钢球加入球磨机体内的配比

钢球加入球磨机体内的配比节能球磨机在水泥厂、矿山选场、火电厂、化工厂的钢球配比度要根据球磨面直径大小、矿石硬度、进球磨机的矿石粒度、钢球硬度（质量）、球磨机转速等因数来确定钢球添加比列。当球磨机的型号确定后，球磨机的转速也就定了，矿石的硬度是可测定的。进球磨机的矿石粒度，通过发迹格筛尺寸来确定。怎么样来按钢球大小比例向球磨机里添加钢球？现本厂把多年实践和理论经验规总如下：通常，新安装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球的80%，钢球添加的比例可按钢球尺寸（ф120mm、ф100mm、ф80mm、ф60mm、ф40mm）大小添加。钢球的添加量：不同的球磨机型号其总装球量不同。例如MQG1500×3000球磨机（处理量100—150吨）最大装球量9.5—10吨。第一次添加钢球大球（ф120mm—ф100mm）占30%--40%、中球80mm占40%--30%、小球（ф60和ф40mm）占30%，为什么在球磨机磨合过程中钢球量只添加80%，因为球磨机安装好的，球磨机大小齿需要啮合，处于是量（矿石量）也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，停球磨机检查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二欠添加余下20%钢球。球磨机开机运行正常后，每个班钢球的添加按3：4：3（ф120mm为3、ф100mm为4、ф80mm为3）添加。注：小钢球的添加只是第一次加球配用。因为，球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨擦，会使磨耗增大，使大球磨小（磨为中球）、中球磨为小球。所以平时正常情况下，不需要再加小球。加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离，当磨矿机细度达不到浮选要求时，可添加适量小球。球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，低偿磨损。钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量。最好采用新型耐磨钢球。最好的（质量好的）钢球添加是按处理每吨矿石量来计算（即每吨矿石添加0.8kg）一般的钢球处理一吨矿石需（1kg—1.2kg）。钢球大小比例不同球磨机型号其配比不同。球磨机直径在2500mm以下，添加钢球尺寸为ф100mm、ф80mm、ф60mm。球磨机在直径在2500以上，添加钢球尺寸为ф120mm、ф100mm、ф80mm。球磨机润滑新技术球磨机润滑新技术一、中空轴与滚动轴承的装配工业磨粉机采用滚动轴承，已经在我国得到了广泛的推广，在节省电耗、提高产量、节省润滑油、减少维修量、减少污染等诸多方面，收到了良好的效果。目前一些球磨机厂家效仿磨机采用滚动轴承的方法，在中空轴与滚动轴承的安装形式上有较多不合理之处，给磨机使用厂家在今后工作运行中带来了一定的弊端。为了解决这一问题，我们总结出球磨机中空轴安装滚动轴承的最佳装配方法。磨机中空轴安装滚动轴承的老式方法是将中空轴加工成适合轴承的内径，将轴承热装置、轴承部位、轴承内套圈的外部有顶套，顶套靠进出料螺旋筒用螺栓固定在中空轴上，进行压紧。在磨运行过程中，进出料螺旋筒、固定螺栓经常松动，造成了顶套和中空轴产生位移，粉尘会从中空轴与顶套之间的缝隙中进入轴承盒内，使润滑脂变脏，导致润滑不良，造成轴承的损坏现象时有发生。克服方法是：在磨机中空轴安装滚动轴承的部位将直径加粗，中空轴被冷却的稀油又将中空轴传导到轴承上的温度降至60度以下的正常范围内。这种轴承座的优点有以下几个方面：1.稀油润滑优越于脂润滑，使轴承的磨擦系数降到最低，节电效果更好。2.轴承正常运转的温度，比干油润滑的轴承温度要低得多，延长了轴承的使用寿命。3.轴承下座设有油位观察油标，操作工能够随时看到油位高低，能够及时补充油量，防止因缺油而润滑不良，避免了轴承损坏事故的发生。4.轴承座的油室含油量，能安装滚动轴承的外部直径缩小（在保证安装进出料装置有足够强度和扭矩力的前提下），中空轴与进出料螺旋筒联接端面设一法兰，与进出料螺旋筒法兰进行联接。在中空轴由粗变细的端面上，设一个压紧轴承内套圈法兰，防止轴承轴向窜出。第二个优点是去掉了轴承外顶套，防止粉尘进入轴承盒内，保持了良好的油质，保证了轴承的使用寿命，运行安全可靠。第三个优点是由于滚动轴承的直径加大，与中空轴平均外径形成径差，对采用稀油润滑室，提高稀油油位，减少稀油外溢收到了一定的效果。第四个优点是由于安装了滚动轴承部位的中空轴直径加粗，使滚动轴承与进出料螺旋筒之间的径向距离加大，起到了一定的隔热降温作用。