结构物就地浇筑混凝土施工工艺

结构物就地浇筑混凝土施工工艺A、模板、支架制作模板、支架选用优质胶合板，钢模板和钢支架，首先进行施工图设计，确保具有足够的刚度，足够的强度和稳定性，能够承受所加荷载并使结构在线型及外观符合图纸要求，必须进行应力预计挠度计算经监理工程师批准后，才能制作。模板板面平整，接缝密贴，不漏浆，符合结构尺寸，线型及外观：混凝土外露面采用钢模板，梁及墩台帽突出部分做成倒角，以便脱模；模板内部的金属连接件或锚固件使用镙铨外套塑料管，混凝土表面的孔洞用水泥砂浆填塞，表面坚固光滑平整，颜色一致。模板在使用前彻底涂以脱模剂，同一构造物使用同一脱模剂，使砼外观颜色一致。模板安装完成，混凝土构造中所有预埋件安装完毕，清除模板内所有污物、杂物及水、严格自检，完全合格后，请监理工程师检验，才能浇筑混凝土。支架不得支承于除基础之外结构物的任何部位，对支承地基进行处理，确保有足够的承载力，在浇筑砼后不发生超过图纸规定的允许沉降量，现浇梁板结构在支架架设后，按图纸或工程师指示进行预压；在浇筑过程中，随时观察和记录拱架和支架的沉降量。拆模，在拟定拆模时间的24h以前，向工程师报告，并取得工程师同意，不承重侧模，在混凝土强度达到2.5Mpa能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下拆除，承重模板待混凝土强度达到设计强的70%时，方可拆模，拟定拱架的卸落程序报工程师批准后实施，并设专人用仪器观测，发现异常及时处理。B、钢筋所有用于本工程的钢筋，我们将选用名优产品的生产厂家作为料源，Ⅰ级光圆钢筋应符合中国标准GB13013-91的标准，Ⅱ级变形钢筋应符合中国GB1499-91的标准，每批钢筋应有政府质量监督部门签认的工厂试验报告，并按规范要求进行抽检凡抽检不合格的钢筋，坚决不用于本工程。钢筋加工制作在现场工程师的指导下，按图纸要求由专业人员在工地加工间制作，严格遵守规范规定的制作标准，质检工程师随时抽检，确保钢筋品种规格制作质量，完全合格。安装完成之后先班组自检，质检工程师检查合格后，请监理工程师检验，合格后，才能进行下道工序。C、砼浇筑a、墩台基础砼浇筑：钢筋模板安装检验合格监理工程师批准后进行砼浇筑，砼由现场拌和站拌和，由试验工程师检验是否符合木结构的设计配合比，符合后按30cm厚度自下而上水平分层浇筑，用频率4500脉冲/分的插入式振捣器内部机械振捣，配备足够数量处于良好状态的振捣器，随时替补，振捣器插入，拔出混凝土时要慢，要垂直插入混凝土至前一层50～100mm，确保上下层结合良好，移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，表面平板振动器的移动间距前后应覆盖100mm。混凝土捣实后，1.5～24小时之内不得受到振动。每一整体构件连续进行，因故中断，按工作缝处理。b、墩柱砼要在一次作业中完成，盖梁在墩柱砼浇筑完成后，最吵少24小时才能浇筑。在浇筑过程中，经常检查支架，专人用仪器观测及时打紧楔块，确保压缩沉降量最小。c、砼栏杆及护栏在该跨拱架、脚手架放松后浇筑，模板制作光顺，装配紧密，以能保持线条及外形，且在拆模时不损坏混凝土，按施工图制作所有模板的斜角条，并具有简洁斜角接头，在完成工程中，所有角隅要准确，线条分明，加工光洁，无裂缝、碎裂及其它缺陷。D、砼的养生砼浇筑完成后，待表面收水并硬化后对混凝土进行养生，采用洒水养生，最少保持7天或工程师批示的天数，对未拆模板洒水，在无模板的混凝土表面严密地覆盖一层稻草、麻袋或砂。根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，保持砼表面湿润。当气温低于+5℃时，不能洒水养生。