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目录一、工程概况二、方案编制、施工及验收依据三、材料选用、加工、运输四、工期进度计划五、甲方对施工的配合六、土建方对施工的配合七、成品保护措施八、文明、安全、环保施工措施九、工程质量目标及质量保证措施十、项目管理机构图一、工程概况工程名称：正成.翡翠琉璃断桥铝合金门窗安装工程工程内容：翡翠琉璃断桥铝合金门窗安装工程。单侧可拉开，带保险锁式玻璃窗，外窗户采用安全玻璃，可控制窗口大小现场看讲解，采用成都阳光断桥铝门窗。二、方案编制、施工及验收依据为确保本工程的质量、工期达到业主要求及确保施工现场人员安全，经认真研究本工程的招标文件、现场实际勘查及已改造过的窗户形式，编制本施工方案，以期指导施工生产。由于现在国家尚没有颁布与断桥铝合金窗加工、安装相对应的施工规范、操作标准，因此，本方案的编制参考了现行的钢窗施工规范、铝合金门窗施工规范、本企业标准及业主招标书的相关要求。具体如下：2.1《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20012.2《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-912.3《平开铝合金窗》GB/T8479-872.4《铝合金建筑型材》GB/T5237-20002.5《建筑结构荷载规范》GB50009-20012.6《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-20022.7《建筑玻璃应用技术规范》JGJ113-972.8《建筑抗震设计规范》GB50057-942.9《建筑结构静力计算手册》2.10《民用建筑热工设计规范》GB50045-952.11《浮法玻璃》GB11614-19992.12《中空玻璃》GB/T11944-20022.13《中空玻璃测试方法》GB/T7020-19862.14《建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数测定》GB/T2680-94三、材料选用、加工、运输3.1材料的选用本工程使用的材料，均根据业主招标文件级现场实际窗型要求选定。外窗采用阳光系列断桥铝合金内平开窗，国产尼龙条；配置中空玻璃，断桥铝合金型材选用阳光铝材隐形隔声生产断桥铝合金门窗系列型材，铝合金粉末喷涂型材颜色外侧由甲方选定。平开窗开启系统选用优质配件。密封胶条选用耐候胶条，玻璃采用浮法玻璃，组角胶选用进口胶。其它附件选用国产优质产品。3.2选用断桥铝合金窗的质量标准3.2.1抗风压性能：满足规定的4级抗风压性能标准。3.2.1气密性能：满足规定的4级气密性能标准。3.2.1水密性能：满足规定的4级水密性能标准。3.2.1保温性能：满足规定的4级保温性能标准。3.2.1空气隔声性能：满足规定的4级空气隔声性能标准。3.3原材料质量控制3.3.1前期准备工作：（1）甲方应在安装前免费提供施工现场办公室一间及临时电源及临时库房（存放成品、材料及工具等）等安装条件。（2）乙方依据甲方提供图纸及说明文件的要求设计窗型，修改绘制完整的窗型图交甲方审核，经甲方审定签字后方可制作和安装。（3）制定完善的拆除旧窗户部分的施工方案。3.3.2原材料、生产施工设备的准备及制造、安装人员的配备：（1）原材料的准备依据设计门窗数量，按照甲方的进度要求制定材料购进计划，分批足量备好各种材料及附件等生产原料。作好原料的选择、检验工作，把好材料购进渠道关，保证各种原料符合国家标准，不符合标准的不予入厂，材料进场后，质量部对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认后方可进行加工。关键性材料除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足招标文件要求。四、产品加工与运输4.1产品加工，断桥铝门窗加工制作应在工厂内进行，不得在施工现场制作。4.1.1加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测，并在有效期内，确保测量工具的精度，其他工具定期或随时检查。4.1.2严格按业主审批后的设计施工图纸进行铝合金主框、窗扇及玻璃加工。4.1.3零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。4.1.4各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。4.2成品、半成品包装运输4.2.1因为断桥窗也起装饰作用，因此对出厂的铝合金主框、窗扇等均采取用工程保护胶粘贴在材料表面，带包装运到现场。防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。4.2.2玻璃运到工地现场后，放到作业棚或车库内进行特殊保护。4.2.3所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。4.2.4需要吊运组装后的铝窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防止铝窗损伤和变形。4.2.5型材包装后装车时，应沿车厢长度方向摆放，摆放要严密整齐、玻璃空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车厢板时，须捆扎牢固、防止脱落，现场与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施隔离。4.2.6玻璃装车时需要立放，下部垫草，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应绑扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不一致，造成玻璃破损。4.2.7运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。4.2.8对于组装后的铝合金窗框、窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。五、安装施工工艺方案5.1断桥窗施工工艺流程准备工作测量、放线确认安装基准线安装铝合金窗框校正固定铝合金窗框窗框四周填充发泡剂土建抹灰收口窗外周圈打胶安装玻璃安装铝合金窗扇安装窗五金件清理、检查验收5.2施工准备5.2.1技术准备施工组织准备安装作业人员在接到图纸之后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对铝合金隔热窗施工图，对土建建筑结构也需了解，主要了解一下几个方面：对图纸内容进行全面的了解；找出世界的主导尺寸（），不可调整尺寸和可调整尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建队协商安装时机、上墙步骤。