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負責人：頁次：FMEA定稿日期2010-6-24版本：關鍵日期：更新日期：未對PL面分析研討PL面研討會设计员PL面检讨考虑不全目視设计员未對浇口確定分析設計前綜合分析设计员浇口位置/点数錯誤数据分析设计员未合理分析頂出位置設計前綜合分析设计员頂出結構/位置/尺寸設計錯誤核對產品圖目視设计员水路位布置不合理/不充分目視设计员沒有形成回路目視设计员水路設計太小/大目視设计员沒有確定基準點目視设计员模仁/芯防呆設計不清固定一方向目視设计员尺寸設計錯誤設計前後確認目視设计员結構設計不符核對產品圖目視设计员模具尺寸計算錯誤多次計算計算器设计员（1）模具設計確定模具結構模仁/芯設計不合理产品精度难以保证組立圖設計模座規格不符影響產品結構、尺寸作業內容參照設計標準後進行設計頂出位置不合理產品顶百/孌形/精度难以保证/無法生產水路設計不合理產品精度难以保证浇口設計不合理產品精度难以保证/外观不良PL面設計不合理產品結構不符/無法生產/部品加工困难措施執行結果檢出率發生率嚴重率採取的措施風險優先指數R.P.N小組成员：發生率(O)嚴重度(S)工程機能製程名稱潛在失效後果潛在失效原因/機理潛在失效模式分類現行預防過程控制預防方法檢查方法執行單位/負責人完成日期風險優先指數R.P.NA（模具FMEA）供應商及制造工廠：高畑精工（深圳）有限公司製程責任單位：金型部產品名稱/編號：FMEA編號：建議改善方案檢出率(D)負責人：頁次：FMEA定稿日期2010-6-24版本：關鍵日期：更新日期：作業內容措施執行結果檢出率發生率嚴重率採取的措施風險優先指數R.P.N小組成员：發生率(O)嚴重度(S)工程機能製程名稱潛在失效後果潛在失效原因/機理潛在失效模式分類現行預防過程控制預防方法檢查方法執行單位/負責人完成日期風險優先指數R.P.NA（模具FMEA）供應商及制造工廠：高畑精工（深圳）有限公司製程責任單位：金型部產品名稱/編號：FMEA編號：建議改善方案檢出率(D)設計尺寸錯誤目視设计员沒有設計定位結構目視设计员定位結構設計不合理參照設計標準設計目視设计员忽略開閉器的設計核对产品结构设计员组立漏装開閉器目視设计员生产时開閉器松动攻牙鎖螺絲目視设计员忽略弹簧設計核对模具图目視设计员弹簧長度不一標注確認目視设计员弹簧沒有活動空間安裝限位環目視设计员沒有對角設定，受力不均對角設定目視设计员忽略設計保險栓目視设计员保險栓不夠長設計活動空間目視设计员保險栓無法緊固雙向攻絲鎖定设计员無保險栓/保險栓不起作用造成安全隱患無弹簧/弹簧不合理影響模具顶出及复位没有设计開閉器/设计不合理模具撞坏（1）模具設計影響產品尺寸/外观不良組立圖設計沒有定位結構/定位結構不合理模座規格不符影響產品結構、尺寸負責人：頁次：FMEA定稿日期2010-6-24版本：關鍵日期：更新日期：作業內容措施執行結果檢出率發生率嚴重率採取的措施風險優先指數R.P.N小組成员：發生率(O)嚴重度(S)工程機能製程名稱潛在失效後果潛在失效原因/機理潛在失效模式分類現行預防過程控制預防方法檢查方法執行單位/負責人完成日期風險優先指數R.P.NA（模具FMEA）供應商及制造工廠：高畑精工（深圳）有限公司製程責任單位：金型部產品名稱/編號：FMEA編號：建議改善方案檢出率(D)忽略設計防塵板目視设计员防塵板太小目視设计员防塵板沒有固定攻絲鎖定目視设计员定位圈、射咀錯位攻絲鎖定设计员沒有緊固裝置攻絲鎖定目視设计员零件材料錯誤影響模具壽命/产品精度难以保证/部品易损坏未按要求選料、備料核對新模檢討會記錄目視设计员模具尺寸計算錯誤多次計算計算器设计员設計標注錯誤標注確認目視设计员材料統計錯誤多次統計设计员備料表填寫錯誤目視设计员圖面漏標示尺寸出圖前檢圖目視设计员圖面中缺少視圖多