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TPS(ToyotaProductionSystem)丰田生产方式TPS的哲理体系•一个目标•两大支柱•一大基础一个目标•低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使客户满意两大支柱•准时化（JIT-JustInTime)生产。1.以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品。2.JIT需要以拉动生产为基础，以平准化（LevelingSystem，工件的被拉动到生产系统之前要进行人为的按照加工时间、数量、品种进行合理的搭配和排序，使拉动到生产系统中的工件流具有加工工时上的平稳性，保证均衡生产，同时在品种和数量上实现混流加式运动，起到对市场多品种、小批量需要的快速反应和满足功能)为条件。拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”（后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量），从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。两大支柱•人员自觉化人员与机械设备的有机配合行为。生产线上产生质量、数量、品种上的问题，机械设备自动停机，并有指示显示，而任何人发现故障问题均有权立即停止生产线，主动排除故障，解决问题。将质量管理融入生产过程，变为每一个员工的自主行为，将一切工作变为有效劳动一大基础•改善（Improvement，Kaizan)改善是TPS的基础，没有改善就没有TPS。含义：1.从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高2.消除一切浪费。TPS这里认为不能提高附加价值的一切工作（包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动，多余的动作，不良品的返工，检验等）都是浪费。这些浪费需要通过全员努力不断消除。3.持续改善（ContinuousImprovement)是当今国际上流行的管理思想。它是指以消除浪费和改进提高的思想为依托，对生产与管理中的问题，采用由易到难的原则，不断地改善、巩固，改善、提高的方法，经过不懈的努力，一球长期的积累，获得显著效果。当前企业推行TPS活动中存在的问题•案例1.一汽变速箱厂降低了在制品70%2.湖北东风汽车公司“一个流”生产3.上海易初摩托车厂精益生产当前企业推行TPS活动中存在的问题问题：怎样继续深入发展TPS的问题，国内众多企业试行TPS未能成功。•如何正确理解TPS是关键当前企业推行TPS活动中存在的问题•对TPS理解不完善的方面1.JIT问题TPS不仅仅是准时生产与看板管理。仅仅从形式上去仿效看板管理是不能成功的。JIT是TPS核心问题之一，拉动生产是JIT的主要手段。但是JIT不能脱离另一个支柱人员自主化和改善而独立存在。因而TPS的开发必然是一个企业整体的、长期的行为。它是一个系统管理，是一个全员参加的、思想统一的、不断改进的系统过程。TPS的开发从局部试点开始，毫无疑问是正确的，但绝不能局限在局部，不能孤立存在。当前企业推行TPS活动中存在的问题•对TPS理解不完善的方面2.关于推行TPS的条件。改善是TPS哲理的基础和条件，也就是说，推行TPS首先从连续改善入手。案例：天津丰田技术中心与天津汽车公司在合资企业正在推行TPS，他们首先从改善入手，而不是马上推行JIT。原因：1.改善是贯穿TPS的产生、成长、成熟的发展的整个过程。2.JIT需要较高水平的管理基础来保证。快速换模/先进的操作方法/合理的物流系统/科学地定额和期标准，员工素质与设备完好率高等。所有这些条件必须具备，才能实行JIT生产。当前企业推行TPS活动中存在的问题•对TPS理解不完善的方面3.关于质量管理质量管理不是独立存在的体系质量管理必须融入生产过程。