搜索
0四、施工准备（一）技术准备为了使安装工程能够按照设计图纸的要求，顺利地进行施工、生产出符合设计要求的最终建筑产品，开工前由公司工程部负责组织与本工程有关的施工技术入员，充分地了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点的技术要求，同时做到：1、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。2、审查设计图纸是否完整、齐全及设计图纸是否符合国家有关工程建设要求。3、审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。4、审查建筑总平面图与其它结构图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。5、明确建设期限，合理编制进度计划和劳动力调配，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。6根据工程施工质量控制要求，准备和收集适合工程施工需要的质量控制文件（验收规范、标准图集等）和相关资料。（二）物资准备1、材料的准备：本工程消防给水管材当系统压力小于等于1.0MPa时，采用热浸镀锌普通钢管，当系统压力大于1.0MPa时，小于1.6MP时，采用热浸镀锌钢管，当系统压力大于1.6MPa时，采用热浸镀锌无缝钢管。该消防栓系统不分区，系统压力为1.2MPa，管材采用热浸镀锌焊接钢管。消防箱采用薄性单栓带灭火器箱组合式消防柜，（图集04S202-24）。04S202-P21丙型，尺寸为1800x700x180对材料名称、规格、使用时间、材料储备、定额和消耗进行汇总，编制出材料需要计划，组织备料，确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输。2、施工机具的准备根据施工方案安排施工进度，确定施工机具的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制安装机具的需要量计划，分批分期进场，组织运输，确定堆场面积、地点。（三）施工现场准备1、我公司根据建设单位和现场情况做好场地准备和布置。2、施工用电根据建设方指定电源设置总配电房（或总配电柜），再根据《施工用电组织设计》（施工准备前阶段编制）布置施工用电回路。3、临时设施我公司将根据现场施工和管理实际需要，提出生产、生活临时设施计划，经建设单位（监理单位）审定后实施。五、施工进度计划（一）施工阶段主要工作内容(1)施工准备阶段：组建项目部，先派准备人员进场，复核检查预埋预留的内容，组织材料进场。设置临时用电、用水、施工场地、各种施工机械，熟悉图纸，编制施工作业指导书，编制安全技术交底书。(2)施工阶段：按预埋、管道分专业班组同时施工。(3)调试交工阶段：水系统的试压、冲洗；系统检测调试、专用设备的单体和联动调试等。(二)施工进度计划为确保施工进度计划的完成，我公司及项目经理部将加强对施工进度计划的管理工作。在管理过程中，以周计划作为实施性计划，在确保周计划完成的前提下，保证月计划、阶段性计划直至总计划的完成。六、施工方案1、消防水系统施工方法及质量保证措施：施工工艺流程图2、消火栓系统施工工艺流卡箍连接：管材选用及连接工艺，室内消火栓立管当管径DN≥100mm，卡箍连接；当管径DN＜100mm，丝扣连接。消防水管的管径≥DN100时，采用卡箍连接；卡箍连接为机械连接，在现场不允预留孔洞放线测量施工准备工作支管安装立管安装立立管管安装支架制作安装管网冲洗、水压试验消火栓箱安装管道系统试运行与调整系统交验管网调压配合机泵设备测试与调整许焊接。卡箍连接方式可以满足消防管道的部分伸缩，具有轴向和径向的补偿能力。对于管道卡箍接头见下左图具有较高的质量要求；卡箍在管道的轴向最大补偿能力应不小于3.2mm，最大允许偏转角度不小于106管道沟槽的加工：管道沟槽的加工采用专用管道滚槽机进行加工，由于采用卡箍连接的管道的密封主要靠卡箍的夹紧力使卡箍内的密封胶圈被动压制紧贴在管道的外表及未端表面，防止外漏。因此，固定卡箍的沟槽的加工质量对于管道密封性能的好坏有直接的关系。在加工沟槽时应注意沟槽的深度应符合设计要求且不得超标。管道沟槽的加工尺寸见图所示。加工沟槽的管道在外径、管道的，圆整度、管外径等方面都有严格的要求，因此对需要进行沟槽加工的管道应进行严格的检验、检测，不符合要求的管道不准使用，管道沟槽的加工应按照以下加工工艺流程进行。