对轴承的冷却、延长使用寿命，起到一定使用。二、滚动轴承座及轴承润滑形式中等直径滚动轴承球磨机在水泥行业、矿山行业、电力行业得到了广泛的应用。滚动轴承的轴承座的设计和制造，大多数采用干油润滑。从近几年的使用情况看，由于现场操作者和注油工不能及时观察油位，不能及时补充润滑脂，润滑脂在轴承盒内的装载量不能及时明确反映，而出现轴承缺油，、不良的现象时有发生，轻者造成轴承使用寿命缩短，重者造成轴承损坏，需重新购买和安装新的轴承，给轴承使用厂家带来了诸多不便和一定的经济损失。为了解决这一问题，我们研究出了一项采用稀油润滑的滚动轴承座的新技术。该轴承座的下座由两个油室和一个循环水室组成，每个油室的稀油油面高度可在轴承的内径位置，油室的底平面可至油室的底板。滚动轴承的三分之一体积浸泡在稀油油室中，从而保证了滚动轴承的良好润滑。两个油室的中间设有冷却循环水套体，冷却水会将油温冷却至轴承适合的温度。这样设置，能够保证轴承润滑的需求，不需要采用外设润滑站等复杂设施，也不用安装温控装置，即可达到安全运行。综上所述，这种新的中空轴与滚动轴承安装形式和方法，是在原来安装方法的基础上的进步和提高。这种新的稀油润滑轴承座，对保证轴承的良好润滑至关重要。我公司2002年为辽阳铧子新生水泥厂Φ3×11米水泥球磨机主轴承改造为滚动轴承时，采用了这两种实用技术；2003年对北京平谷区水泥二厂新制造的Φ3×12米磨机也采用了这种技术，都取得了良好的效果。2005年年末，我们对辽阳铧子新生水泥厂的主轴承进行了年末检查和检验，其轴承滚动体和内外套圈磨损量都在10μm左右，预计轴承再使用六年以上没有问题。希望新购买轴承磨以及将要对磨机主轴承改造为滚动轴承而没有实践经验的用户，详细了解上述至关重要的新技术，选择球磨机制造厂家时，应该要求磨机中空轴与滚动轴承安装时采取凸台式的安装方法及稀油润滑轴承座，这是保证今后磨机良好运行的必要条件。采用沟槽式环型衬板，增加了球矿接触表面，加强了研磨作用，且对矿石有提升能力，降低了功率。磨机技术改造节能增产效果显著随着国家关注节能环保力度的加大，对环境和能源使用的要求越来越高，水泥行业和企业的发展面临着更大的挑战随着国家关注节能环保力度的加大，对环境和能源使用的要求越来越高，水泥行业和企业的发展面临着更大的挑战，如何采取应对措施以达到节能环保，并在此基础上提高企业产量，成为众多企业关心的问题。使用节能型球磨机可以在节电、节油、增加产量、改善环境方面取得良好效果。任何型号的旧式球磨机都可以进行改造，改造费用是原球磨机造价的四分之一，利用节电、节油、节水、增产所获得的经济效益，8个月内即可收回改造成本。具体做法如下:一、改造方法可以将原磨机中空轴拆下，再加工后配套滚动轴承和轴承座，或原磨机中空轴不用拆下，配用精密调整外套后，装配滚动轴承和轴承座即可。原配套电机可以不变，配套功率因数调整装置。此外，磨机基础尺寸、磨机中心高度、传动方式，都可在不变的前提下进行改造。1.改滑动轴承为滚变轴承。改用滚动轴承不但承载能力大，同时使用寿命，较滑动轴承寿命提高3～5倍，滚动轴承使用寿命可达8～13年。有些水泥厂已经对磨机增加了研磨介质充填量，产量也有所提高，但是电动机功率明显不足，且经常出现烧损电机、电器、电路等现象，这是因为电动机的储备容量安全系数只是供设备启动及特殊情况下短时间应用，现在却被正常工作所占用，这必将导致事故频繁出现。有这种情况的用户只要及时地将球磨机主轴承改为滚动轴承，所出现的问题就会迎刃而解了。2.采用新型高级优质甘油润滑。可减掉稀油站设施，节油量80%～90%。3.其他改进。改进球磨机前后仓容积、改善衬板和出料篦板结构形状，能够提高产品细度，并且提高产量15%～20%。二、改造后效果改造后磨机电机电流下降10%～20%，由于电动机的输出功率的减少，所有配电设施、减速机、大小齿轮的使用度上寿命都会延长，也减少了因滑动轴承温升过高的停机和因主轴承烧瓦引起的停产，而影响产量。此外，由于原磨机电动机的功率限制，筒体内研磨体的充填量根据实际经验总结明显不足。经改造后电机的输出功率有很大的富余，完全可以增加15%～20%的研磨体装入量，为此能够达到既节省电耗，又提高产量的双重效益，改造后的磨机生产每吨水泥耗电量下降5～6kWh。一些企业原磨机回转体同心度不好且经常出现烧瓦、停产换瓦现象，可以进行主轴承改造，采用滚动轴承。因为滚动轴承具有自动调心功能，同心度偏差在允许的范围内，能够保证正常运转。这也是经过很多使用单位实践证明的，完全可以达到良好运行条件。改造后磨机没有油渍污染现象，能够极大地改善现场卫生环境。改造后磨机综合经济效益显著，小型球磨机年节省费用几万元，中型球磨机年节省费用数十万元，大型球磨机年节省费用近百万元。有关专家及各主管部门建议普通型球磨机在今后几年逐步进行技术改造，推广应用节能产品以获到很好的经济效益和社会效益。