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课程安排模具术语常用塑料特性与模具要求常见问题修模对策模具加工常用设备模具设计标准模具术语一.进浇部分:竖浇道,流道,浇口,热流道竖浇道大水口形式细水口进浇形式热流道系统进浇二.分型面1.定义成形产品的模具零件的分界面,它可以确定产品成形毛刺方向及排气2.分型面设计要求(1)分型面位置(即形状)的判断:a.能满足产品的外观及精度要求b.便于产品的后续加工c.便于产品脱模d.便于排气e.便于模具加工和装配f.尽量减少侧抽芯,简化模具结构g.产品有两个以上的开模方向时,需考虑行位机构h.避免出现尖行位分型面(2)分型面的定位:模具零件受力平衡,改善产品夹线a.模座四周安装导柱辅助器(啤把锁)b.分型面自身做管位分型面自身做管位分型面自身做管位全周管位条形啤把锁三.拔模角1.定义:产品胶位与模具开模方向的夹角,也称拔模斜度或啤把模具开模方向模具型腔蚀纹表面2.决定拔模角大小的因素a.产品形状及外观要求:胶位高度;是否蚀纹(最小拔模角);塑件壁厚较大时，会使收缩量增大，应采用较大的脱模斜度b.装配关系:装配方向和间隙c.塑件材质:产品胶位最厚处与最薄处的成形要求;塑料材料收缩率大，应选用拔模角方向一致较大的脱模斜度;增强塑料含耐磨成份，脱模斜度可取大一点;胶位缩水的预防(壁厚与筋位大端的比例)為防止成品的“十”字筋位縮水,應做防縮水結構------“火山口＂.四.火山口火山口五.模具零件认识底针板底板面针板托板方铁B板大水口系统模胚回针导柱面板推板A板直导套有托导套水口边托板简化细水口系统模胚底板面针板底针板方铁回针B板水口板A板面板有托导套直导套面针板底板底针板细水口系统模胚推板方铁托板B板A板面板水口板导柱直导套有托导套水口边直导套有托导套回针12BA310°5H5行程+51.5XDD2+(3~4)D2D+1?8C0.5X45°?d+1D1dD1+11.5XD3C2X45°CD5D4+(3~4)0.5~1C2X45°C3X45°D4D5-13XD5R2dD+1d+0.5D1.5XDD3D0.5T6T7T5T4T31T2T1法兰(定位圈)唧嘴前模后模镶件斜导柱(斜边)产机行位压块行位(滑块)弹簧(弹弓)后模锁模块支撑柱(撑头)垃圾钉司筒顶针(顶杆)司筒顶棍孔司筒斜顶表面低于型芯表面0.05~01mmd15T1±0.1d+10°D/S20°CX45°D1D1+(3~4)C2X45°?D3W1XT1WXTWXT3010D2D2+0.5C2X45°D+2DT2±0.1C2X45°D+2DD1+(3~4)T-1T12?90.8~2R2?8?160.50.524?14M16X20T1+T2dW2H1W2H2导柱辅助定位器(啤把锁)导柱辅助定位器(啤把锁)限位螺丝水口勾针唧嘴拉杆限位柱回复块斜顶导滑块斜顶座注道衬套常用塑料特性与模具要求1.按模具设计要求我们大致可将常用塑料的流动性分为三类：（1）流动性好:尼龙PA、聚乙烯PE、聚苯乙烯PS、聚丙烯PP、醋酸纤维素、聚（4）甲基戍烯；（2）流动性中等:改性聚苯乙烯（例ABS·AS）、有机玻璃PMMA、聚甲醛POM、聚氯醚；（3）流动性差:聚碳酸酯PC、硬聚氯乙烯PVC、聚苯醚PPO、聚砜PSU、聚芳砜、氟塑料。2.常用塑料特性参考资料一般用途与模具,1.8PA6+30%GFPA66PA66+30%GFPA66+25%GF+红磷PA66+15%GFPA增强PAPA+30%GFPVC(SOFT)PA60.50.51.50.60.72110.60.6低低高熔点一般PPPOM阻燃PP增强PP比重塑料名称3ABSg/cm常用塑料1.51.30.6注射压力Psi注射温度°CC°度mm缩水0.5%排气槽深高抗拉力模钢要求低不用抗腐蚀耐磨成形注意事项PPPC0.5不用中高PMMA0.5中中高PA参考钢材0.031.05110230825~718H;738H;618H;P20738H;P20618H;718H;不用低中不用低高高中中不用低高0.91176245~10200.0158407;718H;618H;P202316H;2083H;S136H;4201.41240170~2000.021.16751758~250.0151.132162601.142653000.02不用低中中低中不用低中738H;P20718H;0.0250.025NAK80;S136HS136H;4201.215029510~201001.113220~10物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型性能1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐磨易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件成型性能1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.