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开始投入组装控制流程SMT转板确认首件检验退回SMT处理OKNG3-5个NG2个严重不良2个以下不良制程不良暂停生产制程不良请求批准制程不良暂停生产制程良好继续生产操作员发现不良不稳定班长反应PE、设备技查找原因PE、QE改善IPQC确认。制程控制IPQCQCFQC巡回检验定点检验产品品质巡回检验定点检验定点检验由专职人员担当检查检验作发现不良事项发现不良品要求纠正特别严重时停线剔除不良品，放行合格品分类方式内容要求目的措施QE对首件及《首件检查表》确认，并签署合格与否意见NG项次流程部门工作内容营销2质量依据不良品清单清点数量及种类是否正确物控确认数量和入库品管数量及退回工厂状态确认及标示工程品管工程品管制造依工程提供的重工流程进行作业品管依客户标准及重工流程进行稽核7品管加严或依客户特殊要求进行检验制造FQC检验合格品进行入库物控入库并记录物控出货并记录品管出货现场监督并记录存档OEM客户返修品处理流程图1同客户确认投诉问题点及数量，出具不良品清单（名称、图号、数量）34针对不良现象找出形成不良的原因5针对不良现象提供改善对策968客诉不良品接收不良品接收确认不良分析对策维修/重工品管加严抽检入库出货注意事项备注\实际数量与客户预计数量是否吻合作入库记录数量或退回状态异常时需拍照知会客户\需先小批量确认对策有效性协助确认与验证对策有效性生产标准需依客户出货要求作不良记录并提供材料数量由专职人员跟踪（IPQC和QE）提供品质确认报告作重检记录并存档需确认客户是否厂验标示并入库需确认是否有特殊标示要求接收后作入库记录填写入库单据依出货计划进行安排出货填写出货单据依出货计划确认包装方式及数量等/OEM客户返修品处理流程图出货数量及不良数量需准确，批量退货必须注明原因依5W找原因品质异常处理单记录VCR/8D单回复客户项次流程部门工作内容注意事项备注营销确认数量和入库（不良品库）实际数量与客户预计数量是否吻合作入库记录质量数量及退回工厂状态确认及标示数量或退回状态异常时需拍照知会客户不良品清单质量生产供方供方提供改善方案，质量部确认有效性生产依质量部提供的返工申请进行作业原因判定后交生产部维修作不良记录并提供材料数量质量不能维修产品报废、商品件退回厂家报废、退货产品数量级种类确认报废单、退货单7质量依过程检验标准检验（过程检验）作重检记录并存档过程检验记录质量检验合格品进行入库标示并入库需确认是否有特殊标示要求物管入库并记录接收后作入库记录填写入库单据68针对不良现象找出形成不良的原因依5W找原因营销品质问题通报书5针对不良现象提供改善对策8D单回复客户（若需要）质量需先小批量确认对策有效性不良品清单34OEM客户返修品处理流程图1同客户确认投诉问题点及数量，出具不良品清单（名称、图号、数量）出货数量及不良数量需准确，批量退货必须注明原因客诉不良品接收不良品接收确认不良分析对策维修/重工质量检验入库退回厂家报废