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7.1.5.3.1内部实验室7.1.5.2.1校准/验证记录7.2.3内审员能力7.5.3.2.1记录的保存7.2.2能力在职培训8.2.4产品和服务的要求的更改8.2.3.1.3组织制造可行性8.6.6接收准则8.7.1.1顾客特许10.3持续改进10.2.6顾客投述及现场失效测试分析9.1.1.3统计概念的应用7.2.4第二方审核员的能力IATF16949汽车行业质量管理体系标准（监视评审用①表示，形成文件的信息用②表示，补充用③表示）4组织环境4.1理解组织及其环境4.2理解相关方的需求和期望注1正负面要素注2外部环境注3内部环境①a)与体系有关的相关方b)这些相关方的要求①4.3.1③4.3.2顾客特殊要求4.4.1建实保持体系过程相互作用4.4.1.2产品安全5领导作用5.1领导作用和承诺5.1.1总则5.2方针5.3组织的角色、职责和权限5.2.1质量方针的制定5.2.2质量方针的沟通5.3.1③53.2产品要求符合性和纠正措施职责权限6.1.2.1风险分析6.2.1对相关职能、层次和过程设定质量目标6.2.2.1③6.2.2策划如何实现质量目标时应6策划6.1应对风险和机遇的措施6.2质量目标及其实现的策划7.1.2人员7.1.3基础设施71.3.1工厂、设施和设备策划7.1.4.1③7.1.5.1总则6.3更改的策划体系变更7.1.4过程操作的环境7.1.5监视和测量资源7.1资源7.1.6组织的知识7.3.1③7支持7.4沟通7.3.2员工激励和授权7.5.1总则7.5.2编制和更新7.5.3形成文件的信息控制7.5形成文件的信息8.1.1③8.1.2保密7.5.3.1控制质量管理体系形成文件信息7.5.3.2控制形成文件的信息8.3产品和服务的设计和开发8.2.1顾客沟通8.2.1.1③8.2.2产品和服务的要求的确定8.2.2.1③8.3.1总则8.3.1.1产品和服务的设计和开发③8.3.2设计和开发的策划8.3.2.1③8.3.3设计和开发验证8.3.4设计和开发的控制8.3.2.2设计和开发确认③8.3.2.3带有嵌入式软件的产品的开发8.3.3.1产品设计输入8.3.5设计和开发的输出8.4外部提供过程产品和服务的控制8.3.6设计和开发的更改83.3.2制造过程设计输入8.3.4.1监视8.3.6.1③8.4.1总则8.4.2控制的类型和程度8.4.1.3顾客指定的货源8.4.2.1③8.6产品的服务和放行8.5.1生产和服务提供的控制8.4.2.4.1二方审核8.4.2.5供应商开发8.4.2.5.1供应商质量管理体系开发8.4.2.5.2供应商绩效开发8.5.2标识和可追溯性③8.5.3属于顾客或外部供方的财产8.5.4防护③8.5.1.7生产排程8.5.5交付后的活动8.5.5.1服务信息反馈8.7不合格品输出的控制8.5.6更改的控制8.6.1③8.6.4外部提供产品和服务的符合性验证和接受9绩效评价8.7.1识别控制防非预期的使用或交付9.1监视、测量、分析和评价8.7.2保留形成文件的信息9.1.2顾客满意8.7.1.4返工产品的控制8.7.1.5制造过程审核8.7.1.6返修产品的控制8.7.1.7不合格品处置8.7.1.3可疑产品的控制9.2.1内部审核提供信息9.2.2内审证据9.2内部审核9.3.1总则9.3.2管理评审输入9.3.3管理评审输出9.3管理评审10.2.1不合格应对10.1总则10.2.2文件信息为证据10.2.3问题解决10.2.4防错4.4质量管理体系及其过程4.3确定质量管理体系范围4.4.2必要时组织应a)②b)保留确认其过程按策划②4.4.1.1产品和过程的符合性5.1.2以顾客为关注焦点5.1.1.1公司责任反贿赂升级政策51.1.2过程有效性和效率KPI5.1.13过程拥有者最高管理者确定6.1.1考虑4.1因素4.2要求确定应对风险和机遇6.1.2组织应策划6.1.2.3应急计划，修订授权修订人6.1.2.2预防措施7.3意识6.2.1总则7.1.1总则7.1.5.3实验室要求7.1.5.2测量溯源7.1.5.1.1测量系统分析7.1.5.3.2外部实验室7.2.1③7.5.1.1质量管理体系文件7.5.1.2质量手册7.5.3.2.2工程规范8运行8.1运行的策划和控制8.2产品和服务的要求8.5生产和服务的提供8.2.2产品和服务的要求的确定8.2.3与产品和服务的要求的评审8.2.3.1合同评审内容5条8.2.3.1.1③8.2.3.1.2顾客指定的特殊特性83.3.3特殊特性8.3.4.2设计和开发确认8.3.4.3原型样件方案源8.3.4.4产品批准过程8.3.5.1设计和开发确认8.3.5.2制造过程设计输出8.4.3外部供方信息8.4.1.1③8.4.1.2供应商选择8.4.2.2法律和法规要求8.4.2.3供应商质量管理体系开发8.4.2.3.1产品嵌入式软件8.4.2.4供应商监视8.4.3.1③8.5.1.3作业准备验证8.5.5.2.与顾客的服务协议8.5.6.1③8.5.61.1过程控制的临时更改8.6.2全尺寸检验和功能试验8.6.3外观项目8.6.5法律法规符合性8.7.1.2不合格品控制-顾客规定的过程10改进10.2不合格和纠正措施10.2.5保修管理体系9.1.3分析与评价8.5.1.1控制计划8.5.1.2标准作业-操作指导书和可视化标准8.5.1.5全面生产维护8.5.1.4停工后的验证8.5.1.6生产工装及制造、试验检验工装和设备的管理8.5.1采取的措施需要的资源由谁负责何时完成如何评价9.1.1总则9.1.1.1制造过程的监视和测量9.1.1.2统计工具的确定9.1.2.1③9.1.3.1优先级9.2.2.1内部审核方案9.2.2.2质量管理体系审核9.2.2.3制造过程审核9.2.2.4产品审核9.3.2.1③9.3.3.1③10.3.1组织的持续改进7.2能力8.2.3.2形成文件的信息结果--新的要求