我们的企业设有专门的质量管理部门，使质量管理形成了相对独立的管理体系。但是，质量管理是不能脱离生产现场的加工操作及包赚、运输的全部过程，必须融为一体，而不是独做表面文章当前企业推行TPS活动中存在的问题•对TPS理解不完善的方面4.工业工程（IE-IndustrialEngineering)丰田生产方式就是工业工程在丰田公司现代管理中的应用工业工程是TPS实现的支撑性技术体系，特别是改善或公依托的原理和方法主要是工业工程。企业要推行TPS特别是适合公司实际情况的TPS，一定要从推行工业工程入手，否则很难成功。当前企业推行TPS活动中存在的问题•对TPS理解不完善的方面5.整体化问题质量管理、工业工程、技术改造、市场开发按照职能部门划分，成立专门领导机构，各搞一套。（不正确）上述工作应该形成一体，形成全厂行为，确立本企业的模式，以工业工程为支撑技术，经过连续不断的改善与努力，最终求得企业整体化效益。推行TPS的途径与策略1.培训培训既是推行TPS的突破口，又是TPS工程自始自终的工作内容，应该在全公司范围内培训TPS哲理和工业工程的理论与方法。同时要注意研究国内外推行过TPS企业的成功经验与失败教训推行TPS的途径与策略2.坚持从规划入手，试点与系统开发的并行工程。企业开发TPS应从一开始就做整体发展规划，搞清本企业推行TPS的条件有哪些还不具备确定改善的对象与目标，规划推行TPS的总体方案，从试点入手，充分考虑全系统的开发与推广。重点攻克：快速换模，物流系统的设计与改造，信息控制系统（如看板管理）设计等问题，建立适合本企业的TPS模式。推行TPS的途径与策略3.加快体制改革的步伐。TPS工程不是单纯的管理和技术问题。TPS的实现需要与体制改革相适合，同时需要体制改革的支持。精益生产的营销策略案例：60年代后期，日本成为世界上超级货轮的主要生产国，而每个客户购买一条巨轮都有其特殊要求，常常使生产者难以应付。地处日本神户的造船大户三菱重工为此向日本政府寻求帮助，于是，几家大学的教授与日本政府签订协议开发出一种结构化的满足客户对产品具体要求的方法，这就是我们今天称之为质量、功能、展开（QFD－quality-function-deployment）的技术。这一技术伴随着精益生产方式的普及而广泛流传，成为精益生产方式下市场营销组合中产品策略的典型代表。QFD就是了解顾客要求，寻找恰当手段实现这些要求的逻辑体系。精益生产的营销策略QFD包括以下典型步骤：•1、确定目标顾客。2、调查顾客要求，确定各项要求的重要性。3、根据顾客的要求，确定最终产品应具备的特性。4、分析产品的每一特性与满足顾客各项要求之间的关联程度，如通过回答“有更好的解决办法吗”等问题确保找出那些与顾客要求有密切关系的特性。5、评估产品的市场竞争力。可以向顾客询问“这家公司的产品好在哪里”，据此可以了解产品在市场的优势、劣势及需要改进的地方，并请顾客就本公司产品及竞争对手产品对其要求的满足程度作出评价。6、确定各产品特性的改进方向。7、选定需要确保的产品特性，并确定其目标值。•这样，只要公司产品某些特性达到既定的目标值，就可以满足顾客要求，超过竞争对手。精益生产的营销策略我们将确定了目标值的产品特性作为“顾客要求”，按照前面途述的步骤再进行一次QFD，就可以得出需要重点保证的零组件特性，再将需要重点保证的零组件特性作为“顾客要求”，进行一次QFD可以得出产品的主要工艺要求，将产品的主要工艺要求作为“顾客要求”进行一次QFD，可以得出工艺及质量参数，如此继续下去，可以对产品开发、生产、销售、服务等各个环节提出一系列要求，建立起一系列流程和控制目标，从而确保满足顾客要求。精益生产的营销策略精益生产方式市场营销的核心是快速、高品质、低成本的满足顾客要求，通过QFD可以将顾客的要求转换成了具体的产品特性和管理控制目标。作为精益生产市场营销的核心产品策略，既恰如其分又名副其实。精益生产的营销策略•尽管人们普遍认为价格战是一种低层次的竞争手段，但各行各业的价格战却总是一触即发，一发而不可收。如何摆脱价格战的困扰，应实行什么样的价格策略才既不至于短期内失去市场，又有利于建立持久的顾客忠诚，常常令人百思不得其解。