視圖設計目視设计员形狀細小部位表達不清放大圖描述目視设计员沒有尺寸公差要求標注公差後出圖目視设计员備料尺寸規格不符部品加工作废零件圖設計圖面表達不清楚機加工無法加工/加工错误定位圈、射咀不合理水口取出困难備料無法裝配備料少數無防塵板/防塵板不起作用頂針臟污產品臟污模具撞坏（1）模具設計組立圖設計負責人：頁次：FMEA定稿日期2010-6-24版本：關鍵日期：更新日期：作業內容措施執行結果檢出率發生率嚴重率採取的措施風險優先指數R.P.N小組成员：發生率(O)嚴重度(S)工程機能製程名稱潛在失效後果潛在失效原因/機理潛在失效模式分類現行預防過程控制預防方法檢查方法執行單位/負責人完成日期風險優先指數R.P.NA（模具FMEA）供應商及制造工廠：高畑精工（深圳）有限公司製程責任單位：金型部產品名稱/編號：FMEA編號：建議改善方案檢出率(D)特殊加工(熱處理/咬花/拋光)等沒有標示出圖前查核目視设计员基準中心點不一致中心吻合確認目視设计员標注尺寸錯誤標注確認设计员收縮率計算錯誤多次計算計算器设计员方向不吻合目視设计员沒有脫模斜度目視设计员忽略排氣設計目視设计员透氣方式不符參照設計作業標準设计员计算错误或抄错数据借助EXCEL表格转化设计员别人检图确认重新计算设计员没有专人工艺安排安排专人设定工艺新型加工工艺表编排制造/工程特殊工艺安排不合理特殊工艺经小组讨论决定检讨会议召开制造/工程/各担当产品形状错误不可使用看错图面加工前图纸确认目视各担当产品与图面不符产品不良没有按照图面加工工段责任人安排自检目视、测量检查记录写在图面上制造各工段责任人(2)模具制造产品无法加工/加工不良机床加工工艺错误/不合理零件外形規格與模仁配合規格不一致造成返工誤時無法裝配沒有統計排氣系統/排氣不良产品充填不满/外观烧胶/影响产品精度零件圖設計圖面表達不清楚機加工無法加工/加工错误参数给予错误模具作废（1）模具設計負責人：頁次：FMEA定稿日期2010-6-24版本：關鍵日期：更新日期：作業內容措施執行結果檢出率發生率嚴重率採取的措施風險優先指數R.P.N小組成员：發生率(O)嚴重度(S)工程機能製程名稱潛在失效後果潛在失效原因/機理潛在失效模式分類現行預防過程控制預防方法檢查方法執行單位/負責人完成日期風險優先指數R.P.NA（模具FMEA）供應商及制造工廠：高畑精工（深圳）有限公司製程責任單位：金型部產品名稱/編號：FMEA編號：建議改善方案檢出率(D)不良再发工程不良率高未追究不良原因，不能正确解析不良。工程不良报告工程不良报告不良原因，并统计分析，消除相同不良。制造/各工段责任人产品漏检不良品流入下一工序加工段没有设定自检文件规定加工品自检，并贯彻执行。目视、测量测量数据记录在关系图纸上各工段责任人项目漏检不良未发现检查项目不明确图面上标注要检查的尺寸目视无制造/工程测量记录无合格判定无依据测量记录规定不完善文件规定测量数据记录的方法目视无精测测量结果未确认不良品未检出测量人员意识不足教育培训测量记录目视确认制造/课长测量结果未判定不良品流入下一工序判定责任制不完善判定责任制建立目视制造/课长不良品未被识别不良品流入下一工序不良品未被及时作上标识用红笔在不良品上作上标识或把不良品放入红色不良品盒中。目视各工段责任人不良品处置不明大量报废或不良品又投入生产不良处置责任制不明规定不良品由设计者确定处理方案处理记录设计/课长测量方法错误结果错误相应测量方法规定不详针对不同客户收集测量指导书目视精测(2)模具制造零件检查机床加工負責人：頁次：FMEA定稿日期2010-6-24版本：關鍵日期：更新日期：作業內容措施執行結果檢出率發生率嚴重率採取的措施風險優先指數R.P.N小組成员：發生率(O)嚴重度(S)工程機能製程名稱潛在失效後果潛在失效原因/機理潛在失效模式分類現行預防過程控制預防方法檢查方法執行單位/負責人完成日期