物料性能综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件成型性能1.结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。2.摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。3.极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。物料性能力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低.适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等.成型性能1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.2.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.物料性能坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大尼龙66性能优于尼龙6,强度高,耐磨性好尼龙610与尼龙66相似,但吸水小,刚度低尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性较好适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件成型性能1.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%.2.流动性好,易溢料。宜用自锁时喷嘴,并应加热。3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。物料性能冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件成型性能1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模物料性能透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花.适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件.成型性能1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.常见问题修模对策1.加胶：加胶一般采用做电极放电加胶，要注意检查电极的尺寸，以及碰数方式，要碰原位来验证。（电脑图纸只能作为参考）2.减胶：结构减胶必须谨慎对待。常用的方法有：a.烧焊b.作镶件c.盲堵d.更改分型面2.1烧焊减胶适用于a.浅胶位小部位减胶例如：一条胶位要减胶一个角，首先把胶位弄开阔一点，以便烧焊，烧焊后，再用电极加工成我们要的形状。b.浅表面减胶例如：在一型腔面减胶，首先标出大致烧焊位置，用相同材质的焊条烧焊，烧焊后再回火，然后加胶完成。2.2作镶件减胶适用于：a、较深骨位的侧边减胶例如：一条深股位的厚度要由2.5减胶为2.0，一般就在旁边作镶件占去0.5空间。b、复杂表面上的孔、坑减胶镶件加大后FIT模即可。减胶至6.02.3盲堵减胶适用于较深胶位的端面减胶，重点在于数据要测量准确，封堵的镶件要与模仁封胶良好。大部分的“+”字筋端面减胶采用这种方式，当一较深的位于侧边的股位端面要减胶，而下面有水道通过时，一般从上方盲堵，这种方式需要准确的模具三维数据。2.4更改分型面减胶，适用于整个型腔减胶，加工好分型面，FIT模完成。对策:镶件上烧焊产品筋位减胶筋位内侧减胶烧焊困难镶件盲堵分型面更改3.批锋模具在使用一段时间后会因为磨损、变形等原因产生批锋，根据批锋产生的位置采取相应的措施。3.1.1型腔周边塌角，大的模具可直接烧焊，回火后重做分型面、型腔。中、小型模具除烧焊以外还可考虑降分型面，重做型腔。3.1.2在FIT模后发现分型面配合良好，而周边又没有塌角，此时很可能是模具强度不够，这就要求增加撑柱，还要分析分型面形状及产品形状，判断在注塑时是否会产生横向推力，假如是还必须在相应位置增加虎口，以定位分型面。3.2滑块批锋3.2.1滑块不到位，垫高铲机重新FIT模完成，当滑块上有大面积胶位时要考虑注塑时的塑胶压力，FIT时要留适当余量。3.2.2滑块圆角（同3.1.1）3.3斜顶批锋3.3.1斜顶回不到位，主要斜顶上的梢柱与梢孔间隙过大，重新加工完成。3.3.2斜顶与导向孔间隙大，当订单非常紧急时可烧焊斜顶，重配完成，大部分情况下要求重做斜顶、配模、氮化完成。3.4镶件跑批锋3.4.1深的胶位在制作时一般采用镶件的形式，生产一段时间后，镶件会因为腐蚀而圆角。对策是用防酸钢重做镶件，应急时烧焊也可。3.4.2在一些镶拼制作的模具上，会因为注塑的压力而将镶件挤开，对策有三种：改善进胶系统，降低注塑压力；增加斜契块，以压紧镶件；调整产品形状，胶厚，以便压力相