2.16+1.60-0.794.58.74±0.7615.88±0.76165DN150卡箍连接沟槽密封胶圈位卡箍接头法兰式螺母圆头椭圆颈螺栓钢管卡箍密封胶圈①钢管下料：采用砂轮切割机或割管器将钢管截断，要保证截断面与管道的垂直度。②清理毛刺：为了防止钢管断口的毛刺刮伤密封胶圈，必须采用刮刀、锉刀等工具对断口毛刺进行清理，使端头部位表面光滑。③上滚槽机：将截断并去除毛刺的钢管放入滚槽机下滚轮上，借助支架，将钢管调平；并使上滚轮压至管子外壁。④调整限位：按照钢管所须加工的槽深要求，调整限槽深度档块到所需的位置。⑤钢管滚槽：启动滚槽机，并同时启动液压泵开关，使上滚轮随着钢管的转动，缓慢压下并滚出沟槽，直至压到沟槽尺寸达标。⑥尺寸检查：对加工后的沟槽外形尺寸进行检查，检查项目主要有，钢管端面、沟槽深、胶圈位尺寸及表面、管子圆度等项目，符合要求后既可投入安装。⑦卡箍的安装：在安装卡箍时应注意清理胶圈位及管端沟槽内的压痕、划痕、残渣等影响卡箍连接密封性的缺陷。以免影响管道的连接密封性能。卡箍接头主要是靠内层密封胶圈压紧管道的外壁而进行密封的，因此在安装前对钢管端钢管下料清理毛刺上滚槽机调整限位钢管滚槽尺寸检查安装连接NOOK部进行检查，清理好毛刺、滚压痕、刻划痕、残渣以及铁锈、结垢等、使密封胶圈位和沟槽保持光滑，以免刮伤密封胶圈和影响密封性能。⑧为了使密封胶圈唇部及背部，在安装过程中不至于损伤，必须对密封胶圈唇部及背部涂上润滑剂，使其便于安装。将涂上润滑剂的密封胶圈先小心地套入一个钢管的管端密封位置，然后再套入另一个钢管的管端密封位置。密封胶圈套入二个钢管端密封位置后，装上卡箍，圆头椭圆颈防转动螺栓，法兰式螺母。⑨最后用力矩扳手对称拧紧螺栓，即完成卡箍安装的全部工作。丝扣连接：当消防给水管道管径DN≤100mm时；其管道的连接方式采用丝扣连接，当消防管道在采用丝扣的连接方式时，管道端头的连接丝扣的加工应满足左图的相关尺寸并符合规范的规定。型号有效螺纹长度(mm)基准距离(mm)658029.820.610035.825.4为了保证管道丝扣的连接密封性能，管道的下料应采用电动切割机割断，并采用电动套丝机加工管道丝扣，以保证丝扣的质量，加工的丝扣不应有乱丝、断丝等影响丝扣密封性的缺陷在管道连接后，接口处应无外露麻丝管道安装：基准距离装配余量有效螺纹长度圆锥外螺纹圆锥管螺纹标准（1）管道的安装施工，按照立管→水平横管→支管→室外管道的施工顺序进行。（2）管道安装前，必须清除管道内污垢和杂物；安装中断或完毕的敞开口应临时封闭。（3）竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。（3）管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，套管与管道的间隙应采用阻燃材料填塞密实。（4）管路敷设经过建筑物的变形缝（包括伸缩缝、抗震缝等）时应装金属波纹管补偿措施。3、消防箱安装在土建砌墙时，根据国标留下消防箱等装洞，并将消火栓接管做到栓口下一个弯头，将消防箱就位，箱体与洞四周间隙为10～20mm，用木楔固定消防箱，保证箱体平整，不变形，箱盖开关自如。装好消火栓，再用50#水泥砂浆将箱四周间隙填写实。注意：消火栓箱安装后要与墙粉刷面平齐，为确保箱盖在交工前不被损坏，可先拆去箱盖，另作保护。消火栓的水带，水枪也可暂不装，竣工时同箱盖一并装入。（1）明装于砖墙上的消火栓箱应按图1中的要求安装固定（2）明装于混凝土墙、上的消火栓箱，应按图2中的要求安装固定。（3）暗装于砖墙上的消火栓，应按图3中的要求固定（4）消火栓及检箱应安装在便于取用位置，有醒目的标志箱门不得用装饰物遮盖且消火栓箱门与周围装修材料颜色有明显区别；（5）消火栓箱安装操用时；必须取下箱内的水枪、消防水带等部件。不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内防上箱体变形。箱体安装端正，无歪斜翘曲现象；箱门开启灵活、箱门关闭到位后应与四周框面平开、间隙均匀平直；最大间隙不超2.5mm。图1明装于砖墙上的消火栓安装固尺寸表（mm）消火栓箱型尺寸L×H厚度1800x700200尺寸表（mm）消火栓箱型尺寸L×H厚度1800x700200图2明装于混凝土墙、柱上的消火栓箱安装固定尺寸表（mm）消火栓箱型尺寸L×H厚度1800x700200图3暗装于砖上的消火栓安装固定图4、管道铺设质量要求：（1）管道成排安装时，应相应平行等距。