反观实施精益生产方式的企业，很少参与价格战却仍能步步为营，这使得研究精益生产方式下的定价策略变得十分有意义。•传统的定价方式，尽管表现形式多种多样，但其实质是以成本为基础的定价，我们称之为基于成本的定价策略。对于任何一个厂家、商家而言，其价格的下限是成本，上限则是顾客愿意支付的价格。成本相对客观，顾客愿意支付的价格则主观得很，一般只能根据历史数据或竞争对手的价格判定。这样，最理想的价格策略就在这个价格的上下限之间，选择一个或几个价格，达到短期利润的最大化。精益生产的营销策略•尽管人们普遍认为价格战是一种低层次的竞争手段，但各行各业的价格战却总是一触即发，一发而不可收。如何摆脱价格战的困扰，应实行什么样的价格策略才既不至于短期内失去市场，又有利于建立持久的顾客忠诚，常常令人百思不得其解。反观实施精益生产方式的企业，很少参与价格战却仍能步步为营，这使得研究精益生产方式下的定价策略变得十分有意义。•传统的定价方式，尽管表现形式多种多样，但其实质是以成本为基础的定价，我们称之为基于成本的定价策略。对于任何一个厂家、商家而言，其价格的下限是成本，上限则是顾客愿意支付的价格。成本相对客观，顾客愿意支付的价格则主观得很，一般只能根据历史数据或竞争对手的价格判定。这样，最理想的价格策略就在这个价格的上下限之间，选择一个或几个价格，达到短期利润的最大化。精益生产的营销策略•而精益生产方式的定价方式则是以为顾客创造的价值为基础的，我们称之为基于价值的定价策略。在这种策略下，不再刻意强调价格高低，而是通过让顾客更多地感知到自己产品与竞争对手产品的差异，为顾客创造更高的价值。这里一方面强调较高的差异性，另一方面强调较高的顾客感知程度。较高的产品差异性，可以是高产品的使用价值，从而对顾客的价值链构成实质影响；而较高的顾客感知程度，则有助于促使顾客为这种差异化（通常指那些竞争对手没有或不能提供的差异）支付更高的价格。这样，最理想的价格策略就是提高差异性和顾客感知程度。•从另外一个角度讲，传统的定价策略下，价格由成本和利润两部分构成，而精益生产的定价策略下，价格则由无差异的产品价格与差异化形成的附加价值两部分构成。相应地，前者的竞争焦点是让利，比的是谁的价格更低，后者竞争焦点则是差异化，比的是谁的产品对顾客更有价值。精益生产的营销策略•精益生产方式下，可以为顾客创造附加价值、与竞争对手形成差异的主要特性包括：性能：指产品用以满足顾客主要要求的重要特性；特征：指附加在产品上，有助于提高产品性能的次要特性；可靠性：指产品可以连续使用的时间或出现故障的概率；耐用性：产品的平均使用寿命；适用性：产品修理的难度，维修或更换所需要的时间；一致性：产品符合要求的程度及其变异性；交货：指交货的批量、及时性、准确性等；服务：包括后勤服务和技术服务；客户关系：包括企业提高内部顾客和外部顾客满意程度的各种努力。•总而言之，精益生产的价格竞争重在差异化和顾客感知，而不是简单的比较孰高孰低。这种策略有助于我们不断寻求新的竞争优势，将竞争对手抛在后面。在精益生产的价格策略下，顾客不会仅仅因竞争对手的价格把戏离我们而去，价格战再也难以有用武之地，因为顾客算得出：价格差异意味着价值差异，便宜没有好货精益生产的营销策略•实物配送包括订单处理、配送作业、存货管理、运输和搬运等工作。企业通过实物配送将自己与顾客联系起来。在精益生产方式下，实物配送被视作附加在产品上的一种服务，是创造满意顾客、与竞争对手形成差异的关键环节，因而也是精益生产营销组合中不可替代的重要组成部分。精益生产的营销策略•精益生产实物配送总目标是满足顾客实物配送要求，因此必须遵循快速反应、减少变异、降低存货、整合运输、保证质量等基本原则。根据这些原则，精益生产形成了一套行之有效的实物配送策略：精益生产的营销策略•1、缩短订货周期订货周期包括下订单、处理订单、取货、包装、出货、送达等环节。精益生产缩短订货周期的典型步骤包括：将订货周期中的各项活动分为内部活动和外部活动（内部活动由企业自己控制起止时间和进度，外部活动则由外部组织如运输公司、顾客、公共仓库等控制起止时间和进度）；将外部控制活动转化