風險優先指數R.P.NA（模具FMEA）供應商及制造工廠：高畑精工（深圳）有限公司製程責任單位：金型部產品名稱/編號：FMEA編號：建議改善方案檢出率(D)测量误差大部品判定误测量手法不一致重要寸法安排人员交叉测量验证测量记录对比精测表面抛光粗糙不平影响模具外观操作要求不符目视抛光组漏抛光影响脱模砂纸选用不当由粗到细选用砂纸目视抛光组抛变形产品不良抛光范围不当核对图面目视抛光组过度抛光抛光后检查目视/测量抛光组返工、返修部品加工不到位组装前的确认加强目视/检测组立系长部品新规设计不良设计公差设定时充分考虑部品间的配合目视/计算公差确认追加到检图清单中设计/课长漏钻孔、功牙追加在工段自检项目中目视各工段责任人未设计定位销、环、套追加在设计检图清单中目视设计/课长镶件装反无法成形出产品设计时考虑不周，镶件正反都能装。设计中追加防反装置目视/清单设计检图清单中追加此项确认项目设计/课长镶件漏装产生异品或损坏模具模具装配时未检查对新型组装实施点检目视制订新型组立点检表组立/组长顶针孔脏污装配前洗净脏污目视制订新型组立点检表组立/组长顶针有毛边装配前清除毛边目视制订新型组立点检表组立/组长(2)模具制造零件检查抛光组立顶针装配过紧部件脱落、松动组装不入无法锁紧顶针烧死，损坏模具負責人：頁次：FMEA定稿日期2010-6-24版本：關鍵日期：更新日期：作業內容措施執行結果檢出率發生率嚴重率採取的措施風險優先指數R.P.N小組成员：發生率(O)嚴重度(S)工程機能製程名稱潛在失效後果潛在失效原因/機理潛在失效模式分類現行預防過程控制預防方法檢查方法執行單位/負責人完成日期風險優先指數R.P.NA（模具FMEA）供應商及制造工廠：高畑精工（深圳）有限公司製程責任單位：金型部產品名稱/編號：FMEA編號：建議改善方案檢出率(D)顶针位没有润滑装配时涂润滑油目视制订新型组立点检表组立/组长孔加工过大按图加工目视/测量制订新型组立点检表组立/组长顶针设计与孔不般配设计公差设定时确认目视及时反馈给设计，由设计追加在检图清单中确认组立/组长排气漏加工排气不良图纸确认漏组立前确认排气槽的加工情况并及时作出处理目视新型点检表中追加此项检查组立/组长CAV刻印无产品区分不明，给修正解析带来极大不便。漏刻追加确认目视新型点检表中追加此项检查组立/组长水路堵塞、破孔追加确认目视新型点检表中追加此项检查组立/组长接合密封不当追加确认目视新型点检表中追加此项检查组立/组长未安排密封圈追加确认目视新型点检表中追加此项检查组立/组长(2)模具制造组立顶针装配过紧产品批锋模具生锈、无法成形生产。水路漏水顶针烧死，损坏模具顶针装配过松負責人：頁次：FMEA定稿日期2010-6-24版本：關鍵日期：更新日期：作業內容措施執行結果檢出率發生率嚴重率採取的措施風險優先指數R.P.N小組成员：發生率(O)嚴重度(S)工程機能製程名稱潛在失效後果潛在失效原因/機理潛在失效模式分類現行預防過程控制預防方法檢查方法執行單位/負責人完成日期風險優先指數R.P.NA（模具FMEA）供應商及制造工廠：高畑精工（深圳）有限公司製程責任單位：金型部產品名稱/編號：FMEA編號：建議改善方案檢出率(D)没有形成回路追加确认目视新型点检表中追加此项检查组立/组长材料无无法正常试作事先确认不足追加确认目视将试作材料列入日程跟进表，监督营业调料。初期担当材料领用错误产生异材产品领料前没有认真核对追加确认目视按初期的试作依赖指示的材料领料。试作员材料错误产生异材产品试作员试作前没有确认材料的品种是否正确。追加确认目视要求试作按照成形现场的材料投放标准确认材料，并留下相应记录。试作员成形条件表错误产品成形错误输入错误确认动作追加目视试作员将成形条件输入完成后，对照初期提供的成形条件表逐项用手指着逐项确认。试作员(2)模具制造试作（3）初期组立模具生锈、无法成形生产。水路漏水