（2）管道支架安装正确、牢固、管道水平安装支架最大支承间距满足验收规范要求。（3）管道的安装位置应符合设计要求，当图纸上不明确时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应满足下表要求。管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径（mm）253240507080100150200距离（mm）404050607080100150200（4）螺纹清洁、规整、无断丝，并连接牢固，钢管螺纹根部外露2～3个螺纹扣，并防腐良好，无外露油麻等缺陷。（5）法兰对接平行紧密，并与管中线垂直，连接螺栓螺母在同侧，螺栓长度一致，螺杆露出螺母2～3个螺纹口。（6）施工时管头车削的镀锌层及时补刷防锈漆。（7）强度试验：当达到试验压力后，稳压30mim，目测管网无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05Mpa。（8）严密性试验：水压严密性试验应在水压强度试验合格后进行，试验压力应为工作压力，稳压24h，应无泄漏。5、阀门安装：（1）阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。（2）阀门安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，。试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。(3)阀门强度和严密性试验应符合以下要求：强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍。严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍。阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，试验时间持续时间应不少于下表的规定，壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门持续试验时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≦5015151565~200301560250~4506030180(4)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。(5)阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上。(6)阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。(7)垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。(8)一个区域内的阀门尽量安装在同一标高上(9)在水平管道上安装阀门时，阀杆应在水平方向或水平方向以上的角度内，不得向下安装。(10)阀门安装时注意安装位置符合设计要求，流向标志与管道介质流动方向一致。连接牢固、紧密、启闭灵活。(11)法兰或螺纹连接时，阀门应处于关闭位置。对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。安装螺纹阀门时，在阀门的出口处加设一个相应规格活接头。6、管道试压：（1）压力管道安装完成后，要按图纸技术要求和国家规范进行水压试验。水压试验压力为工作压力的1.5倍。（2）试验程序：先逐级加压至试验压力，稳压10分钟，压力降不大于0.05MPa；然后将压力降至工作压力，稳压24小时，压力不降低、管道和管件无渗漏为合格。（3）管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺的规定，核对已安装的管子、管件、阀门、垫片、紧固件等。（4）全部符合设计和技术规范的规定后，把不宜和管道一起试压的阀门、配件拆除，换上临时短管，所有开口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气。（5）管道试压应分段试压和系统试压，埋地管道隐蔽前要进行试压。试压分以下几个节点：1、地下室为每层水平