技术要求等，做到互相配合，确保产品安装质量。根据土建队弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允差±10mm，洞口垂直水平度差全长最大不超过10mm。否则土建队在窗副框安装前对超差洞口进行修补。根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个窗子安装的平面位置及标高。窗安装平面位置的确定根据每层同一部分窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部分窗子平面位置偏差值的平均数V1（）；然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。窗安装标高确定飘窗与“一”字形窗设计高度不一样，只是在安装上窗楣取平。窗子的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型窗子的窗楣在同一标高。由窗子的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有窗子标高偏差值求得偏差值平均数V2（）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层窗子的安装标高为：窗洞理论位置标高加上窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层窗子的安装标高为窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。向业主索取窗在墙体内进出位置。本工程各种系列、形状的断热铝合金窗主框安装成活后距离结构墙体外边线统一确定为20mm；从而，断桥铝合金门窗钢副框安装完毕后，外立面距离结构墙体外边线为36mm，53系列窗钢副框安装完毕后外立面距离结构墙体外边线为24mm。逐个清理洞口5.2.2人员准备施工管理人员及工人安装人员都必须经过专业技术培训。岗前培训工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工人员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全声场准则等。向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到施工过程中严格控制。加工、安装拟投入施工机具厂内投入机械设备，见表5-1现场安装投入机具设备，见表5-25.3钢副框安装5.3.1钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。5.3.2将固定片镶入组装好的钢副框，四角各一对，距端部50～100mm。严格按照图纸设计安装点采用膨胀螺栓和固定片安装。固定片按不同安装位置及工程要求分别选用150×20×1.5及75×20×1.5射钉M5×32加强钉。5.3.3将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照《隔热铝合金窗工艺标准》的要求将副框找正。将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接，安装点间距为500mm（）。根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用M6×100及M6×80两种，保证进入结构墙体的长度不小于50mm；安装就位后，在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框点焊连接，以防止膨胀螺栓在外力作用下松动。并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝用防锈漆进行防锈处理。5.3.4副框下部用水泥砂浆固定几点，间距约500mm。5.3.5当封堵水泥砂浆强度达到3.5MPa以上后，取下木楔及上次砂浆固定块。5.3.6钢副框与墙体间缝隙用1:2.5水泥砂浆封堵，要求100%填充（）。5.4铝合金主框、窗扇、五金件安装工艺流程：施工准备检验查收将框、扇按层次摆放初安装调整固定自检报验。5.4.1铝合金主框在外保温施工完毕，外墙涂料施工前进行安装。窗扇随着铝合金主框一起安装；窗扇可以在地面组装好，也可以在主框安装完毕验收后再行安装。5.4.2根据钢副框的分格尺寸找出中心，确定上下左右位置，由中心向两边按分格尺寸安装窗的主框。铝合金出口内侧（朝向室内的一侧）与钢副框内侧齐平。铝合金主框外侧（朝向室外一侧）超出钢副框部位下打发泡剂，目的是使发泡剂与铝合金主框、钢副框、外窗台很好的粘结，以有效防止该部位出现渗漏。具体见后面附图5-1～附图5-4。用垂直升降设备将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作由顶部开始向下安装。上墙前对组装的铝窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。将主框放入洞口，严格按照设计安装点将主框通过安装螺母调整。严格按照《隔热铝合金门窗工艺标准》用调整螺钉将主框与付款连接牢固，每组调整螺母与调整螺钉的间距为350mm。铝合金主框安装完毕后，根据图纸要求安装窗扇；主框与窗扇配合紧密、间隙均匀；窗扇与主框的搭接宽度允许偏差±1mm。门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。5.5玻璃安装及打胶5.5.1固定窗玻璃，需钢副框抹灰养生后，门窗口安装完，严格按照《隔热铝合金门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。5.5.2安装前将荷叶调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。5.5.3清理和修型5.5.4注发泡剂、塞海绵棒、打胶等蜜蜂工作在保温面层级主框施工完毕外墙涂料施工前进行。5.5.5首先用压缩空气清理窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm（53系列窗）、20mm×10mm（64系列窗）的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带。注胶完成后将保护纸撕掉、擦净窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要被粘灰和碰伤胶缝。最后做好