的方法〉〈自働化〉加工组装完成后→专门的检查人员进行检查抽样检查→判断良品（几千个中有一个不良的可能性）在工序中打造品质在各工序中保证品质作业者逐一地确认品质→向后工程（全部检查）检查的工夫抽样不良防止装置基本原则1在工序中打造品质43･问题清楚･进行再发防止自働化自动化省人省力（不能省人）･有异常的话，机器自身能够判断并停止･只要没有人切断开关，就能够持续运转･因为是用人手处理，所以难以和再发防止相联系设备的自働化和自动化的区别4464656667686970F1F264656667686970F1F2定位置停止线1个车体的间距标识线（要素作业线）６９６８６７６６工程Ｎｏ绳索开关C生产线后装工程非常设备Ｍ検ＦＰ足确过负C/VＤ/Ｌ３检查自主ボ欠定位置停止方式的构造45改善前改善后人的工作机器①②③④⑤⑥停止加工1个周期保持监视在加工中启动安装素材卸下加工物原位置回复到机器停止人的工作机器1个周期①②③④⑤⑥停止加工机器工作用其它的启动安装素材卸下加工物原位置回复到机器停止1个人1台机器(用手加工传送)负责多工程(通过重力自动传送)钻床钻床人在旁边没有人刀具加工物刀具加工物重力塞子发动机发动机基本原则2人的工作和机器的工作相分离46省人化少人化定员制生产线孤立的小岛・通过作业改善和设备改善以1个人为单位减少用人叫做省人化。・是指根据必要生产数，在不降低生产率的情况下，实现多少人都能够进行生产的生产线和构造。①能够根据台数变化进行人员的增减②更进一步地，改善有效果追求没有富裕人的高效的作业状态・是指即便生产量有变化，也不能对应其变化增减作业者人数，作业者必须保持一定人数的生产线・是指作业工